一种中频炉熔炼过程中避免氧化渣粘附坩埚的方法
【专利摘要】本发明涉及一种中频炉熔炼过程中避免氧化渣粘附坩埚的方法。该方法包括按计算出的钢铁料的用量配料，预留1/5～2/5的钢铁料；熔炼时先加入钢铁料的3/5～4/5进行熔清，当熔清钢液上面形成渣层后，沿坩埚壁一周在渣层上撒入石灰粉，使石灰粉堆积在渣层边缘与坩埚壁之间形成一圈屏垒；然后，再续加预留的钢铁料，液面上移推动渣层上浮，石灰粉在渣层和坩埚壁之间形成隔离带，避免氧化渣在坩埚壁附着。本发明方法能轻松去除炉内氧化渣，使得扒渣过程省时省力，避免捣打，保护炉体坩埚不受损害。
【专利说明】一种中频炉熔炼过程中避免氧化渣粘附坩埚的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中频炉熔炼过程中避免氧化渣粘附坩埚的方法，属于冶金【技术领域】。
【背景技术】
[0002]中频炉是冶金领域常用加热设备，也称中频感应炉，具有熔化期短生产效率高的特点。中频炉主要包括炉体和坩埚。冶炼炉料在坩埚中熔清，中频炉具有冷渣的特性，表面与空气接触面为固态，与钢液接触面为液态，钢铁料熔清后，氧化渣牢牢的粘附于钢液表面的坩埚壁上。在钢水升温过程中，流动的钢水对此处坩埚壁持续冲刷，加之液态渣对坩埚壁的化学侵蚀，形成渣线坑。为了最大限度地利用炉子的功率，必须尽可能快的除渣。表面渣层一般采用扒渣工具除渣，粘附于坩埚壁的氧化渣，一般人工用铁棍捣打，容易损伤炉体坩埚，降低坩埚使用寿命。
[0003]CN202532906U实用新型公开了一种快速清除中频感应炉炉渣的装置，它包括除渣平台、除渣工具；除渣工具位于除渣平台的上方，除渣工具包括操作把手、焊接在操作把手一端的除渣板，操作把手的中心位置上焊接有吊耳。在除渣前，将除渣平台放置在中频炉感应炉炉口对面，操作人员站在除渣平台上，利用行车通过吊耳将除渣工具从中心位置吊起，并移动到炉口位置，随后将中频感应炉倾炉至一定角度，然后将除渣工具的除渣板插入到炉渣中，通过控制操作把手 前后移动，依靠除渣板可快速地将炉渣从中频感应炉内扒出。
[0004]迄今为止，尚未见能有效去除或避免中频炉坩埚壁上粘附渣方法的技术报道。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明涉及一种中频炉熔炼过程中避免氧化渣粘附坩埚壁的方法，能将氧化渣尽可能多的从炉中去除，提高产品质量，并减少炉体坩埚损伤。
[0006]本发明还提供一种用于中频炉便捷去除氧化渣的方法。
[0007]本发明技术方案如下:
[0008]一种中频炉熔炼过程中避免氧化渣粘附坩埚的方法，包括步骤如下:
[0009]根据炼钢要求，按计算出的钢铁料的用量配料，预留1/5~2/5的钢铁料；
[0010]采用中频炉熔炼时，先加入钢铁料的3/5~4/5进行熔清，当熔清钢液上面形成渣层后，沿坩埚壁一周在渣层上撒入石灰粉，使石灰粉堆积在渣层边缘与坩埚壁之间形成一圈屏鱼;
[0011]然后，再续加预留的钢铁料，续加的钢铁料使钢液液面上移推动渣层上浮，此前撒入的石灰粉附着在坩埚壁上，并与氧化渣反应产生气泡，在渣层和坩埚壁之间形成隔离带，避免氧化洛在坩埚壁附着。
[0012]采用本发明的方法，由于氧化渣无法在坩埚粘附，就可以用扒渣板轻松容易地的将氧化渣从炉内扒出去除。
[0013]在本发明的方法中，所述钢液上面形成的渣层是液态渣层，或液态渣层和固态渣层。
[0014]在本发明的方法中，石灰粉的加入量根据氧化渣量而定，以氧化渣在坩埚内的高度计，加入石灰粉堆积的高度是钢液上面渣层高度的I~1.5倍即可。
[0015]石灰粉末氢氧化钙，遇高温分解产生二氧化碳，溶解于渣中，产生泡沫渣，使氧化渣无法与坩埚壁紧密粘连，所以很容易将其扒除。
[0016]本发明用于中频炉尽可能多的去除氧化渣，降低氧化渣对渣线部位的侵蚀，从而达到减少钢液中的夹杂，纯净钢液的目的。
[0017]术语解释:
[0018]氧化渣是中频炉熔炼过程中产生的废渣，主要成分为氧化铁、氧化锰.二氧化
铝.五氧化二磷等。
[0019]一种用于中频炉便捷去除氧化渣的方法，包括步骤如下:
[0020]根据炼钢要求，按计算出的钢铁料的用量配料，预留1/5~2/5的钢铁料；
[0021]采用中频炉熔炼时，先加入钢铁料的3/5~4/5进行熔清，当熔清钢液上面形成渣层后，沿坩埚壁一周在 渣层上撒入石灰粉，使石灰粉堆积在渣层边缘与坩埚壁之间形成一圈屏鱼;
[0022]然后，再续加预留的钢铁料，续加的钢铁料使钢液液面上移推动渣层上浮，此前撒入的石灰粉附着在坩埚壁上，并与氧化渣反应产生气泡，在渣层和坩埚壁之间形成隔离带，避免氧化洛在坩埚壁附着；
[0023]用扒渣板将氧化渣从炉内扒出去除。避免捣打坩埚。
[0024]与现有技术相比，本发明的优良效果如下:
[0025]1、采用本发明的方法能容易的实现轻松去除炉内氧化渣的目的，使得扒渣过程省时省力，避免铁棍捣打粘附的氧化渣，保护炉体坩埚不受损害；
[0026]2、采用本发明的方法，由于氧化渣基本不在坩埚粘附，扒渣过程快捷、省时，使再造还原渣变渣速度加快，脱气去夹杂及合金化的效果会更好。
[0027]3、采用本发明的方法，可使渣线部位侵蚀程度大大降低，既能保证产品质量，缩短冶炼周期，又能有效的保护炉体坩埚不受损害，保证安全生产。
[0028]4、石灰粉是炼钢原料的废弃物，不会增加生产成本，反应后溶于渣中被去除，对钢液不会产生影响，出完钢即可直接进入下一炉生产。本方法操作简单，经过生产实践反复验证，使用过多次的炉体坩埚渣线处光滑无损伤，可大大提高炉体坩埚的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是实施例1操作中沿坩埚壁一周的固态渣层上撒入石灰粉后的示意图；
[0030]图2是实施例1续加钢铁料使钢液液面上移推动渣层上浮的示意图；
[0031]图3是实施例2操作中沿坩埚壁一周的液态渣层上撒入石灰粉后的示意图；
[0032]图4是实施例1续加钢铁料使钢液液面上移推动渣层上浮的示意图；
[0033]图中，1、钢液；2、液态渣层；3、固态渣层；4、炉体坩埚；5、石灰粉末。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。[0035]实施例1:
[0036]以1.5T中频炉为例。按计算出的钢铁料的用量1000kg备料，其中预留200kg钢铁料；
[0037]采用中频炉熔炼生产时，先加入800kg钢铁料进行熔清，当熔清钢液上面形成固态渣层3时，沿坩埚4壁一周渣层3上撒入石灰粉末5，使石灰粉末5堆积在渣层3边缘，石灰粉堆积在坩埚壁上的高度约为固态渣层和液态渣层高度的1.1倍；如图1所示。
[0038]然后加入预留的200kg钢铁料，续加的钢铁料使钢液面推动渣层上浮，如图2所示。石灰粉末遇高温与氧化渣反应产生气泡，使氧化渣无法在坩埚壁上粘牢，用除渣板很容易地将氧化渣从炉内去除，使再造还原渣变渣速度加快，脱气去夹杂及合金化的效果会更好。并且使渣线部位侵蚀程度大大降低，既能保证产品质量，缩短冶炼周期，又能有效的保护炉体坩埚不受损害，保证安全生产。所加入的石灰粉末与氧化渣反应后直接进入渣层，随后与氧化渣一起被去除，对钢液不产生影响，一炉钢出完后直接进入下一炉，操作简单。石灰粉末是炼钢原料的废弃物，可不计成本。
[0039]按本实施例的方法，反复使用过10次的炉体坩埚渣线处依然光滑，坩埚内壁无损伤。
[0040]实施例2:
[0041]以1.5T中频炉为例。按计算的钢铁料重量1000kg备料，其中预留300kg钢铁料；采用中频炉熔炼生产时，先加入700kg钢铁料进行熔清，当熔清钢液上面形成液态渣层2时，沿坩埚壁一周渣层上撒入石灰粉末，使石灰粉5堆积在渣层边缘，石灰粉5堆积在坩埚壁上的高度为液态渣层2高度的1.2倍；如图3所示；
[0042]后续操作与实施例1相同。续加的钢铁料使钢液面推动渣层上浮，如图4所示。
【权利要求】
1.一种中频炉熔炼过程中避免氧化渣粘附坩埚的方法，包括步骤如下: 根据炼钢要求，按计算出的钢铁料的用量配料，预留1/5~2/5的钢铁料； 采用中频炉熔炼时，先加入钢铁料的3/5~4/5进行熔清，当熔清钢液上面形成渣层后，沿坩埚壁一周在渣层上撒入石灰粉，使石灰粉堆积在渣层边缘与坩埚壁之间形成一圈屏垒； 然后，再续加预留的钢铁料，续加的钢铁料使钢液液面上移推动渣层上浮，此前撒入的石灰粉附着在坩埚壁上，并与氧化渣反应产生气泡，在渣层和坩埚壁之间形成隔离带，避免氧化渣在坩埚壁附着。
2.如权利要求1所述的中频 炉熔炼过程中避免氧化渣粘附坩埚的方法，其特征在于所述的渣层是液态渣层或固态渣层。
3.如权利要求1所述的中频炉熔炼过程中避免氧化渣粘附坩埚的方法，其特征在于以氧化渣在坩埚内的高度计，加入石灰粉堆积的高度是氧化渣层高度的I~1.5倍。
4.一种用于中频炉便捷去除氧化渣的方法，包括步骤如下: 根据炼钢要求，按计算出的钢铁料的用量配料，预留1/5~2/5的钢铁料； 采用中频炉熔炼时，先加入钢铁料的3/5~4/5进行熔清，当熔清钢液上面形成渣层后，沿坩埚壁一周在渣层上撒入石灰粉，使石灰粉堆积在渣层边缘与坩埚壁之间形成一圈屏垒； 然后，再续加预留的钢铁料，续加的钢铁料使钢液液面上移推动渣层上浮，此前撒入的石灰粉附着在坩埚壁上，并与氧化渣反应产生气泡，在渣层和坩埚壁之间形成隔离带，避免氧化渣在坩埚壁附着； 用扒渣板将氧化渣从炉内扒出去除。
【文档编号】F27D25/00GK103993130SQ201410240411
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】崔建军, 何孝文, 赵英杰 申请人:莱芜钢铁集团有限公司