专利名称：回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转窑，特别是一种轻质、保温、节能的燃气回转窑。
背景技术：
在许多化工生产领域中，经常使用的一种煅烧设备是回转窑，现有技术中的回转窑一般都是内壁砌有耐火砖，造成窑壁较厚，给窑体的回转增加了动力消耗。如一般用于硅藻土煅烧的回转窑，以规格为长18000毫米，外经1500毫米的回转窑为例。用耐火砖砌成后，窑壁的厚度需达到250毫米以上才能达到一般煅烧温度的要求，使窑体有效直径只有1000毫米，且这种窑体的重量较大，一般在40-45吨左右，消耗的动力也较大，需要回转动力18.5千瓦。不仅消耗了大量的保温材料，也造成能源的浪费与机械的磨损。同时保温效果并不理想，使窑体外壁温度仍在100摄氏度左右，使回转窑周边工作环境恶化。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型的回转窑，其用高效轻质保温材料制成内壁，不仅重量减小，降低了回转动力消耗，同时增加了窑体有效直径和降低了窑体外壁温度。
本实用新型的回转窑，包括窑体、燃烧室和驱动装置。其中，该燃烧室设置在窑体的中下端，窑体分为四层，其中最外层为钢外壳层，依次向内为第一保温材料砌块层、第二保温材料砌板层和第三耐火材料浇铸层，各层之间紧密连接。
所述该第一保温材料砌块层的板材为高铝针刺毯砌块。
所述该第二保温材料砌板层的板材为高铝纤维板或锆质纤维板。
所述该耐火材料浇铸层使用微膨胀耐火可塑料或节能辐射浇铸料。
通过上述的结构改进，回转窑窑体重量大大降低，同时降低了回转动力的消耗。窑壁厚度减小，增大了窑体内的有效直径，提高了煅烧物料的填充量，从而增加了产量。在煅烧过程中降低了窑体外壁的周边温度，改善了周边工作环境。
图1是本实用新型回转窑结构示意图；图2为本实用新型回转窑窑体剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的回转窑以长18000毫米，直径1500毫米规格的硅藻土燃气回转窑为例进行说明。其它规格的回转窑依此类推。
如图1所示，在基座1上设置有下料室2和驱动电机6，其中回转窑窑体3的上端设置在下料室2内，下端设置在燃烧室7内。其中，窑体3的外壁上设有回转轨道4和回转驱动轮5，使回转窑窑体3在驱动电机6的驱动下进行旋转。
如图2所示，本实用新型的回转窑的窑壁采用钢板作为外壳8，在钢制外壳8内的第一保温材料砌块层9由高铝针刺毯板材砌制而成，第二保温材料砌板层10使用高铝纤维板材砌制而成，最内层的浇铸层11使用微膨胀耐火可塑料，浇铸而成。在最外层的钢制外壳8上设置多数个锚固件(图中未绘出)，以使各层与钢制外壳8之间、各层之间连接牢固、紧密，提高强度和运转效果。
其中上述的第一保温材料砌块层9还可以使用锆质维板材砌制而成，第二保温材料砌板层10使用高铝质纤维硬板材或高铝针刺毯板材砌制而成，最内层的浇铸层11使用节能辐射耐火浇铸料，浇铸而成。
上述的回转窑由于使用了轻质保温耐火材料，可以减小钢制外壳8的厚度，以长18000毫米，外径1500毫米的回转窑为例，钢制外壳8的厚度可以降低到12毫米就具有足够的强度；使用山东章丘天通保温厂生产的高铝针刺毯作为第一保温材料砌块层9的板材，该板材的容重为每立方米250千克，砌块厚度为100毫米，使用量为7.46立方米，重量1.86吨左右；第二保温材料砌板层10也使用该厂生产的板材，该板材的容重每立方米为320千克，砌板厚度为40毫米，使用量为3.3立方米，重量1.056吨左右；第三层的微膨胀耐火可塑料浇铸层11的厚度为30毫米，比重2700千克/m3，使用量为2.0m3，重量5.45吨。制成的回转窑窑体重量约10吨左右，壁厚约在182毫米，而回转窑内径(有效直径)约为1136毫米。
本实用新型的回转窑与现有技术的回转窑比较具有以下优点
1、减轻了窑体的重量，本实用新型窑体的重量大约是现有技术窑体的四分之一，使用7.5千瓦的动力便可实现回转自如，降低了能源消耗和支撑结构的材料消耗。
2、降低了窑体的壁后，增加了有效处理直径，本实施例中可以增加有效处理直径15％，物料处理量可以增加25％以上。
3、使用新型轻质保温材料和新型结构，保温效果更好，有效降低了窑体外壁的温度，现有技术的回转窑的外壁温度一般在100摄氏度左右，本实用新型的窑体外壁温度约为60摄氏度左右，而窑内温度仍可以达到1300摄氏度以上。
综上所述，本实用新型真正达到了环保、高效、节能的效果。
权利要求1.一种回转窑，包括窑体、燃烧室和驱动装置，其特征在于该燃烧室设置在窑体的中下端，窑体分为四层，其中最外层为钢外壳层，依次向内为第一保温材料砌块层、第二保温材料砌板层和第三耐火材料浇铸层，各层之间紧密连接。
2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于第一保温材料砌块层的板材为高铝针刺毯砌块。
3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于第二保温材料砌板层的板材为高铝纤维板或锆质纤维板。
4.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于第三耐火材料浇铸层使用微膨胀耐火可塑料或节能辐射浇铸料。
5.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于该窑体的长度以长18000毫米，外径为1500毫米，锰钢制外壳厚度为12毫米为例，第一保温材料高铝针刺毯砌块厚度为100毫米，第二保温材料砌板层厚度为40毫米，微膨胀耐火可塑料浇铸层厚度为30毫米左右，窑体内有效处理直径为1136毫米，该窑体重量为10吨，驱动用功率为7.5千瓦。
专利摘要本实用新型公开了一种回转窑，包括窑体、燃烧室和驱动装置。该燃烧室设置在窑体的中下端，窑体分为四层，其中最外层为钢外壳层，依次向内为第一保温材料砌块层、第二保温材料砌板层和第三耐火材料浇铸层，各层之间紧密连接。第一保温材料砌块层的板材为高铝针刺毯砌块。第二保温材料砌板层的板材为高铝纤维板或锆质纤维板。第三耐火材料浇铸层使用微膨胀耐火可塑料或节能辐射浇铸料。本实用新型的回转窑窑体重量大大降低，减少了动力的消耗与机械疲劳程度。窑壁厚度减小，增大了有效直径，提高了煅烧效果和增加产量。在煅烧过程中降低了窑体外壁的温度，改善了周边工作环境。
文档编号F27B7/02GK2662173SQ20032012675
公开日2004年12月8日 申请日期2003年12月10日 优先权日2003年12月10日
发明者李存昌 申请人:李存昌