专利名称：回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转窑领域，尤其是一种具有节能降温作用的回转窑 窑筒体。
背景技术：
回转窑主要是由窑筒体、耐火砖、传动设备等组成。在生产过程中， 物料中的热量通过辐射和传导作用传递给窑皮、耐火砖和窑筒体，传递到 窑筒体的热量在通过辐射和对流的方式散发到大气中。由于导热系数和材 料的厚度决定温降得多少，耐火砖和窑筒体的导热系数较大，无论千法还 是湿法，回转窑筒体的辐射热都占两者热耗的四分之一，造成了能源的巨 大浪费。目前，耐火砖是直接砌筑在窑筒体上，不能很好的降温节能，另
外，回转窑的极限安全温度在41(TC左右，如果接近或超过这个温度，将
会存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为克服现有回转窑窑筒体温度高损 耗大的问题，本实用新型提供了一种具有节能降温的回转窑窑筒体，能有 效的降低窑筒体的表面温度，减少其热量损失。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种回转窑，具有 窑筒体，窑筒体内壁上设置有耐火砖，所述的窑筒体和耐火砖之间沿窑筒
体的圆周方向粘结有一层厚度为4-8mm的耐火纤维毡。
为了阻止大量的热量通过耐火砖传递给窑筒体，所述的耐火纤维毡的 导热系数远小于窑筒体和耐火砖的导热系数，耐火纤维毡的导热系数为0. 22w/mk。
本实用新型的有益效果是:可以使回转窑窑筒体表面的温度降低10~15 °C，节能环保，且结构简单，易于施工。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的纵向剖面结构示意图。 图中l.窑筒体，2.耐火纤维毡，3.耐火砖。
具体实施方式
如
图1所示， 一种回转窑，具有窑筒体1，窑筒体1内壁上设置有耐火
砖3,所述的窑筒体1和耐火砖3之间沿窑筒体1的圆周方向粘结有一层厚 度为4 8rnrn的耐火纤维毡3。
在窑筒体1内铺设耐火纤维毡2时，纤维毡2的长度根据耐火砖3的 长度确定，在耐火纤维毡上2砌筑耐火砖3时要保证耐火纤维毡2的平整 度。
耐火纤维毡2的导热系数远小于耐火砖3和窑筒体1的导热系数，耐 火砖2的导热系数为0. 22w/mk，耐火砖3的导热系数为2. 5w/mk，窑筒体1 的导热系数为50w/mk。
权利要求1. 一种回转窑，具有窑筒体(1)，窑筒体(1)内壁上设置有耐火砖(3)，其特征是所述的窑筒体(1)和耐火砖(3)之间沿窑筒体(1)的圆周方向粘结有一层厚度为4～8mm的耐火纤维毡(2)。
2. 根据权利要求1所述的一种窑筒体，其特征是所述的耐火纤维毡 (2)的导热系数远小于窑筒体(1)和耐火砖(3)的导热系数，耐火纤维毡(2)的导热系数为0. 22w/mk。
专利摘要本实用新型涉及回转窑领域，尤其是一种具有节能降温作用的回转窑窑筒体。它具有窑筒体，窑筒体内壁上设置有耐火砖，所述的窑筒体和耐火砖之间沿窑筒体的圆周方向粘结有一层厚度为4～8mm的耐火纤维毡。本实用新型的有益效果是可以使回转窑窑筒体表面的温度降低10～15℃，节能环保，且结构简单，易于施工。
文档编号F27D1/10GK201242344SQ200820040898
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者韩亚伟 申请人:韩亚伟