一种改进的烟气脱硫设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种改进的烟气脱硫设备。本实用新型的脱硫塔体内部为反应腔和储液腔，储液腔底部一侧通过进液管连接供药罐，另一侧连接出液总管，出液总管分支出不同高度的第一级支管、第N级支管至第N+1级支管，第一级支管上设置一级泵，第N级支管上设置N级泵，第N+1级支管上设置N+1级泵，一级泵、N级泵至N+1级泵的功率逐级增大；一级泵连接一级喷液管，一级喷液管上设置若干喷口朝上的一级喷头；N级泵连接N级喷液管，N级喷液管为螺旋线型管，N级喷液管上均匀分布若干喷孔；N+1级泵连接N+1级喷液管，N+1级喷液管上设置若干喷口朝下的N+1级喷头；反应腔连接烟道，顶部连接排气管，反应腔内设置检硫传感器。
【专利说明】
_种改进的烟气脱硫设备
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种脱硫塔，特别是一种改进的烟气脱硫设备。
【背景技术】
[0002]对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含S02的烟气，对烟气中的S02进行化学吸收。
[0003]目前对脱硫塔要求脱硫效率达到98%以上，甚至要求99%以上才能满足排放要求。现有的脱硫塔存在喷药方式固定单一化，无法进行灵活掌握，以造成能源耗费较高;并且传统的脱硫塔中供烟气流动的通道较短，浆液与烟气之间相互作用的时间较短，脱硫不彻底，不利于环保。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种根据烟气浓度智能控制多级栗体进行针对性的喷药脱硫，利用灵活的调节喷洒实现适配量脱硫反应的改进的烟气脱硫设备。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种改进的烟气脱硫设备，包括脱硫塔体和控制器，所述脱硫塔体内部划分为上部的反应腔和下部的储液腔，所述反应腔与储液腔之间设置隔板，所述隔板上设置若干连通两腔的通孔;所述储液腔的顶部设置液位传感器，所述液位传感器通过电路连接上述控制器;所述储液腔底部一侧通过进液管连接供药罐，另一侧连接出液总管，所述出液总管分支出不同高度的第一级支管、第N级支管至第N+1级支管，所述第一级支管上设置一级栗，所述第N级支管上设置N级栗，所述第N+1级支管上设置N+1级栗，所述一级栗、N级栗至N+1级栗的功率逐级增大，所述一级栗、N级栗至N+ 1级栗均通过电路连接上述控制器;所述一级栗连接伸入反应腔的一级喷液管，所述一级喷液管为直管，所述一级喷液管上设置若干喷口朝上的一级喷头;所述N级栗连接伸入反应腔的N级喷液管，所述N级喷液管为螺旋线型管，所述N级喷液管上均匀分布若干喷孔;所述N+ 1级栗连接伸入反应腔的N+1级喷液管，所述N+1级喷液管为直管，所述N+1级喷液管上设置若干喷口朝下的N+1级喷头;所述反应腔的底部连接烟道，所述反应腔的顶部连接排气管，所述反应腔内设置检硫传感器，所述检硫传感器通过电路连接上述控制器。
[0006]本改进的烟气脱硫设备的作用过程为，首先由供药罐向脱硫塔体的储液腔中加入碳酸钙浆液，直至液量到达液位传感器感测位置，控制器控制停止供药液。烟气经过烟道进入脱硫塔体的反应腔中，通过检硫传感器检测烟气中二氧化硫的浓度，并将检测值发送至控制器，控制器根据检测值判断出所需开启的具体栗体及数量。若开启一级栗将药液栗起的高度最低，一级喷头喷洒的药液与烟气同向顺流反应，其脱硫强度最弱，适于较低的二氧化硫浓度;若开启N级栗将药液栗起的高度居中，N级喷液管上的喷孔朝向四面八方进行喷药，使药液与烟气接触最全面，其脱硫强度最强，适于较高的二氧化硫浓度;若开启N+1级栗将药液栗起的高度最高，N+1级喷头喷洒的药液与烟气反向逆流反应，其脱硫强度较强，适于较高的二氧化硫浓度。也可将一级栗、N级栗及N+1级栗进行不同组合搭配使用，以实现最优的适用反应效果及最节省的功率消耗。
[0007]在上述的改进的烟气脱硫设备中，所述隔板上设置若干导流槽，所述导流槽的末端连接上述通孔。
[0008]在上述的改进的烟气脱硫设备中，所述隔板呈圆盘状，所述隔板由周边向中心倾斜设置，其倾斜角度为1°?3°。
[0009]在上述的改进的烟气脱硫设备中，所述液位传感器与隔板的垂直距离为1cm?15cm0
[0010]在上述的改进的烟气脱硫设备中，所述进液管上串接有液栗，所述液栗通过电路连接上述控制器。
[0011]在上述的改进的烟气脱硫设备中，所述排气管上串接过滤室，所述过滤室内设置至少两层过滤层。
[0012]在上述的改进的烟气脱硫设备中，所述第N级支管包括第二级支管至第四级支管，所述N级栗包括二级栗至四级栗;所述第N+1级支管为第五级支管，所述N+1级栗为五级栗。
[0013]与现有技术相比，本改进的烟气脱硫设备通过不同高度设计多级喷药档次，并根据不同高度设置相应功率的栗体，在检测即时进入的烟气指标后，根据当前指标采取相适用的栗体合作方式，一方面通过多台栗体的搭配，减轻单个栗体的工作压力，使整个动力源系统寿命增长;另一方面采用针对性的药量喷洒，节省功率的消耗及药量的使用，实现高效率的对应工作模式。
【附图说明】
[0014]图1是本改进的烟气脱硫设备的结构示意图。
[0015]图中，1、脱硫塔体；Ia、反应腔；Ib、储液腔;2、隔板;3、液位传感器;4、供药罐;5、液栗;6、出液总管；7、第一级支管；8、第N级支管;9、第N+1级支管；10、一级栗；11、一级喷头；
12、N级栗；13、N+1级栗；14、N+1级喷头；15、检硫传感器;16、烟道;17、排气管；18、过滤室。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1所示，本改进的烟气脱硫设备，包括脱硫塔体I和控制器，脱硫塔体I内部划分为上部的反应腔Ia和下部的储液腔Ib，反应腔Ia与储液腔Ib之间设置隔板2，隔板2上设置若干连通两腔的通孔;储液腔Ib的顶部设置液位传感器3，液位传感器3通过电路连接控制器;储液腔Ib底部一侧通过进液管连接供药罐4，另一侧连接出液总管6，出液总管6分支出不同高度的第一级支管7、第N级支管8至第N+1级支管9，第一级支管7上设置一级栗10，第N级支管8上设置N级栗12，第N+1级支管9上设置N+1级栗13，一级栗10、N级栗12至N+1级栗13的功率逐级增大，一级栗10、N级栗12至N+1级栗13均通过电路连接控制器;一级栗10连接伸入反应腔Ia的一级喷液管，一级喷液管为直管，一级喷液管上设置若干喷口朝上的一级喷头11 ;N级栗12连接伸入反应腔Ia的N级喷液管，N级喷液管为螺旋线型管，N级喷液管上均匀分布若干喷孔;N+1级栗13连接伸入反应腔Ia的N+1级喷液管，N+1级喷液管为直管，N+1级喷液管上设置若干喷口朝下的N+1级喷头14;反应腔Ia的底部连接烟道16，反应腔Ia的顶部连接排气管17，反应腔Ia内设置检硫传感器15，检硫传感器15通过电路连接控制器。
[0018]隔板2上设置若干导流槽，导流槽的末端连接通孔。
[0019]隔板2呈圆盘状，隔板2由周边向中心倾斜设置，其倾斜角度为1°?3°。
[0020]液位传感器3与隔板2的垂直距离为1cm?15cm。
[0021]进液管上串接有液栗5，液栗5通过电路连接控制器。
[0022]排气管17上串接过滤室18，过滤室18内设置至少两层过滤层。
[0023]第N级支管8包括第二级支管至第四级支管，N级栗12包括二级栗至四级栗;第N+1级支管9为第五级支管，N+1级栗13为五级栗。
[0024]本改进的烟气脱硫设备的作用过程为，首先由供药罐4向脱硫塔体I的储液腔Ib中加入碳酸钙浆液，直至液量到达液位传感器3感测位置，控制器控制停止供药液。烟气经过烟道16进入脱硫塔体I的反应腔Ia中，通过检硫传感器15检测烟气中二氧化硫的浓度，并将检测值发送至控制器，控制器根据检测值判断出所需开启的具体栗体及数量。若开启一级栗10将药液栗5起的高度最低，一级喷头11喷洒的药液与烟气同向顺流反应，其脱硫强度最弱，适于较低的二氧化硫浓度;若开启N级栗12将药液栗5起的高度居中，N级喷液管上的喷孔朝向四面八方进行喷药，使药液与烟气接触最全面，其脱硫强度最强，适于较高的二氧化硫浓度;若开启N+1级栗13将药液栗5起的高度最高，N+1级喷头14喷洒的药液与烟气反向逆流反应，其脱硫强度较强，适于较高的二氧化硫浓度。也可将一级栗10、N级栗12及N+1级栗13进行不同组合搭配使用，以实现最优的适用反应效果及最节省的功率消耗。
[0025]本改进的烟气脱硫设备通过不同高度设计多级喷药档次，并根据不同高度设置相应功率的栗体，在检测即时进入的烟气指标后，根据当前指标采取相适用的栗体合作方式，一方面通过多台栗体的搭配，减轻单个栗体的工作压力，使整个动力源系统寿命增长;另一方面采用针对性的药量喷洒，节省功率的消耗及药量的使用，实现高效率的对应工作模式。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了脱硫塔体I;反应腔Ia;储液腔Ib;隔板2;液位传感器3;供药罐4;液栗5;出液总管6;第一级支管7 ;第N级支管8;第N+1级支管9; 一级栗10; —级喷头11;_及栗12;奸1级栗13;奸1级喷头14;检硫传感器15;烟道16;排气管17;过滤室18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种改进的烟气脱硫设备，包括脱硫塔体和控制器，所述脱硫塔体内部划分为上部的反应腔和下部的储液腔，其特征在于，所述反应腔与储液腔之间设置隔板，所述隔板上设置若干连通两腔的通孔;所述储液腔的顶部设置液位传感器，所述液位传感器通过电路连接上述控制器;所述储液腔底部一侧通过进液管连接供药罐，另一侧连接出液总管，所述出液总管分支出不同高度的第一级支管、第N级支管至第N+1级支管，所述第一级支管上设置一级栗，所述第N级支管上设置N级栗，所述第N+1级支管上设置N+1级栗，所述一级栗、N级栗至N+1级栗的功率逐级增大，所述一级栗、N级栗至N+1级栗均通过电路连接上述控制器;所述一级栗连接伸入反应腔的一级喷液管，所述一级喷液管为直管，所述一级喷液管上设置若干喷口朝上的一级喷头;所述N级栗连接伸入反应腔的N级喷液管，所述N级喷液管为螺旋线型管，所述N级喷液管上均匀分布若干喷孔;所述N+1级栗连接伸入反应腔的N+1级喷液管，所述N+1级喷液管为直管，所述N+1级喷液管上设置若干喷口朝下的N+1级喷头;所述反应腔的底部连接烟道，所述反应腔的顶部连接排气管，所述反应腔内设置检硫传感器，所述检硫传感器通过电路连接上述控制器。2.根据权利要求1所述的改进的烟气脱硫设备，其特征在于，所述隔板上设置若干导流槽，所述导流槽的末端连接上述通孔。3.根据权利要求1所述的改进的烟气脱硫设备，其特征在于，所述隔板呈圆盘状，所述隔板由周边向中心倾斜设置，其倾斜角度为1°?3°。4.根据权利要求1所述的改进的烟气脱硫设备，其特征在于，所述液位传感器与隔板的垂直距离为I Ocm?15cm ο5.根据权利要求1所述的改进的烟气脱硫设备，其特征在于，所述进液管上串接有液栗，所述液栗通过电路连接上述控制器。6.根据权利要求1所述的改进的烟气脱硫设备，其特征在于，所述排气管上串接过滤室，所述过滤室内设置至少两层过滤层。7.根据权利要求1所述的改进的烟气脱硫设备，其特征在于，所述第N级支管包括第二级支管至第四级支管，所述N级栗包括二级栗至四级栗;所述第N+1级支管为第五级支管，所述N+1级栗为五级栗。
【文档编号】B01D53/50GK205435448SQ201620244530
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】屠永明, 程永灿, 陆利民, 李颉, 李用, 翁晔锋
【申请人】海宁市红宝热电有限公司