一种可连续投料的燃气回转熔炼炉及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸铁领域，尤其是一种可连续投料的燃气回转熔炼炉及其生产方法。
【背景技术】
[0002]铸铁熔炼炉按照加热方式可分为焦炭冲天炉、电炉和燃气炉三类，焦炭冲天炉颗粒物、二氧化硫等排放量大，对环境污染严重；电炉使用时对电网冲击大，间歇出铁，且成本偏高；燃气熔炉又分燃气冲天炉和转炉两种，其中燃气冲天炉使用水冷格栅，有安全隐患，铁水温度低，和电炉配合使用才能发挥最大效益。
[0003]目前，在用的回转炉均为间歇式工作制，热效率50%左右，整个工作周期分为加料、熔化、过热、出铁液、出渣等5个不同阶段。根据回转炉容量不同一个生产周期需要100?210分钟不等，如果不能满负荷工作，热效率会降低，生产成本增加。因此，这样的工作制比较适合大件生产，铁液可以很快用完，如果用于生产小件或造型能力不足，则不利于发挥回转炉的优势；另外由于加热、出铁水和加料时转炉主体处于不同的位置，辅助时间约占40%，其中仅加料要占用10?25分钟，生产效率较低。
[0004]与本专利技术领域相近的在先申请:
[0005]—种可连续生产的回转炉及其生产方法(公告号:103994654)，包括转炉主体、烧嘴孔、虹吸式出铁口、隔离堰、熔化区、高温区、固定预热仓、预热区、烟气出口以及换热器，转炉主体由耐火材料外包耐热钢制成，转炉主体轴线倾斜放置，转炉主体较低一端的端面中部制有烧嘴孔，该烧嘴孔内安装烧嘴，其特征在于:转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口，预热仓下部的材料通道呈一定倾角，固定预热仓内部纵向空腔为预热区，固定预热仓上部开有投料口，固定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连；转炉主体的另一端中部安装烧嘴，并且在接近烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口 ；转炉主体内中部径向制有一环形的隔离堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。
[0006]对比可知，本专利申请的技术方案与在先申请相比技术更为完善，而且具有明显地技术效果。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、优质高效、节能环保的可连续投料的燃气回转熔炼炉。
[0008]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0009]—种可连续投料的燃气回转熔炼炉，包括预热料仓、主炉以及烧嘴，预热料仓连接主炉，主炉安装有烧嘴，其特征在于:
[0010]主炉架上横向间隔安装有两组托辊，主炉轴线倾斜架设在两组托辊上，在托辊支撑位置对应的主炉外均固装有一旋转环，旋转环与托辊配合，电机驱动托辊转动进而带动主炉进行旋转；主炉较高一端的主炉加料口同轴连接预热料仓的料仓出料口 ；
[0011]预热料仓为同轴连通的圆柱圆锥结构，在预热料仓下端支撑有一料仓支架，该料仓支架与预热料仓之间间隔安装有两组托辊，该两组托辊共同支撑预热料仓，在托辊支撑位置对应的预热料仓外均固装有一旋转环，托辊由变频电机驱动转动进而带动预热料仓旋转。
[0012]而且，所述烧嘴安装在可摆动的烧嘴架上；主炉较低一端的端面中部制有烧嘴孔，烧嘴插入该烧嘴孔内对主炉内进行加热。
[0013]而且，所述预热料仓的倾斜角度可调节。
[0014]而且，所述料仓支架安装在一料仓小车上端，料仓小车导向移动安装在水平横向设置的轨道上，料仓小车带动预热料仓横向移动。
[0015]而且，预热料仓的料仓加料口同轴安装有一加料斗。
[0016]—种可连续投料的燃气回转熔炼炉的生产方法，其特征在于:步骤如下:
[0017]⑴预热:对空的主炉进行加热达到预设温度；
[0018]⑵投料预热:称量后的原料通过传送带加经入到预热料仓内，原料在预热料仓内受到主炉内熔化区排出的高温炉气加温预热；
[0019]⑶向主炉加料，移动预热料仓，使预热料仓的出料口与主炉的进料口相接，启动送料模式，主炉和预热仓同时进行旋转，刚刚加入的冷原料推动预热仓内已经经过预热的热原料进入主炉，新加入的原料在预热料仓内均匀铺开；
[0020]⑷原料熔化:烧嘴加大燃烧功率，进入升温燃烧状态，通过辐射将热量传递给原料，同时将主炉的炉壁加热，随着主炉的旋转，高温炉壁和原料接触，将热量传导给原料，使其温度迅速升高，部分原料温度首先超过熔化温度，变成熔融状态的铁液，原料加速熔化，直到全部熔化；
[0021](5)过热:原料全部熔化后，继续加热使铁液升温；同时，主炉转动使得高温区的波浪形炉壁搅动铁水，加速高温铁液与低温铁液混合，使铁液温度趋于一致；
[0022](6)放出铁液:出铁口转至低位时，铁液由出铁口流出；
[0023](7)排出铁渣。
[0024]而且，步骤⑶至步骤(6)循环进行，成为连续的生产过程。
[0025]而且，步骤(7)排出铁渣:大部分炉渣随铁液一起排出，未能随铁液排出的炉渣积累至卜定量时，将出铁口转至最低位置，打开出铁口将渣排出，或者将主炉液面和出铁口平，先清除炉渣后在出铁液。
[0026]本发明的优点和积极效果是:
[0027]1、本发明中的冷料经由皮带加料机等结构加入预热料仓中，利用高温炉气对其加温预热，提高热效率，减少能耗。
[0028]2、本发明的预热料仓和加料机构二合一，结构简单，操作方便，而且在加料的同时，主炉可以升温熔炼，提高生产效率。
[0029]3、本发明可以根据工艺需要，灵活安排生产方式，可以是少量多批次熔炼，也可以满炉熔炼。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的主体部分总装结构示意图；
[0031]图2为图1的俯视图；
[0032]图3为本发明回转炉的主体结构剖视图；
[0033]图4为图1的右视图。
[0034]附图中标记:I烧嘴，2主炉，3预热料仓，4加料斗，5轨道，6料仓架，7料仓小车，8主炉架，9旋转环，10托辊，11烧嘴架，12原料，13铁液。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0036]—种可连续投料的燃气回转熔炼炉，主体部分结构如说明书附图所示，为了便于说明本实施例以附图1所示方向进行说明，包括预热料仓3、主炉2以及烧嘴1，预热料仓连接主炉，主炉安装有烧嘴，原料12经传送带和加料斗进入预热料仓内进行预热，然后进入主炉，由烧嘴进行加热熔炼；
[0037]本实施例的烧嘴为纯氧烧嘴，外接氧气和天然气供给系统以及控制系统。在大部分地区需要配置液氧储罐、LNG储罐等外围设备。
[0038]本发明的创新点在于:
[0039]主炉的主体为圆筒形结构，主炉架8上横向间隔安装有两组托辊10，右侧的托辊比左侧托辊的位置高，主炉架设在两组托辊上使轴线倾斜，在托辊支撑位置对应的主炉外均固装有一旋转环9，旋转环与托辊配合，电机驱动托辊转动，进而驱动旋转环带动主炉进行旋转；
[0040]主炉较低一端的端面中部制有烧嘴孔，并在该烧嘴孔内安装烧嘴11，该烧嘴安装在可摆动的烧嘴架11上(参见附图2)，加热时烧嘴架带动烧嘴摆动到工作位置烧嘴插入主炉的烧嘴孔，不需加热时，烧嘴摆转抽出，恢复待机位置。
[0041]主炉较高一端的主炉加料口同轴连接预热料仓3的料仓出料口，预热料仓的料仓加料口同轴安装有一加料斗4，