一种水泥窑烟气脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥窑烟气脱硫系统，包括水泥窑烟气源和烟囱，所述烟气源与所述烟囱通过用于脱硫的喷腾反应器连通，所述喷腾反应器连通有吸收剂，所述喷腾反应器内喷有水雾。所述喷腾反应器包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间通过喷腾缩颈口连通，所述上腔体的上部设置有出气口，所述上腔体的下部设置有循环进灰口，所述下腔体的侧壁分别设置有进气口和进灰口，所述下腔体的底部设置有出灰口，所述下腔体内至少设置有一个喷嘴，所述上腔体内至少设置有一个喷嘴。本实用新型的水泥窑烟气脱硫系统脱硫效果十分明显，脱硫率可在80%以上。结构简单，可大大降低制造成本。
【专利说明】
_种水泥窖烟气脱硫系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烟气脱硫系统，尤其涉及一种水泥窑烟气脱硫系统。
【背景技术】
[0002]烟气脱硫技术在火电、钢铁等行业已有成熟应用。但是在水泥工业尚没有成熟的烟气脱硫技术。虽然水泥窑烧成原料是石灰石矿粉，烧成环境具有碱性、高温等特性，但是随着水泥窑处置废弃物被业界的认可和大规模发展，水泥窑处置废弃物已成为水泥工业转型升级和可持续性发展的重要内容。由于废弃物种类繁多，废酸、废碱、污泥等工业废弃物含有有害元素成分复杂，尤其是硫元素在水泥窑循环富集作用，对水泥窑SO2等废气排放、熟料质量、结皮堵塞等有重要影响。虽然生料磨运行时会对烟气中SO2污染物排放产生抑制作用，但是，用生料磨脱硫的效果不明显，脱硫率仅为30-50%左右，还会受生产影响，当生料磨停止后，窑尾烟气中污染物排放会有超标风险。加之国家对烟气中氨逃逸、汞、1'0(:、502等排放限制日趋严格，水泥窑SNCR氨水过量喷射后产生的氨逃逸、处废过程中不完全燃焼产生的T0C、重金属等都面临超标排放风险。而水泥窑目前尚缺乏SO2等酸性气体脱除的技术和有效控制手段。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥窑烟气脱硫系统，该系统的脱硫效果明显，脱硫率可在80%以上。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥窑烟气脱硫系统，包括水泥窑烟气源和烟囱，所述烟气源与所述烟囱通过用于脱硫的喷腾反应器连通，所述喷腾反应器连通有吸收剂，所述喷腾反应器内喷有水雾。
[0005]所述喷腾反应器包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间通过喷腾缩颈口连通，所述上腔体的上部设置有出气口，所述上腔体的下部设置有循环进灰口，所述下腔体的侧壁分别设置有进气口和进灰口，所述下腔体的底部设置有出灰口，所述下腔体内至少设置有一个喷嘴，所述上腔体内至少设置有一个喷嘴。
[0006]所述上腔体内的喷嘴有多个，多个所述喷嘴自下而上地分布。
[0007]所述喷腾反应器的进气口和所述喷腾反应器的进灰口相邻，或者，所述喷腾反应器的进气口和所述喷腾反应器的进灰口共用同一个进口。
[0008]所述下腔体的底部呈下锥形。
[0009]所述喷腾反应器的出气口连通布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口连通引风机的进气口，所述引风机的出气口连通所述烟囱的进气口。
[0010]所述布袋除尘器的出灰口与所述喷腾反应器的循环进灰口连通。
[0011 ]所述布袋除尘器的出灰口配置有螺旋送灰机，所述螺旋送灰机的进灰口与所述布袋除尘器的出灰口连通，所述喷腾反应器的循环进灰口配置有空气斜槽，所述空气斜槽的出灰口与所述喷腾反应器的循环进灰口连通，所述空气斜槽的进灰口与所述螺旋送灰机的出灰口连通，所述空气斜槽配置有流化风机。
[0012]所述喷腾反应器的进气口连通生料磨的出气口，所述生料磨的第一进气口连通余热发电锅炉的出气口，所述余热发电锅炉的进气口连通所述水泥窑烟气源。
[0013]所述喷腾反应器的进气口与所述生料磨的出气口之间设置有引风机，所述引风机的进气口与所述生料磨的出气口连通，所述引风机的出气口与所述喷腾反应器的进气口连通。
[0014]所述生料磨的出气口与所述引风机之间设置有阀门。
[0015]所述生料磨的出气口与所述布袋除尘器的进气口之间设置有阀门。
[0016]所述生料磨的第一进气口与所述余热发电锅炉的出气口之间设置有阀门。
[0017]所述余热发电锅炉的出灰口连通灰仓的第一进灰口，所述灰仓的出灰口连通所述喷腾反应器的进灰口，所述生料磨的第二进气口连通旋风除尘器的出气口，所述旋风除尘器的进气口连通所述余热发电锅炉的出气口，所述旋风除尘器的出灰口连通所述灰仓的第二进灰口。
[0018]所述余热发电锅炉的出灰口与所述灰仓的第一进灰口之间设置有输灰栗，所述输灰栗的进灰口连通所述余热发电锅炉的出灰口，所述输灰栗的出灰口连通所述灰仓的第一进灰口。
[0019]所述余热发电锅炉的出灰口配置有三通阀。
[0020]所述灰仓的出灰口和所述喷腾反应器的进灰口之间设置有输灰栗，所述输灰栗的进灰口连通所述灰仓的出灰口，所述输灰栗的出灰口连通所述喷腾反应器的进灰口。
[0021 ]所述旋风除尘器的进气口与所述余热发电锅炉的出气口之间设置有阀门。
[0022]所述旋风除尘器的出灰口与所述灰仓的第二进灰口之间设置有输灰栗，所述输灰栗的进灰口连通所述旋风除尘器的出灰口，所述输灰栗的出灰口连通所述灰仓的第二进灰
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[0023]所述旋风除尘器的出灰口配置有三通阀。
[0024]所述灰仓配置有第三进灰口。
[0025]所述布袋除尘器最未端的出灰口配置有阀门。
[0026]所述喷嘴的进水口通过多通管与水栗的出水口连通，所述水栗的进水口与水箱的出水口连通，所述水箱的进水口与水源连通。
[0027]所述下腔体底部的出灰口配置有阀门。
[0028]本实用新型的水泥窑烟气脱硫系统与现有技术相比具有以下有益效果。
[0029]1、本技术方案由于采用了所述烟气源与所述烟囱通过用于脱硫的喷腾反应器连通的技术手段，所以，脱硫效果十分明显，脱硫率可在80%以上。
[0030]2、本技术方案由于采用了所述喷腾反应器包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间通过喷腾缩颈口连通，所述上腔体的上部设置有出气口，所述上腔体的下部设置有循环进灰口，所述下腔体的侧壁分别设置有进气口和进灰口，所述下腔体的底部设置有出灰口，所述下腔体内至少设置有一个喷嘴，所述上腔体内至少设置有一个喷嘴的技术手段，所以，不但脱硫效果十分明显，而且，结构简单，可大大降低制造成本。
[0031]3、本技术方案由于采用了所述上腔体内的喷嘴有多个，多个所述喷嘴自下而上地分布的技术手段，所以，可进一步提高脱硫率。
[0032]4、本技术方案由于采用了所述喷腾反应器的进气口和所述喷腾反应器的进灰口相邻，或者，所述喷腾反应器的进气口和所述喷腾反应器的进灰口共用同一个进口的技术手段，所以，不但有利于水泥窑烟气与用于吸收剂相互混合，还有利于水泥窑烟气与用于吸收剂一起从下腔体经过喷腾缩颈口喷向上腔体，加快脱硫的速度。
[0033]5、本技术方案由于采用了所述下腔体的底部呈下锥形技术手段，所以，有利于排出失效的吸收剂。
[0034]6、本技术方案由于采用了所述喷腾反应器的出气口连通布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口连通引风机的进气口，所述引风机的出气口连通所述烟囱的进气口的技术手段，所以，不但可以大大地减少烟气中的硫含量，而且，还可以大大地减少烟气中的其它污染物和杂质。
[0035]7、本技术方案由于采用了所述布袋除尘器的出灰口与所述喷腾反应器的循环进灰口连通的技术手段，所以，可将布袋除尘器中未充分反应的吸收剂返回到喷腾反应器中，有利于节约吸收剂的使用量。
[0036]8、本技术方案由于采用了所述布袋除尘器的出灰口配置有螺旋送灰机，所述螺旋送灰机的进灰口与所述布袋除尘器的出灰口连通，所述喷腾反应器的循环进灰口配置有空气斜槽，所述空气斜槽的出灰口与所述喷腾反应器的循环进灰口连通，所述空气斜槽的进灰口与所述螺旋送灰机的出灰口连通，所述空气斜槽配置有流化风机。
[0037]9、本技术方案由于采用了所述喷腾反应器的进气口连通生料磨的出气口，所述生料磨的第一进气口连通余热发电锅炉的出气口，所述余热发电锅炉的进气口连通所述水泥窑烟气源的技术手段，所以，可利用水泥窑烟气发电，还可通过生料磨初步脱硫，大大减小喷腾反应器脱硫的负担。
[0038]10、本技术方案由于采用了所述喷腾反应器的进气口与所述生料磨的出气口之间设置有引风机，所述引风机的进气口与所述生料磨的出气口连通，所述引风机的出气口与所述喷腾反应器的进气口连通的技术手段，所以，有利于将流经生料磨的烟气引入喷腾反应器中。
[0039]11、本技术方案由于采用了所述生料磨的出气口与所述引风机之间设置有阀门的技术手段，所以，不但有利于设备的维修，也有利于控制烟气的流向。
[0040]12、本技术方案由于采用了所述生料磨的出气口与所述布袋除尘器的进气口之间设置有阀门的技术手段，所以，不但有利于设备的维修，也有利于控制烟气的流向。
[0041]13、本技术方案由于采用了所述生料磨的第一进气口与所述余热发电锅炉的出气口之间设置有阀门的技术手段，所以，不但有利于设备的维修，也有利于控制烟气的流向。
[0042]14、本技术方案由于采用了所述余热发电锅炉的出灰口连通灰仓的第一进灰口，所述灰仓的出灰口连通所述喷腾反应器的进灰口，所述生料磨的第二进气口连通旋风除尘器的出气口，所述旋风除尘器的进气口连通所述余热发电锅炉的出气口，所述旋风除尘器的出灰口连通所述灰仓的第二进灰口的技术手段，所以，可在脱硫前，先将水泥窑烟气进行气固分离，这样，有利于大大节省脱硫过程中水的用量，也有利于提高脱硫率，还可以将分离出的烟灰用作吸收剂。
[0043]15、本技术方案由于采用了所述余热发电锅炉的出灰口与所述灰仓的第一进灰口之间设置有输灰栗，所述输灰栗的进灰口连通所述余热发电锅炉的出灰口，所述输灰栗的出灰口连通所述灰仓的第一进灰口的技术手段，所以，有利于将烟灰从余热发电锅炉输送到灰仓中。
[0044]16、本技术方案由于采用了所述余热发电锅炉的出灰口配置有三通阀的技术手段，所以，可随时方便地将余热发电锅炉中的烟灰排出。
[0045]17、本技术方案由于采用了所述灰仓的出灰口和所述喷腾反应器的进灰口之间设置有输灰栗，所述输灰栗的进灰口连通所述灰仓的出灰口，所述输灰栗的出灰口连通所述喷腾反应器的进灰口的技术手段，所以，有利于将烟灰从灰仓输送到喷腾反应器中。
[0046]18、本技术方案由于采用了所述旋风除尘器的进气口与所述余热发电锅炉的出气口之间设置有阀门的技术手段，所以，不但有利于设备的维修，也有利于控制烟气的流向。
[0047]19、本技术方案由于采用了所述旋风除尘器的出灰口与所述灰仓的第二进灰口之间设置有输灰栗，所述输灰栗的进灰口连通所述旋风除尘器的出灰口，所述输灰栗的出灰口连通所述灰仓的第二进灰口的技术手段，所以，有利于将烟灰从旋风除尘器输送到灰仓中。
[0048]20、本技术方案由于采用了所述旋风除尘器的出灰口配置有三通阀的技术手段，所以，可随时方便地将旋风除尘器中的烟灰排出。
[0049]21、本技术方案由于采用了所述灰仓配置有第三进灰口的技术手段，所以，可将其它来源的灰，如:氧化钙、碳酸钙等，作为吸收剂输送到灰仓中，以备喷腾反应器脱硫使用。
[0050]22、本技术方案由于采用了所述布袋除尘器最未端的出灰口配置有阀门的技术手段，所以，有利于将失效的吸收剂排出。
[0051]23、本技术方案由于采用了所述喷嘴的进水口通过多通管与水栗的出水口连通，所述水栗的进水口与水箱的出水口连通，所述水箱的进水口与水源连通的技术手段，所以，有利于将水形成水雾喷入喷腾反应器中，大大提高脱硫反应的速度。
[0052]24、本技术方案由于采用了所述下腔体底部的出灰口配置有阀门的技术手段，所以，可根据脱硫的实际情况，将失效的吸收剂排出。
【附图说明】
[0053]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的水泥窑烟气脱硫系统作进一步的详细描述。
[0054]图1为本实用新型水泥窑烟气脱硫系统的结构示意图。
[0055]图2为图1中喷腾反应器的结构示意图。
[0056]附图标记说明如下。
[0057]I?水泥窑烟气源；
[0058]2?烟囱；
[0059]3?喷腾反应器；
[0060]3-1?上腔体；
[0061 ]3-2?下腔体；
[0062]3-3?喷腾缩颈口；
[0063]3-4?进气口；
[0064]3-5?进灰口；
[0065]3-6?喷嘴；
[0066]3-7?出气口；
[0067]3-8?出灰口；
[0068]3-9?循环进灰口；
[0069]4?水箱；
[0070]5?水栗；
[0071]6?水源；
[0072]7?灰仓；
[0073]8?输灰栗；
[0074]9?灰源；
[0075]10?布袋除尘器；
[0076]11?引风机；
[0077]12?生料磨；
[0078]13H闽门；
[0079]14?阀门；
[0080]15H闽门；
[0081 ]16H闽门；
[0082]17?余热发电锅炉；
[0083]18?输灰栗；
[0084]19?旋风除尘器；
[0085]20?三通阀；
[0086]21?三通阀；
[0087]22?输灰栗；
[0088]23?引风机；
[0089]24?空气斜槽；
[0090]25?流化风机；
[0091]26?螺旋送灰机；
[0092]27H闽门；
[0093]28H闽门；
[0094]29?多通管。
【具体实施方式】
[0095]如图1至图2所示，本实施方式提供了一种水泥窑烟气脱硫系统，包括水泥窑烟气源I和烟囱2，所述烟气源I与所述烟囱2通过用于脱硫的喷腾反应器3连通，所述喷腾反应器
(3)连通有吸收剂，所述喷腾反应器内喷有水雾。
[0096]本实施方式由于采用了所述烟气源与所述烟囱通过用于脱硫的喷腾反应器连通的技术手段，吸收剂与烟气混合可实现强烈混合，所以，脱硫效果十分明显，脱硫率可在80%以上。
[0097]作为本实施方式的第一步改进，如图2所示，所述喷腾反应器3包括上腔体3-1和下腔体3-2，所述上腔体3-1和所述下腔体3-2之间通过喷腾缩颈口 3-3连通，所述上腔体3_1的上部设置有出气口 3-7，所述上腔体3-1的下部设置有循环进灰口 3-9，所述下腔体3-2的侧壁分别设置有进气口 3-4和进灰口 3-5，所述下腔体3-2的底部设置有出灰口 3-8，所述下腔体3-2内至少设置有一个喷嘴3-6，所述上腔体3-1内至少设置有一个喷嘴3-6。
[0098]本实施方式由于采用了所述喷腾反应器包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间通过喷腾缩颈口连通，所述上腔体的上部设置有出气口，所述上腔体的下部设置有循环进灰口，所述下腔体的侧壁分别设置有进气口和进灰口，所述下腔体的底部设置有出灰口，所述下腔体内至少设置有一个喷嘴，所述上腔体内至少设置有一个喷嘴的技术手段，所以，不但脱硫效果十分明显，而且，结构简单，可大大降低制造成本。
[0099]作为本实施方式的第二步改进，如图1至图2所示，所述上腔体3-1内的喷嘴3-6有多个，多个所述喷嘴3-6自下而上地分布。
[0100]本实施方式由于采用了所述上腔体内的喷嘴有多个，多个所述喷嘴自下而上地分布的技术手段，所以，可进一步提高脱硫率。
[0101]作为本实施方式的第三步改进，如图1至图2所示，所述喷腾反应器3的进气口3-4和所述喷腾反应器3的进灰口 3-5相邻，当然，也可以是，所述喷腾反应器3的进气口 3-4和所述喷腾反应器3的进灰口 3-5共用同一个进口。
[0102]本实施方式由于采用了所述喷腾反应器的进气口和所述喷腾反应器的进灰口相邻，或者，所述喷腾反应器的进气口和所述喷腾反应器的进灰口共用同一个进口的技术手段，所以，不但有利于水泥窑烟气与用于吸收剂相互混合，还有利于水泥窑烟气与用于吸收剂一起从下腔体经过喷腾缩颈口喷向上腔体，加快脱硫的速度。
[0103]作为本实施方式的第四步改进，如图1至图2所示，所述下腔体3-2的底部呈下锥形。
[0104]本实施方式由于采用了所述下腔体的底部呈下锥形技术手段，所以，有利于排出失效的吸收剂。
[0105]作为本实施方式的第五步改进，如图1至图2所示，所述喷腾反应器3的出气口3-7连通布袋除尘器10的进气口，所述布袋除尘器10的出气口连通引风机11的进气口，所述引风机11的出气口连通所述烟囱2的进气口。
[0106]本实施方式由于采用了所述喷腾反应器的出气口连通布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口连通引风机的进气口，所述引风机的出气口连通所述烟囱的进气口的技术手段，所以，不但可以大大地减少烟气中的硫含量，而且，还可以大大地减少烟气中的其它污染物和杂质。
[0107]作为本实施方式的第六步改进，如图1至图2所示，所述布袋除尘器10的出灰口与所述喷腾反应器3的循环进灰口 3-9连通。
[0108]本实施方式由于采用了所述布袋除尘器的出灰口与所述喷腾反应器的循环进灰口连通的技术手段，所以，可将布袋除尘器中未充分反应的吸收剂返回到喷腾反应器中，有利于节约吸收剂的使用量。
[0109]作为本实施方式的第七步改进，如图1至图2所示，所述布袋除尘器10的出灰口配置有螺旋送灰机26，所述螺旋送灰机26的进灰口与所述布袋除尘器10的出灰口连通，所述喷腾反应器3的循环进灰口 3-9配置有空气斜槽24，所述空气斜槽24的出灰口与所述喷腾反应器3的循环进灰口 3-9连通，所述空气斜槽24的进灰口与所述螺旋送灰机26的出灰口连通，所述空气斜槽24配置有流化风机25。
[0110]本实施方式由于采用了所述布袋除尘器的出灰口配置有螺旋送灰机，所述螺旋送灰机的进灰口与所述布袋除尘器的出灰口连通，所述喷腾反应器的循环进灰口配置有空气斜槽，所述空气斜槽的出灰口与所述喷腾反应器的循环进灰口连通，所述空气斜槽的进灰口与所述螺旋送灰机的出灰口连通，所述空气斜槽配置有流化风机。
[0111]作为本实施方式的第八步改进，如图1至图2所示，所述喷腾反应器3的进气口3-4连通生料磨12的出气口，所述生料磨12的第一进气口连通余热发电锅炉17的出气口，所述余热发电锅炉17的进气口连通所述水泥窑烟气源I。
[0112]本实施方式由于采用了所述喷腾反应器的进气口连通生料磨的出气口，所述生料磨的第一进气口连通余热发电锅炉的出气口，所述余热发电锅炉的进气口连通所述水泥窑烟气源的技术手段，所以，可利用水泥窑烟气发电，还可通过生料磨初步脱硫，大大减小喷腾反应器脱硫的负担。
[0113]作为本实施方式的第九步改进，如图1至图2所示，所述喷腾反应器3的进气口3-4与所述生料磨12的出气口之间设置有引风机23，所述引风机23的进气口与所述生料磨12的出气口连通，所述引风机23的出气口与所述喷腾反应器3的进气口 3-4连通。
[0114]本实施方式由于采用了所述喷腾反应器的进气口与所述生料磨的出气口之间设置有引风机，所述引风机的进气口与所述生料磨的出气口连通，所述引风机的出气口与所述喷腾反应器的进气口连通的技术手段，所以，有利于将流经生料磨的烟气引入喷腾反应器中。
[0115]作为本实施方式的第十步改进，如图1所示，所述生料磨12的出气口与所述引风机23之间设置有阀门14。
[0116]本实施方式由于采用了所述生料磨的出气口与所述引风机之间设置有阀门的技术手段，所以，不但有利于设备的维修，也有利于控制烟气的流向。
[0117]作为本实施方式的第十一步改进，如图1所示，所述生料磨12的出气口与所述布袋除尘器1的进气口之间设置有阀门13。
[0118]本实施方式由于采用了所述生料磨的出气口与所述布袋除尘器的进气口之间设置有阀门的技术手段，所以，不但有利于设备的维修，也有利于控制烟气的流向。
[0119]作为本实施方式的第十二步改进，如图1所示，所述生料磨12的第一进气口与所述余热发电锅炉17的出气口之间设置有阀门15。
[0120]本实施方式由于采用了所述生料磨的第一进气口与所述余热发电锅炉的出气口之间设置有阀门的技术手段，所以，不但有利于设备的维修，也有利于控制烟气的流向。
[0121]作为本实施方式的第十三步改进，如图1所示，所述余热发电锅炉17的出灰口连通灰仓7的第一进灰口，所述灰仓7的出灰口连通所述喷腾反应器3的进灰口 3-5，所述生料磨12的第二进气口连通旋风除尘器19的出气口，所述旋风除尘器19的进气口连通所述余热发电锅炉17的出气口，所述旋风除尘器19的出灰口连通所述灰仓7的第二进灰口。
[0122]本实施方式由于采用了所述余热发电锅炉的出灰口连通灰仓的第一进灰口，所述灰仓的出灰口连通所述喷腾反应器的进灰口，所述生料磨的第二进气口连通旋风除尘器的出气口，所述旋风除尘器的进气口连通所述余热发电锅炉的出气口，所述旋风除尘器的出灰口连通所述灰仓的第二进灰口的技术手段，所以，可在脱硫前，先将水泥窑烟气进行气固分离，这样，有利于大大节省脱硫过程中水的用量，也有利于提高脱硫率，还可以将分离出的烟灰用作吸收剂。
[0123]作为本实施方式的第十四步改进，如图1所示，所述余热发电锅炉17的出灰口与所述灰仓7的第一进灰口之间设置有输灰栗18，所述输灰栗18的进灰口连通所述余热发电锅炉17的出灰口，所述输灰栗18的出灰口连通所述灰仓7的第一进灰口。
[0124]本实施方式由于采用了所述余热发电锅炉的出灰口与所述灰仓的第一进灰口之间设置有输灰栗，所述输灰栗的进灰口连通所述余热发电锅炉的出灰口，所述输灰栗的出灰口连通所述灰仓的第一进灰口的技术手段，所以，有利于将烟灰从余热发电锅炉输送到灰仓中。
[0125]作为本实施方式的第十五步改进，如图1所示，所述余热发电锅炉17的出灰口配置有三通阀21。
[0126]本实施方式由于采用了所述余热发电锅炉的出灰口配置有三通阀的技术手段，所以，可随时方便地将余热发电锅炉中的烟灰排出。
[0127]作为本实施方式的第十六步改进，如图1至图2所示，所述灰仓7的出灰口和所述喷腾反应器3的进灰口 3-5之间设置有输灰栗8，所述输灰栗8的进灰口连通所述灰仓7的出灰口，所述输灰栗8的出灰口连通所述喷腾反应器3的进灰口3-5。
[0128]本实施方式由于采用了所述灰仓的出灰口和所述喷腾反应器的进灰口之间设置有输灰栗，所述输灰栗的进灰口连通所述灰仓的出灰口，所述输灰栗的出灰口连通所述喷腾反应器的进灰口的技术手段，所以，有利于将烟灰从灰仓输送到喷腾反应器中。
[0129]作为本实施方式的第十七步改进，如图1所示，所述旋风除尘器19的进气口与所述余热发电锅炉17的出气口之间设置有阀门16。
[0130]本实施方式由于采用了所述旋风除尘器的进气口与所述余热发电锅炉的出气口之间设置有阀门的技术手段，所以，不但有利于设备的维修，也有利于控制烟气的流向。
[0131]作为本实施方式的第十八步改进，如图1所示，所述旋风除尘器19的出灰口与所述灰仓7的第二进灰口之间设置有输灰栗22，所述输灰栗22的进灰口连通所述旋风除尘器19的出灰口，所述输灰栗22的出灰口连通所述灰仓7的第二进灰口。
[0132]本实施方式由于采用了所述旋风除尘器的出灰口与所述灰仓的第二进灰口之间设置有输灰栗，所述输灰栗的进灰口连通所述旋风除尘器的出灰口，所述输灰栗的出灰口连通所述灰仓的第二进灰口的技术手段，所以，有利于将烟灰从旋风除尘器输送到灰仓中。
[0133]作为本实施方式的第十九步改进，如图1所示，所述旋风除尘器19的出灰口配置有三通阀21。
[0134]本实施方式由于采用了所述旋风除尘器的出灰口配置有三通阀的技术手段，所以，可随时方便地将旋风除尘器中的烟灰排出。
[0135]作为本实施方式的第二十步改进，如图1所示，所述灰仓7配置有第三进灰口。
[0136]本实施方式由于采用了所述灰仓配置有第三进灰口的技术手段，所以，可将其它来源的灰，如:氧化钙、碳酸钙等，作为吸收剂输送到灰仓中，以备喷腾反应器脱硫使。
[0137]作为本实施方式的第二十一步改进，如图1所示，所述布袋除尘器10最未端的出灰口配置有阀门27。
[0138]本实施方式由于采用了所述布袋除尘器最未端的出灰口配置有阀门的技术手段，所以，有利于将失效的吸收剂排出。
[0139]作为本实施方式的第二十二步改进，如图1所示，所述喷嘴3-6的进水口通过多通管29与水栗5的出水口连通，所述水栗5的进水口与水箱4的出水口连通，所述水箱4的进水口与水源6连通。
[0140]本实施方式由于采用了所述喷嘴的进水口通过多通管与水栗的出水口连通，所述水栗的进水口与水箱的出水口连通，所述水箱的进水口与水源连通的技术手段，所以，有利于将水形成水雾喷入喷腾反应器中，大大提高脱硫反应的速度。
[0141]作为本实施方式的第二十三步改进，如图1所示，所述下腔体3-2底部的出灰口3-8配置有阀门28。
[0142]本实施方式由于采用了所述下腔体底部的出灰口配置有阀门的技术手段，所以，可根据脱硫的实际情况，将失效的吸收剂排出。
【主权项】
1.一种水泥窑烟气脱硫系统，包括水泥窑烟气源(I)和烟囱(2)，其特征在于:所述烟气源(I)与所述烟囱(2)通过用于脱硫的喷腾反应器(3)连通，所述喷腾反应器(3)连通有吸收剂，所述喷腾反应器内喷有水雾； 所述喷腾反应器(3)包括上腔体(3-1)和下腔体(3-2)，所述上腔体(3-1)和所述下腔体(3-2)之间通过喷腾缩颈口(3-3)连通，所述上腔体(3-1)的上部设置有出气口(3-7)，所述上腔体(3-1)的下部设置有循环进灰口(3-9)，所述下腔体(3-2)的侧壁分别设置有进气口(3-4)和进灰口( 3-5)，所述下腔体(3-2)的底部设置有出灰口( 3-8)，所述下腔体(3_2)内至少设置有一个喷嘴(3-6)，所述上腔体(3-1)内至少设置有一个喷嘴(3-6)。2.根据权利要求1所述的水泥窑烟气脱硫系统，其特征在于:所述喷腾反应器(3)的出气口(3-7)连通布袋除尘器(10)的进气口，所述布袋除尘器(10)的出气口连通引风机(11)的进气口，所述引风机(11)的出气口连通所述烟囱(2)的进气口。3.根据权利要求2所述的水泥窑烟气脱硫系统，其特征在于:所述布袋除尘器(10)的出灰口与所述喷腾反应器(3)的循环进灰口( 3-9)连通。4.根据权利要求3所述的水泥窑烟气脱硫系统，其特征在于:所述布袋除尘器(10)的出灰口配置有螺旋送灰机(26)，所述螺旋送灰机(26)的进灰口与所述布袋除尘器(10)的出灰口连通，所述喷腾反应器(3)的循环进灰口(3-9)配置有空气斜槽(24)，所述空气斜槽(24)的出灰口与所述喷腾反应器(3)的循环进灰口(3-9)连通，所述空气斜槽(24)的进灰口与所述螺旋送灰机(26)的出灰口连通，所述空气斜槽(24)配置有流化风机(25)。5.根据权利要求2所述的水泥窑烟气脱硫系统，其特征在于:所述喷腾反应器(3)的进气口(3-4)连通生料磨(I 2)的出气口，所述生料磨(12)的第一进气口连通余热发电锅炉(17)的出气口，所述余热发电锅炉(17)的进气口连通所述水泥窑烟气源(I)。6.根据权利要求5所述的水泥窑烟气脱硫系统，其特征在于:所述余热发电锅炉(17)的出灰口连通灰仓(7)的第一进灰口，所述灰仓(7)的出灰口连通所述喷腾反应器(3)的进灰口(3-5)07.根据权利要求6所述的水泥窑烟气脱硫系统，其特征在于:所述余热发电锅炉(17)的出灰口与所述灰仓(7)的第一进灰口之间设置有输灰栗(18)，所述输灰栗(18)的进灰口连通所述余热发电锅炉(17)的出灰口，所述输灰栗(18)的出灰口连通所述灰仓(7)的第一进灰口，所述生料磨(12)的第二进气口连通旋风除尘器(19)的出气口，所述旋风除尘器(19)的进气口连通所述余热发电锅炉(17)的出气口，所述旋风除尘器(19)的出灰口连通所述灰仓(7)的第二进灰口。8.根据权利要求6所述的水泥窑烟气脱硫系统，其特征在于:所述灰仓(7)的出灰口和所述喷腾反应器(3)的进灰口( 3-5)之间设置有输灰栗(8 )，所述输灰栗(8)的进灰口连通所述灰仓(7)的出灰口，所述输灰栗(8)的出灰口连通所述喷腾反应器(3)的进灰口( 3-5)。9.根据权利要求1所述的水泥窑烟气脱硫系统，其特征在于:所述喷嘴(3-6)的进水口通过多通管(29)与水栗(5)的出水口连通，所述水栗(5)的进水口与水箱(4)的出水口连通，所述水箱(4)的进水口与水源(6)连通。
【文档编号】F27D17/00GK205435455SQ201521092164
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】刘海兵, 顾军, 王肇嘉, 陈宁, 韩立, 蔡文涛, 张红玉
【申请人】北京建筑材料科学研究总院有限公司