本发明涉及钾肥生产技术领域，特别是一种利用水泥窑灰生产钾肥的方法。
背景技术：
我国是世界钾肥的消费大国，钾肥的消费量占世界的20%左右，国内钾肥产量仅仅只能满足我国30%的需求量，并且钾肥的需求量仍然在持续增加，我国可溶性钾矿含量低，难溶性钾矿含量丰富。难溶性钾矿不能被植物所吸收。
传统的水泥窑灰是作为废弃的资源进行填埋或者倾倒的，但经过研究发现，水泥窑灰内也含有大量的钾等金属离子，因此，如何与水泥生产进行联产钾肥成为我国的新的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用水泥窑灰生产钾肥的方法，本发明与水泥生产进行联产，将水泥窑灰进行废物利用，再重新提钾，增强了钾的生产效力，节约资源，成本低廉，经济效益高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种利用水泥窑灰生产钾肥的方法，包括以下步骤：
a、将水泥厂的水泥窑灰经过100目筛过滤，去除大体积的物体；
b、向水泥窑灰中加入工业硝酸，使得工业硝酸与水泥窑灰的液固比为5：7，加热至50℃-85℃，并搅拌；
c、陈化反应后，除去溶液中不溶物体，并向溶液中加入氨水，使得铝离子生成沉淀；
d、除去铝离子的沉淀物，将剩余溶液加入碳铵，并加热，生成碳酸盐沉淀物；
e、将剩余溶液蒸发、烘干，得到白色的硝酸钾铵晶体。
优选的，在步骤b中，设定加热时间为30min。
优选的，在步骤d中还加入助滤剂进行抽滤除渣。
优选的，在步骤d中，还包括通过氨水中和至pH5.3。
本发明的有益效果是：
（1）本发明与水泥生产进行联产，将水泥窑灰进行废物利用，再重新提钾，增强了钾的生产效力；
（2）原材料简便易得，节约资源，成本低廉，经济效益高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容作进一步的说明，但本发明的内容不局限于下面的实施例。
实施例1：
一种利用水泥窑灰生产钾肥的方法，包括以下步骤：
a、将水泥厂的水泥窑灰经过100目筛过滤，去除大体积的物体；
b、向水泥窑灰中加入工业硝酸，使得工业硝酸与水泥窑灰的液固比为5：7，加热至50℃，并搅拌，持续时间为30min；
c、陈化反应后，除去溶液中不溶物体，并向溶液中加入氨水，使得铝离子生成沉淀；
d、除去铝离子的沉淀物，将剩余溶液加入碳铵，并通入氨水中和至pH5.3，并加热，生成碳酸盐沉淀物；
e、将剩余溶液蒸发、烘干，得到白色的硝酸钾铵晶体。
实施例2：
一种利用水泥窑灰生产钾肥的方法，包括以下步骤：
a、将水泥厂的水泥窑灰经过100目筛过滤，去除大体积的物体；
b、向水泥窑灰中加入工业硝酸，使得工业硝酸与水泥窑灰的液固比为5：7，加热至85℃，并搅拌，持续时间为30min；
c、陈化反应后，除去溶液中不溶物体，并向溶液中加入氨水，使得铝离子生成沉淀；
d、除去铝离子的沉淀物，将剩余溶液加入碳铵，并通入氨水中和至pH5.3，并加热，生成碳酸盐沉淀物；
e、将剩余溶液蒸发、烘干，得到白色的硝酸钾铵晶体。
实施例3：
一种利用水泥窑灰生产钾肥的方法，包括以下步骤：
a、将水泥厂的水泥窑灰经过100目筛过滤，去除大体积的物体；
b、向水泥窑灰中加入工业硝酸，使得工业硝酸与水泥窑灰的液固比为5：7，加热至65℃，并搅拌，持续时间为30min；
c、陈化反应后，除去溶液中不溶物体，并向溶液中加入氨水，使得铝离子生成沉淀；
d、除去铝离子的沉淀物，将剩余溶液加入碳铵，并通入氨水中和至pH5.3，并加热，生成碳酸盐沉淀物；
e、将剩余溶液蒸发、烘干，得到白色的硝酸钾铵晶体。
实施例4：
一种利用水泥窑灰生产钾肥的方法，包括以下步骤：
a、将水泥厂的水泥窑灰经过100目筛过滤，去除大体积的物体；
b、向水泥窑灰中加入工业硝酸，使得工业硝酸与水泥窑灰的液固比为5：7，加热至80℃，并搅拌，持续时间为30min；
c、陈化反应后，除去溶液中不溶物体，并向溶液中加入氨水，使得铝离子生成沉淀；
d、除去铝离子的沉淀物，将剩余溶液加入碳铵，并通入氨水中和至pH5.3，并加热，生成碳酸盐沉淀物；
e、将剩余溶液蒸发、烘干，得到白色的硝酸钾铵晶体。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。