回转窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转窑，该回转窑包括窑体（1）、燃气管（2）、助燃气管（3）和燃烧器（4），所述燃气管（2）和所述助燃气管（3）分别穿过所述窑体（1）的窑壁伸入所述窑体（1）内并连接至所述燃烧器（4），其中，位于所述窑体（1）中的所述助燃气管（3）为盘管。由于助燃气管形成为盘管，因而，与现有的形成为直管的助燃气管相比，本实用新型的助燃气管具有更长的长度，助燃气体在助燃气管中传输的距离更长，助燃气体在位于窑内的助燃气管中传输时经过窑内高温气体的加热后再传送至燃烧器中，从而减少煤气的消耗量。
【专利说明】回转窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转窑。
【背景技术】
[0002]通常，回转窑包括窑体、燃气管、助燃气管和燃烧器，燃气管和助燃气管穿过窑体的窑壁伸入窑体内并连接至燃烧器，以分别向窑体内供应燃气和助燃气，燃气和助燃气在燃烧器处混合并燃烧，以提供回转窑所需热量。通常，考虑到成本，助燃气通常使用空气，并且，传统的回转窑中，助燃气管为直管，因而窑体内的助燃气管长度较短，来自外界的冷空气在窑体内传送较短距离后就从助燃气管内排出与煤气混合，由于排出的助燃气温度仍较低，造成煤气的消耗量增大，增高成本并且不利于环保节能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种回转窑。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种回转窑，该回转窑包括窑体、燃气管、助燃气管和燃烧器，所述燃气管和所述助燃气管分别穿过所述窑体的窑壁伸入所述窑体内并连接至所述燃烧器，其中，位于所述窑体中的所述助燃气管为盘管。
[0005]优选地，所述窑体包括窑头和窑尾，所述燃气管和所述助燃气管从所述窑尾处穿过所述窑壁伸入所述窑体内。
[0006]优选地，位于所述窑体中的所述助燃气管形成为绕所述窑体的中心轴线呈螺旋状地盘绕。
[0007]优选地，位于所述窑体中的所述助燃气管贴着所述窑体的内壁盘绕。
[0008]优选地，所述助燃气管在所述窑体内至少盘绕3圈。
[0009]优选地，所述燃气管和所述助燃气管为不锈钢管或者碳素钢管。
[0010]优选地，在所述窑头设置有进料口，在所述窑尾设置有出料口。
[0011]通过上述技术方案，当助燃气从外界经助燃气管输送到燃烧器时，由于在窑体内的助燃气管形成为盘管，因而，与现有的形成为直管的助燃气管相比，本实用新型的回转窑中的位于窑体内的助燃气管具有更长的长度，助燃气体在助燃气管中传输的距离更长，助燃气体在位于窑内的助燃气管中传输时经过窑内高温气体的加热后再传送至燃烧器中，从而减少煤气的消耗量。
[0012]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是根据本实用新型的回转窑的结构示意图。
[0015]附图标记说明[0016]I窑体2燃气管
[0017]3助燃气管4燃烧器
[0018]5进料口6出料口
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0020]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外 。
[0021]本实用新型提供了一种回转窑，该回转窑包括窑体1、燃气管2、助燃气管3和燃烧器4，所述燃气管2和所述助燃气管3分别穿过所述窑体I的窑壁伸入所述窑体I内并连接至所述燃烧器4，其中，位于所述窑体I中的所述助燃气管3为盘管。
[0022]本实用新型的回转窑在工作时，分别将燃气和助燃气通过所述燃气管2和所述助燃气管3输送到窑体I内，并且分别由所述燃气管2和所述助燃气管3的出口端(位于窑体I内的一端)输出的燃气和助燃气在所述燃烧器4处混合并进行燃烧。其中，当助燃气从外界经助燃气管2输送到燃烧器4时，由于在窑体I内的助燃气管3形成为盘管，因而，与现有的形成为直管的助燃气管相比，本实用新型的回转窑中的位于窑体I内的助燃气管3具有更长的长度，助燃气体在助燃气管3中传输的距离更长，助燃气体在位于窑体I内的助燃气管3中传输时经过窑体I内高温气体的加热后再传送至燃烧器4，即从助燃气管3的出口端排至窑体I内的助燃气(例如冷空气)已经具有较高的温度，从而减少煤气的消耗量。
[0023]具体地，所述窑体I包括窑头和窑尾，所述燃气管2和所述助燃气管3从所述窑尾处穿过所述窑壁伸入所述窑体内。由所述燃气管2和所述助燃气管3供应的燃气和助燃气从在窑尾内输送时受到窑尾内高温气体的作用而被加热。
[0024]并且，参见图1，本实施方式中，位于所述窑体I中的所述助燃气管3形成为绕所述窑体I的中心轴线呈螺旋状地盘绕。
[0025]优选地，位于所述窑体I中的所述助燃气管3贴着所述窑体I的内壁盘绕，贴着所述窑体I的内壁盘绕有利于进一步增长位于窑体I内的所述助燃气管3的长度。
[0026]进一步优选地，所述助燃气管3在所述窑体I内至少盘绕3圈，从而增加助燃气管3的长度以使助燃气在窑体I内的助燃气管3内传输较长距离后再排至窑体I内，其中，助燃气管3盘绕的圈数可以根据窑体I内的空间等实际情况而定。
[0027]其中，所述助燃气管3和所述燃气管2的管径可以为10-50毫米，另外，燃气管2可以设置为任意适合的形式，例如，可以为图1中的直管的形式。
[0028]并且，由于窑体I内的高温环境，所述燃气管2和所述助燃气管3由耐高温材料制成，例如，所述燃气管2和所述助燃气管3可以为不锈钢管或者碳素钢管。
[0029]此外，参见图1，所述回转窑中，在所述窑头设置有进料口 5，在所述窑尾设置有出料口 6，并且窑体I的轴向与水平方向呈角度，所述窑头高于所述窑尾，物料从进料口 5进入窑体I内并随窑体I转动在窑体I内经高温焙烧后从出料口 6排出。
[0030]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0031]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0032]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种回转窑，该回转窑包括窑体(I)、燃气管(2)、助燃气管(3)和燃烧器(4)，所述燃气管(2 )和所述助燃气管(3 )分别穿过所述窑体(I)的窑壁伸入所述窑体(I)内并连接至所述燃烧器(4)，其特征在于，位于所述窑体(I)中的所述助燃气管(3)为盘管。
2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述窑体(I)包括窑头和窑尾，所述燃气管(2 )和所述助燃气管(3 )从所述窑尾处穿过所述窑壁伸入所述窑体内。
3.根据权利要求1或2所述的回转窑，其特征在于，位于所述窑体(I)中的所述助燃气管(3 )形成为绕所述窑体(I)的中心轴线呈螺旋状地盘绕。
4.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于，位于所述窑体(I)中的所述助燃气管(3 )贴着所述窑体(I)的内壁盘绕。
5.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于，所述助燃气管(3)在所述窑体(I)内至少盘绕3圈。
6.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述燃气管(2)和所述助燃气管(3)为不锈钢管或者碳素钢管。
7.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，在所述窑头设置有进料口(5)，在所述窑尾设置有出料口(6)。
【文档编号】F27B7/34GK203396234SQ201320279767
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】黄勇, 张加伟, 王林全, 田洪跃 申请人:贵州鑫益能陶粒支撑剂有限公司