本发明属于装饰技术领域，涉及一种用于陶瓷装饰的玫瑰金色泽制剂，尤其是指装饰性的合成物在焙烧后外观呈现玫瑰金色泽的制剂。
背景技术：
对于陶瓷和白瓷装饰用的黄金亮泽，一般采用含有特殊金色光泽的制剂，其由贵金属与其他有机金属混合组成的制剂。这些制剂一般含有有机金属混合物，如树脂酸盐、羧酸盐和含有醇盐的元素，金属元素如：铑，铋，铬，钒，镍，钴，铁，锡，锆，铜，硅，铝；这些金属均会影响贵金属颜色。
目前，陶瓷装饰性合成物产生黄金色泽，纯黄金含量范围通常在10-15％与助熔剂和媒介物相平衡。
专利DE-PS 24 35 859揭示了，焙烧温度在1100℃到1400℃时会显现抛光金合成物，其中所采用的金属制剂包含一个或是多个高熔点粉末状的贵金属，其助熔剂重量比达到10％。这种涂层成分的金含量明显高于传统亮金制剂，但是这种高亮度的装饰物无法获得玫瑰色泽。专利DE-PS36 16547是在有亮度贵金属制剂的基础上含有最高30％重量比的树脂，树脂类型可以选自沥青树脂、聚酰胺树脂、马来酸树脂、酚树脂、酮树脂和环氧树脂。只有一种树脂类型的使用从品质上讲会导致令人不满意的结果。马来酸树脂经常会导致装饰物亮度不够，因此无法达到玫瑰金效果。专利DE-PS 22 08 915揭示抛光金粉含有二氧化锡，二氧化铁和铝的制剂来提高烘干阻力，硼酸铋作为助熔剂。这种制剂，才能达到亚光装饰效果。专利DE-PS 14 21 865揭示大量的稀释非贵金属的贵金属制剂，包含铝，硼，铋，铬，钴，铟，硅，钛和锆。它提及到黄金硫酸盐和钛不能产生高亮度的黄金膜，而是产生深灰色膜。含有黄金硫酸盐，铑树脂酸盐、铋树脂酸盐和铬树脂酸盐的制剂通常产生亚光或是颜色很深的膜，这种暗色的膜与深玫瑰色泽不相匹配。专利DE-PS 38 09 541描述焙烧温度或许在1250℃一种亮光贵金属，被用在抗洗碗机光亮的贵金属装饰的产生上。有机硅贵金属化合物，焙烧期间，在贵金属薄膜上形成透明玻璃层，这种玻璃层具有良好的耐磨性，但是装饰物通常显示偏红变色，还是不能显现玫瑰金色泽。
直到现在，贵金属只有柠檬黄，黄色，红色，偏绿色和白色。玫瑰金色因为外观漂亮受到大众的欢迎，而采用什么样的金属制剂在与陶瓷一起焙烧后使得陶瓷表面呈现玫瑰金色，特别是如何沉陷颜色浅和颜色深的玫瑰金色泽，成为陶瓷行业的难点，目前在陶瓷行业也未见报告。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本发明公开了一种用于陶瓷装饰的玫瑰金色泽制剂，涂刷在陶瓷或玻璃基材上，在焙烧后产生玫瑰金色泽的外观装饰构图，其用于陶瓷、白瓷的装饰上。
对此，本发明采用的技术方案为：
一种用于陶瓷装饰的玫瑰金色泽制剂，包括溶于溶剂中的黄金的金属有机化合物、溶于溶剂中的铋的金属有机化合物、溶于溶剂中的钛的金属有机化合物、溶于溶剂中的硅的金属有机化合物、溶解于溶剂中的基础金属助熔剂和现有数量足够熔化金属基材；所述黄金所占的重量百分比为3％～7％；基础金属助熔剂的含量满足能够熔解全部的黄金、铋、铑、硅；所述基础金属助熔剂的基础金属为铋、铑或者他们的混合物；所述的用于陶瓷装饰的玫瑰金色泽制剂涂刷或转印在陶瓷、白瓷或玻璃基材上后，在500～800℃焙烧。采用此技术方案，在焙烧后产生玫瑰金色泽的外观装饰构图。
其中，所述基础金属助熔剂为基本金属典型的可溶有机金属，用于熔陶瓷基材上的金属层。熔剂在焙烧温度条件下具有软化或者熔化的性能。他们和陶瓷基材反应并能产生一个胶玻璃层的金属薄膜，提高附着力和耐磨性，此外同样对焙烧后的金属膜颜色产生作用，其他助熔剂优选基本金属铑、铬和锆的金属有机化合物。
优选的，所述黄金的金属有机化合物优选为黄金的磺基树脂酸盐。
作为本发明的进一步改进，焙烧前所述钛和铋的总含量所占的重量百分比为在3％～10％。
作为本发明的进一步改进，作为金属的钛和铋的重量比为5:1～10:1。
作为本发明的进一步改进，作为金属的铋和硅的重量比为1:1。
作为本发明的进一步改进，作为金属的钛和硅的重量比为1:1。
作为本发明的进一步改进，作为金属的铋、硅和钛的总含量所占的重量百分比为3％～5％。
采用以上技术方案，所述制剂涂刷在陶瓷、白瓷或玻璃基材上，在焙烧后在陶瓷上产生深玫瑰色泽的装饰构图。
作为本发明的进一步改进，还包括溶于溶剂中的钡的金属有机化合物。
作为本发明的进一步改进，作为金属的铋和钡的重量比为小于2:1，作为金属的钡和硅的重量比为3:1～4:1。
作为本发明的进一步改进，所述铋、硅和钡总共的金属含量重量百分比为1％～3％。采用此技术方案，所述制剂涂刷在陶瓷、白瓷或玻璃基材上，在焙烧后在陶瓷上产生装饰图的浅玫瑰金色泽。
作为本发明的进一步改进，所述基础金属助熔剂的基础金属为铑的金属有机化合物。
作为本发明的进一步改进，铋的有机金属化合物是铋的羧酸盐，钛的有机金属化合物是钛的羧酸盐，钡的有机金属化合物是钡的羧酸盐。
作为本发明的进一步改进，所述金属有机化合物和基础金属的金属有机助熔化合物为来自于金属磺酸盐、金属硫酸盐、金属硫醚或者金属羧化物。
作为本发明的进一步改进，所述钡的金属有机化合物优选采用钡羧酸盐。
作为本发明的进一步改进，所述溶剂为苯甲基酒精、环已酮、松节油、松油、二甲苯、萜稀树脂、松油精、穗花油、柠檬稀油、薰衣草精油、迷迭香精油或樟脑精油中的至少一种。采用此技术方案，所述黄金的磺基树脂酸盐、铋的金属有机化合物，钛的金属有机化合物、硅的金属有机化合物溶于有机溶剂，便于混合分散均匀，使用方便。
作为本发明的进一步改进，还包括助剂，所述助剂包括松香和柔性树脂，所述柔性树脂如聚酰胺。
采用此技术方案，所述柔性树脂在有机金属化合物里溶解作为载体，利于进行丝网印刷。
作为本发明的进一步改进，所述助剂还包括消泡剂和触变剂。采用此技术方案，有利于更好的进行丝网印刷或者涂刷。
本发明还公开了一种玫瑰金色泽的金属膜，采用如上所述的用于陶瓷装饰的玫瑰金色泽制剂涂刷或转印在陶瓷、白瓷或玻璃基材上后，在500～800℃焙烧得到。
其中，焙烧的问题取决于基材，应用涂层焙烧后，烧掉有机物如树脂、助剂、及熔化基材，对其他陶瓷材料来讲，温度通常在500℃到850℃。玻璃基材的焙烧温度为480-600℃；白瓷、骨瓷、石材和陶器的焙烧温度780-850℃。
所述玫瑰金色泽制剂可以采用不同的方法用在基材上，例如，涂刷或是护具印刷，或者采用间接丝网印刷。所述间接丝网印刷过程即网目印刷是生产花纸的重要过程。在花纸应用上，含有金属制剂的装饰涂层被直接运用于托纸，特别是背面含有可溶水涂料的纸张。此外，在水里浸泡后装饰涂层从托纸上分离。
本发明提供了焙烧后在陶瓷上产生装饰图深暗或是浅玫瑰金色泽的方法。此方法是由制备含有有机溶剂装饰合成物，柔性树脂在有机金属化合物里溶解作为载体步骤组成，特点在于基本上是由化合物金属含量构成：
(1)对于深色玫瑰金色泽：钛，硅和铋有机金属化合物可溶于溶剂里。
(2)对于浅玫瑰金色泽：钡，硅和铋有机金属化合物可溶于溶剂里。
(3)基本金属有机助熔剂化合物像铑可溶于溶剂里，和现有数量足够熔化金属基材。
(4)柔性树脂如聚酰胺，作为贴丝网印刷的浆料。
(5)必要添加剂如消泡剂和触变剂。
采用丝网印刷或是在陶瓷、白瓷或玻璃材料表面上涂刷应用，装饰陶瓷材料后焙烧，在陶瓷表面上产生玫瑰金色泽的薄膜。
采用本发明的技术方案，采用所述玫瑰金色泽制剂装饰陶瓷材料后进行焙烧，在陶瓷表面上产生玫瑰金色泽的薄膜；并可通过调节化合物金属含量，实现深玫瑰金色泽或者浅玫瑰金色泽。
具体实施方式
下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
贵金属化合物可以包含任何合适的有机溶剂，或者有两种以及两种以上的混合物，例如苯甲基酒精，环已酮，松节油，松油醇，二甲苯，各种萜稀例如松萜，松油精和/或含有薰衣草精油，迷迭香精油，樟脑精油。混合物同样含有胶黏剂例如松香和任意数量的柔性树脂如聚酰胺。通常金属成分如铋，钛，铬和硅是可溶的有机金属混化合物，羧酸类优先。其他可溶的有机金属化合物或许同样能被使用。铋，钛，铬和硅化合物以溶液里的溶剂有机金属的化合物形式被介绍，一般羧酸盐优先。
合成物另外一个重要的成分是熔剂，熔剂是基本金属典型的可溶有机金属，用于熔陶瓷基材上的金属层。熔剂在焙烧温度条件下具有软化或者熔化的性能。他们和基材反应并能产生一个胶玻璃层的金属薄膜,提高附着力和耐磨性，此外同样对焙烧后的金属膜颜色产生作用，众所周知，特别是基本金属如铋，钛和铑。
以下实施例是本发明最佳方案中提供的具有代表性的组份。
实施例1
焙烧后呈现深玫瑰色的金膏，具体成分所占的重量百分比如表1所示：
表1 实施例1的配方表
按照实施例1给出的比例提供的膏状样品，非常适用于制造陶瓷花纸的丝网印刷。经过500～850度焙烧后，结果是深玫瑰色泽。
实施例2
焙烧后呈现浅玫瑰色的金膏，具体成分配比如表2所示：
表2 实施例2的配方表
按照实施例2给出的比例提供的膏状样品，通过印花纸坯背面的丝网印刷，有亮光漆的涂层，随后干燥，在陶瓷上经过500-850℃焙烧，产生一种浅玫瑰色泽。
实施例3
焙烧后呈现深玫瑰色的液体贵金属制剂，具体成分配比如表3所示：
表3 实施例3的配方表
上述液体贵金属制剂粘度为110MPAS，将其涂刷在陶瓷上，焙烧温度800℃，在陶瓷表面呈现深玫瑰色。
实施例4
焙烧后呈现浅玫瑰色的液体贵金属制剂，具体成分配比如表4所示：
表4 实施例4的配方表
上述液体贵金属制剂印刷在陶瓷上，焙烧温度800℃，焙烧后在陶瓷表面呈现浅玫瑰色。
通常来讲，作为溶剂，薰衣草，迷迭香，穗花油和松节油优先选择。
溶剂和树脂有助于形成膏，用于特定运用，被添加在要求调整到需要的粘度。通常，众所周知，在工艺上化合物成分的粘度范围在500-2000mPas,这种粘度范围适合丝网印刷，然而，粘度范围在80-120mPas对于液体贵金属制剂来说是最理想的。
在被应用陶瓷基材后，目前发明的合成物在特定的温度下焙烧，对瓷器来说，温度在650℃到820℃之间。在焙烧期间，有机材料充分地被烧掉，留下光亮的贵金属薄膜。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。