一种利用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钾长石开发利用的方法，特别是涉及本一种利用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法。
【背景技术】
[0002]我国是一个农业大国，由于可溶性钾矿资源储量少，钾肥一直处于供不应求的状态，历年来依靠进口。相反，我国不溶性钾矿资源丰富，尤其是结构稳定的钾长石，钾含量高且蕴藏量大。因此，利用钾长石生产钾肥是解决我国对钾肥需求的根本出路。
[0003]我国从50年代末就开始了利用钾长石制取钾肥的研究，目前我国常用来处理钾长石的方法主要有烧结法、高温熔融法、水热法、高炉冶炼法和低温分解法等。但到目前为止，钾长石生产钾肥仍未获得大规模工业生产，仍仅限于实验阶段，而且研究工作也开展得较少，究其原因，一方面是由于钾长石难于处理，生产工艺复杂，收率低，尾渣多，能耗高，产品档次低，综合效益差，其技术各产品质量均缺乏市场竞争力；另一方面是对钾长石的利用尚未摆到重要的位置。
[0004]因此，若要开发出一条经济的加工钾长石的路线，必须克服以往工艺中存在的上述缺陷，综合利用钾长石中的钾、铝、硅元素，生产钾肥的同时，副产附加值较高的硅酸盐系列产品并降低能耗，这也是目前国内利用钾长石制钾肥的发展趋势。
[0005]有鉴于上述现有的钾长石开发利用存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的钾长石开发利用的方法，能够改进一般现有的钾长石的开发利用，使其具有更好的经济效益。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0006]本发明的目的时利用钾长石代替粘土配制水泥生料，同时生产水泥熟料和窑灰钾月巴，实现窑灰钾肥的规模生产，缓解我国钾肥供应，减少进口。
[0007]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法，其包含以下步骤:
[0008]1)将石灰石、砂岩、钾长石、铁粉和萤石添加剂这些原料破碎后，进行配料，配料中各组分的重量百分比为:石灰石72-77%、钾长石17-20%、砂岩2_6%、铁矿石2-4%，以及萤石添加剂1_2%，各组分百分比的总和为100% ;
[0009]2)将上述配料后的原料粉磨成生料，生料的粒度为0.08-0.10mm ;
[0010]3)将上述生料混合均匀后送入窑系统，采用高硫煤为燃料，经预热、分解、煅烧、冷却成为水泥熟料；
[0011 ] 4)在煅烧过程中钾长石中的K20挥发出来，与高硫煤烟气中的S02、C02化合，首先形成K2S04、K2C03，稍后形成硅酸钾和铝酸钾，随烟气一起集中于窑灰中；
[0012]5)通过高效回收装置收取上述的含钾窑灰，将其加工成钾肥。
[0013]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:利用我国丰富的钾长石资源，实现窑灰钾肥的规模生产，缓解我国钾肥供应，减少进口。
【具体实施方式】
[0014]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段以下较佳实施例，对依据本发明提出的一种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法其【具体实施方式】详细说明如后。
[0015]实施例1
[0016]—种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法，其包含以下步骤；
[0017]1)将石灰石、砂岩、钾长石、铁粉和萤石添加剂这些原料破碎后，进行配料，配料中各组分的重量百分比为:石灰石72%、钾长石20%、砂岩2%、铁矿石4%，以及萤石添加剂2%，各组分百分比的总和为100% ;
[0018]2)将上述配料后的原料粉磨成生料，生料的粒度为0.08mm ；
[0019]3)将上述生料混合均匀后送入窑系统，采用高硫煤为燃料，经预热、分解、煅烧、冷却成为水泥熟料；
[0020]4)在煅烧过程中钾长石中的K20挥发出来，与高硫煤烟气中的S02、C02化合，首先形成K2S04、K2C03，稍后形成硅酸钾和铝酸钾，随烟气一起集中于窑灰中；
[0021]5)通过高效回收装置收取上述的含钾窑灰，将其加工成钾肥。
[0022]实施例2
[0023]—种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法，其包含以下步骤；
[0024]1)将石灰石、砂岩、钾长石、铁粉和萤石添加剂这些原料破碎后，进行配料，配料中各组分的重量百分比为:石灰石75%、钾长石17%、砂岩4%、铁矿石2%，以及萤石添加剂2%，各组分百分比的总和为100% ;
[0025]2)将上述配料后的原料粉磨成生料，生料的粒度为0.09mm ；
[0026]3)将上述生料混合均匀后送入窑系统，采用高硫煤为燃料，经预热、分解、煅烧、冷却成为水泥熟料；
[0027]4)在煅烧过程中钾长石中的K20挥发出来，与高硫煤烟气中的S02、C02化合，首先形成K2S04、K2C03，稍后形成硅酸钾和铝酸钾，随烟气一起集中于窑灰中；
[0028]5)通过高效回收装置收取上述的含钾窑灰，将其加工成钾肥。
[0029]实施例3
[0030]—种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法，其包含以下步骤；
[0031]1)将石灰石、砂岩、钾长石、铁粉和萤石添加剂这些原料破碎后，进行配料，配料中各组分的重量百分比为:石灰石77%、钾长石17%、砂岩2%、铁矿石3%，以及萤石添加剂1%，各组分百分比的总和为100% ;
[0032]2)将上述配料后的原料粉磨成生料，生料的粒度为0.1mm ；
[0033]3)将上述生料混合均匀后送入窑系统，采用高硫煤为燃料，经预热、分解、煅烧、冷却成为水泥熟料；
[0034]4)在煅烧过程中钾长石中的K20挥发出来，与高硫煤烟气中的S02、C02化合，首先形成K2S04、K2C03，稍后形成硅酸钾和铝酸钾，随烟气一起集中于窑灰中；
[0035]5)通过高效回收装置收取上述的含钾窑灰，将其加工成钾肥。
[0036]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法，其特征在于，其包含以下步骤； 1)将石灰石、砂岩、钾长石、铁粉和萤石添加剂这些原料破碎后，进行配料，配料中各组分的重量百分比为:石灰石72-77%、钾长石17-20%、砂岩2_6%、铁矿石2_4%，以及萤石添加剂1_2%，各组分百分比的总和为100% ; 2)将上述配料后的原料粉磨成生料，生料的粒度为0.08-0.10mm ; 3)将上述生料混合均匀后送入窑系统，采用高硫煤为燃料，经预热、分解、煅烧、冷却成为水泥熟料； 4)在煅烧过程中钾长石中的K20挥发出来，与高硫煤烟气中的S02、C02化合，首先形成K2S04、K2C03，稍后形成硅酸钾和铝酸钾，随烟气一起集中于窑灰中； 5)通过高效回收装置收取上述的含钾窑灰，将其加工成钾肥。
【专利摘要】本发明是有关于一种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法，其包含以下步骤；将石灰石、砂岩、钾长石、铁粉和萤石添加剂这些原料破碎后，进行配料，配料中各组分的重量百分比为：石灰石72-77％、钾长石17-20％、砂岩2-6％、铁矿石2-4％，以及萤石添加剂1-2％，各组分百分比的总和为100％；将上述配料后的原料粉磨成生料，生料的粒度为0.08-0.10mm；将上述生料混合均匀后送入窑系统，采用高硫煤为燃料，经预热、分解、煅烧、冷却成为水泥熟料；在煅烧过程中钾长石中的K2O挥发出来，与高硫煤烟气中的SO2、CO2化合，首先形成K2SO4、K2CO3，稍后形成硅酸钾和铝酸钾，随烟气一起集中于窑灰中；通过高效回收装置收取上述的含钾窑灰，将其加工成钾肥。
【IPC分类】C05D1/00, C04B7/36
【公开号】CN105314903
【申请号】CN201510336383
【发明人】孙琼珂
【申请人】洛阳名力科技开发有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月17日