专利名称：简化型烟气脱硫装置的制作方法
技术领域：
本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱硫装置。
背景技术：
随着经济迅速持续地发展，大气被SA严重污染的状况日渐显著。燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)是现今唯一能大规模减少SO2排放的途径，在此技术中，石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WF⑶)占有主导地位。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的SO2,生成石膏等副产品， 达到脱除烟气中的SA的目的，脱去SA的烟气进入烟囱排入大气。传统的石灰石/石膏法烟气脱硫装置，设备投资和运行费用大，占地面积大，工艺复杂，操作与维护困难，在小型机组上，难于大范围推广应用。但目前国内非电行业中存在着大量的小型自备电厂，且没有脱硫。这部分电厂所排的烟气对大气造成了一定的污染，为此，开发小型燃煤锅炉的实用脱硫工艺技术和装备， 逐步推进产业并形成规模生产能力，是推动大气污染治理工作的迫切需要，也是当前急于解决的问题。因此，需要简化脱硫装置系统设置，降低制造、安装和运行成本，使脱硫装置环境友好而又经济实用，适用于小型机组，从而推动脱硫装置在小型机组上的安装应用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种简化型烟气脱硫装置，该脱硫装置系统设置显著简化，占地面积小，制造、安装和运行成本低，适合小型燃煤机组的烟气脱硫。本发明的简化型烟气脱硫装置，包括吸收塔、位于吸收塔外且与吸收塔底部连通的浆液循环池、石灰石浆液循环喷淋系统和石灰石浆液制备系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵和位于吸收塔内的喷淋管，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与喷淋管连通，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通。进一步，所述石灰石浆液制备系统包括位于浆液循环池上部且从上至下依次连通的石灰石粉仓、螺旋给料机和灰水混合器，所述灰水混合器的石灰石浆液出口与浆液循环池连通；
进一步，所述浆液循环池内设有搅拌器； 进一步，所述搅拌器为双层顶进式搅拌器；
进一步，所述浆液循环池的底部设有氧化空气装置，所述氧化空气装置的形式为格栅
式；
进一步，所述浆液循环池为地下池；
进一步，所述简化型烟气脱硫装置还包括排浆泵和石膏脱水系统，所述石膏脱水系统包括旋流器和与旋流器连接的真空皮带脱水机，所述排浆泵的入口与浆液循环池连通，出口与旋流器连通，所述旋流器的溢流液出口和真空皮带脱水机的滤液出口分别与浆液循环池连通。本发明的有益效果在于本发明将传统烟气脱硫装置的吸收塔浆池、石灰石浆液箱以及事故浆液箱合并为一座浆液循环池，石灰石浆液制备系统制备的石灰石浆液不存贮于石灰石浆液箱内，而是直接流入浆液循环池内，吸收塔内不存放石灰石浆液，而是存放于浆液循环池内；大量通常所需的设备和部件，包括石灰石浆液箱，石灰石浆液箱搅拌器，石灰石浆液泵、事故浆液箱、事故浆液箱搅拌器、事故浆液泵、吸收塔搅拌器以及相应的管线均可全部省去而实现脱硫装置的显著简化，以致整个装置简单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低，而且本发明中吸收塔内部件检修时不需要排放浆液循环池内的石灰石浆液，直接切断烟气系统就可以对内部件进行维护更换。综上所述，本发明的简化型烟气脱硫装置能够满足烟气脱硫的需要，环境友好而又经济实用，适合小型燃煤机组的烟气脱硫，可有效推动脱硫装置在小型机组上的安装应用。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中
图1为本发明的结构示意图； 图2为传统的烟气脱硫装置的结构示意图。
具体实施例方式以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。图1为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的简化型烟气脱硫装置，包括吸收塔1、位于吸收塔1外且与吸收塔1底部连通的浆液循环池2、石灰石浆液循环喷淋系统和石灰石浆液制备系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵3和位于吸收塔1内的喷淋管4，所述循环泵3的入口与浆液循环池2连通，出口与喷淋管4连通，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池2连通；石灰石浆液制备系统制备的石灰石浆液直接通入浆液循环池2内，通过循环泵3将所述石灰石浆液抽到喷淋管4，经过喷嘴垂直向下喷洒石灰石浆液，浆液自上而下，烟气自下而上，在吸收塔1内进行两相接触反应，反应后， 烟气经过喷淋层从塔顶排出，石灰石浆液经过吸收塔1塔底直接流进浆液循环池2内，注入部分石灰石浆液制备系统新配制的石灰石浆液，保持浆液PH在5 6进行循环利用。本实施例中，所述石灰石浆液制备系统包括位于浆液循环池2上部且从上至下依次连通的石灰石粉仓5、螺旋给料机6和灰水混合器7，所述灰水混合器7的石灰石浆液出口与浆液循环池2连通；石灰石粉经过螺旋给料机6后进入灰水混合器7与工业水进行充分混合后，配置成一定浓度(209Γ309Ο的浆液后直接流入浆液循环池2内；还可以在浆液循环池2项部设一上部开口的排气管，浆液循环池2中所产生的水蒸汽和氧化空气就得以排出，可以实现防止石灰石粉末在入口区附近受潮发生沉积现象，以实现浆液平稳输送并由此使整个系统达到较高的安全可靠性。当然，所述石灰石浆液制备系统还可以为其它类型的浆液制备系统，比如将石灰石粉仓内的石灰石粉由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液。
本实施例中，所述浆液循环池2内设有搅拌器8 ；搅拌器8主要是防止石灰石浆液发生沉积；本实施例中，所述搅拌器8为双层顶进式搅拌器。本实施例中，所述浆液循环池2的底部设有氧化空气装置9，所述氧化空气装置9 的形式为格栅式；以满足将浆液中亚硫酸钙氧化为硫酸钙，得到石膏副产品。本实施例中，所述浆液循环池2为地下池；方便吸收塔1内的浆液直接流入到浆液循环浆池2内；当然，浆液循环池也可以设置为地上池，其形状可以采用方池也可以设置为圆池。本实施例中，所述简化型烟气脱硫装置还包括排浆泵10和石膏脱水系统，所述石膏脱水系统包括旋流器11和与旋流器11连接的真空皮带脱水机12，所述排浆泵10的入口与浆液循环池2连通，出口与旋流器11连通，所述旋流器11的溢流液出口和真空皮带脱水机12的滤液出口分别与浆液循环池2连通；浆液循环池2内的石膏浆液用排浆泵10送到石膏脱水系统进行脱水处理，脱水产生的溢流液和滤液直接流入浆液循环池2内，也省去了设置滤液箱。图2为传统的烟气脱硫装置的结构示意图，如图所示，传统的烟气脱硫装置设置有石灰石浆液箱13，石灰石浆液箱搅拌器14，石灰石浆液泵15、事故浆液箱、事故浆液箱搅拌器、事故浆液泵(图中未画出)、吸收塔浆池16、吸收塔搅拌器17以及相应的管线，吸收塔浆池16内的石灰石浆液循环喷淋，石灰石浆液制备系统制备的石灰石浆液存贮于石灰石浆液箱13内，然后经石灰石浆液泵15送至吸收塔1 ；如图1所示，本发明将吸收塔浆池、石灰石浆液箱以及事故浆液箱合并为一座浆液循环池2，石灰石浆液制备系统制备的石灰石浆液不存贮于石灰石浆液箱内，而是直接流入浆液循环池2内，吸收塔1内不存放石灰石浆液，而是存放于浆液循环池2内，大量上述设备和部件，均可全部省去而实现脱硫装置的显著简化，以致整个装置简单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低，而且本发明中吸收塔1内部件检修时不需要排放浆液循环池2内的石灰石浆液，直接切断烟气系统就可以对内部件进行维护更换。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种简化型烟气脱硫装置，其特征在于包括吸收塔(1)、位于吸收塔(1)外且与吸收塔(1)底部连通的浆液循环池(2)、石灰石浆液循环喷淋系统和石灰石浆液制备系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵(3)和位于吸收塔(1)内的喷淋管(4)，所述循环泵 (3)的入口与浆液循环池(2)连通，出口与喷淋管(4)连通，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池(2)连通。
2.根据权利要求1所述的简化型烟气脱硫装置，其特征在于所述石灰石浆液制备系统包括位于浆液循环池(2)上部且从上至下依次连通的石灰石粉仓(5)、螺旋给料机(6)和灰水混合器(7 )，所述灰水混合器(7 )的石灰石浆液出口与浆液循环池(2 )连通。
3.根据权利要求1或2所述的简化型烟气脱硫装置，其特征在于所述浆液循环池(2) 内设有搅拌器(8)。
4.根据权利要求3所述的简化型烟气脱硫装置，其特征在于所述搅拌器(8)为双层顶进式搅拌器。
5.根据权利要求1或2所述的简化型烟气脱硫装置，其特征在于所述浆液循环池(2) 的底部设有氧化空气装置(9)，所述氧化空气装置(9)的形式为格栅式。
6.根据权利要求1或2所述的简化型烟气脱硫装置，其特征在于所述浆液循环池(2) 为地下池。
7.根据权利要求1或2所述的简化型烟气脱硫装置，其特征在于所述简化型烟气脱硫装置还包括排浆泵(10)和石膏脱水系统，所述石膏脱水系统包括旋流器(11)和与旋流器(11)连接的真空皮带脱水机(12)，所述排浆泵(10)的入口与浆液循环池(2)连通，出口与旋流器(11)连通，所述旋流器(11)的溢流液出口和真空皮带脱水机(12)的滤液出口分别与浆液循环池(2)连通。
全文摘要
本发明公开了一种简化型烟气脱硫装置，包括吸收塔、位于吸收塔外且与吸收塔底部连通的浆液循环池、石灰石浆液循环喷淋系统和石灰石浆液制备系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵和位于吸收塔内的喷淋管，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与喷淋管连通，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通；本发明将传统烟气脱硫装置的吸收塔浆池、石灰石浆液箱以及事故浆液箱合并为一座浆液循环池，实现脱硫装置的显著简化，以致整个装置简单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低，适合小型燃煤机组的烟气脱硫，可有效推动脱硫装置在小型机组上的安装应用。
文档编号B01D53/80GK102266716SQ20111018524
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者唐小键, 崔社, 李斌, 杨小刚, 杨斌懿, 王强, 邵新生 申请人:中电投远达环保工程有限公司