一种烟气脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]煤炭与石油是工业生产和日常生活中的主要能源，但其在使用过程中会产生一定的硫氧化物，其直接排放到大气中会对环境造成严重的污染，例如形成大面积的酸雨或酸性颗粒沉降，造成生态环境的破坏。随着环境的日益饿坏，人们的环保意识逐渐加强，对烟气的脱硫技术的研究开发成为当前国内外国内外的研究热点。在烟气脱硫技术中，常见的技术有氨水中和法，即将烟气经除尘后通入含水喷淋室中进行反应，然后再排出空气中。然后，单独的氨水中和法不能完全去除烟气中的硫氧化物，且部分雾化后的氨水将夹杂在脱硫后的烟气中排放到大气中，对环境造成二次污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有技术中的氨水中和法脱硫不彻底，雾化后的氨水会造成二次污染的难题，提供一种新型的烟气脱硫装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种烟气脱硫装置，它包括进气管道和脱硫罐，所述进气管道位于所述脱硫罐的下部，在所述脱硫罐的中部设置有氨水雾化喷头，在所述脱硫罐的顶部设置有烟气排放口，在所述脱硫罐中还设置有除雾装置和脱硫催化剂板，所述除雾装置位于所述氨水雾化喷头上方，所述脱硫催化剂板位于所述除雾装置上方，在脱硫催化剂板的上方设置有烟气排放
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[0006]作为本实用新型改进的技术方案，所述除雾装置为活性炭吸附板。优选地，所述活性炭吸附板为向下凸起的曲面。
[0007]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述除雾装置还包括预除雾装置，所述预除雾装置主要由平行排列的圆管构成，所述圆管倾斜于水平面设置在氨水雾化喷头和活性炭吸附板之间。优选地，所述圆管与水平面之间的夹角在10°?60°之间。优选地，所述相邻圆管之间的间距在20毫米至100毫米之间。
[0008]作为本实用新型改进的技术方案，所述脱硫催化剂板为负载有镨、镧、铈、镍、锌、钛中的至少一种元素或其化合物的三维蜂窝陶瓷网。
[0009]作为本实用新型另一种改进的技术方案，所述脱硫催化剂板为负载有氧化镨2%?10%、氧化镍1%?5%、氧化钛2%?8%与氧化锌2%?8%的活性碳纤维板。
[0010]作为本实用新型改进的技术方案，所述氨水雾化喷头为多个，均布在烟气进气管道和除雾装置之间。进一步地，所述脱硫罐的底部与硫胺酸存储罐相连接，其还包括氨水循环装置，所述氨水循环装置包括循环栗和输水管，所述输水管连接所述硫胺酸存储罐和所述氨水雾化喷头，所述循环栗位于所述输水管紧邻硫胺酸存储罐的一端，用于将硫胺酸存储罐中的液体抽回所述氨水雾化喷头中。
[0011]有益效果
[0012]与现有的烟气脱硫装置相比，本实用新型的烟气脱硫装置由于增加了脱硫催化剂板，使得装置的脱硫效果更为彻底。在氨水中和室和脱硫催化剂板之间设置有除雾装置，有效避免了氨水雾化后随着烟气排放到大气中，造成二次污染，且可防止氨水进入脱硫催化剂板中导致脱硫催化剂板中的活性物质中毒，脱硫催化剂板的使用寿命长，催化效率高。硫胺酸存储罐和氨水循环装置的设置，可以使氨水和烟气中的硫氧化物更充分地反应，加大硫胺酸存储罐中硫胺酸的浓度，降低硫胺酸回收处理的时间和成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的烟气脱硫装置；
[0014]图2为本实用新型的预除雾装置；
[0015]图3为本实用新型的其中一种脱硫催化剂板；
[0016]图4为本实用新型的另一种脱硫催化剂板。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型的烟气脱硫装置，主要包括进气管道1和脱硫罐2，进气管道1位于脱硫罐2的下部，用于向脱硫罐2中输入烟气。在脱硫罐2的中部设置有氨水雾化喷头4，在氨水雾化喷头4上方设置有除雾装置(5，6)，在除雾装置(5，6)上方设置有脱硫催化剂板7，在脱硫催化剂板7上方设置有烟气排放口 8，所述烟气排放口 8优选位于脱硫罐2的顶部。
[0018]除雾装置(5，6)为活性炭吸附板6，其形状优选为具有向下凸起的曲面。活性炭吸附板6可以吸收烟气中的氨气和部分水蒸气，达到良好的除雾效果。其向下凸起的曲面结构，可以增大活性炭吸附板6的吸附面积，加强除雾效率。
[0019]在氨水雾化喷头4和活性炭吸附板6之间还设置有预除雾装置5，预除雾装置5如图2所示，其主要由平行排列的圆管构成，圆管倾斜于水平面设置。优选地，圆管与水平面之间的夹角在10°?60°之间。优选地，相邻圆管之间的间距在20毫米至100毫米之间。携带有雾滴的烟气在经过预除雾装置5时，直径相对较大的一部分液滴及雾滴与圆管外壁碰撞并粘附在圆管的外壁上，进而积聚成水滴，在重力作用下沿着倾斜的圆管快速下流，从而有效降低了活性炭吸附板6的除雾压力，提高了除雾效率。
[0020]脱硫催化剂板7为负载有镨、镧、铈、镍、锌、钛中的至少一种元素或其化合物的三维蜂窝陶瓷网11，如图3所示；脱硫催化剂板7也可以为负载有氧化镨2%?10%、氧化镍1%?5%、氧化钛2%?8%与氧化锌2%?8%的活性碳纤维板12，如图4所示。上述两种脱硫催化剂板7均具有较高的比表面积，对烟气中的硫氧化物具有良好的吸附作用，其上负载的活性物质可进一步催化烟气中的残余硫氧化物发生反应，达到良好的脱硫效果。且经过除雾装置(5，6)处理后的烟气，由于没有氨气、水蒸气等杂质的干扰，催化剂的催化性能稳定，使用寿命长。
[0021]脱硫罐2的底部与硫胺酸存储罐3相连。硫胺酸存储罐3可以收集反应后生产的硫胺酸，便于直接回收利用。
[0022]为了增大氨水的反应速率，所述氨水雾化喷头4为多个，均布在烟气进气管道1和除雾装置(5，6)之间。
[0023]烟气脱硫装置还包括氨水循环装置，氨水循环装置包括输水管9和循环栗10，输水管9连接硫胺酸存储罐3和氨水雾化喷头4，循环栗10位于输水管9紧邻硫胺酸存储罐3的一端，用于将硫胺酸存储罐3中的液体抽回氨水雾化喷头4中。由于氨水被循环利用，硫胺酸存储罐3中的硫胺酸浓度大大增加，生成的硫胺酸可以直接回收利用，且后处理成本低，耗时短。
[0024]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种烟气脱硫装置，它包括进气管道和脱硫罐，所述进气管道位于所述脱硫罐的下部，在所述脱硫罐的中部设置有氨水雾化喷头，在所述脱硫罐的顶部设置有烟气排放口，其特征在于:在所述脱硫罐中还设置有除雾装置和脱硫催化剂板，所述除雾装置位于所述氨水雾化喷头上方，所述脱硫催化剂板位于所述除雾装置上方，在脱硫催化剂板的上方设置有烟气排放口。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于:所述除雾装置为活性炭吸附板。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于:所述活性炭吸附板为向下凸起的曲面。4.根据权利要求2或3所述的烟气脱硫装置，其特征在于:所述除雾装置还包括预除雾装置，所述预除雾装置主要由平行排列的圆管构成，所述圆管倾斜于水平面设置在氨水雾化喷头和活性炭吸附板之间。5.根据权利要求4所述的烟气脱硫装置，其特征在于:所述圆管与水平面之间的夹角在10。?60。之间。6.根据权利要求4所述的烟气脱硫装置，其特征在于:所述相邻圆管之间的间距在20毫米至100毫米之间。7.根据权利要求1-3任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫催化剂板为负载有镨、镧、铈、镍、锌、钛中的至少一种元素或其化合物的三维蜂窝陶瓷网。8.根据权利要求1-3任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫催化剂板为负载有氧化镨2%?10%、氧化镍1%?5%、氧化钛2%?8%与氧化锌2%?8%的活性碳纤维板。9.根据权利要求1-3任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于:所述氨水雾化喷头为多个，均布在烟气进气管道和除雾装置之间。10.根据权利要求9所述的烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫罐的底部与硫胺酸存储罐相连接，其还包括氨水循环装置，所述氨水循环装置包括循环栗和输水管，所述输水管连接所述硫胺酸存储罐和所述氨水雾化喷头，所述循环栗位于所述输水管紧邻硫胺酸存储罐的一端，用于将硫胺酸存储罐中的液体抽回所述氨水雾化喷头中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气脱硫装置，它包括进气管道和脱硫罐，所述进气管道位于所述脱硫罐的下部，在所述脱硫罐的中部设置有氨水雾化喷头，在所述脱硫罐的顶部设置有烟气排放口，在所述脱硫罐中还设置有除雾装置和脱硫催化剂板，所述除雾装置位于所述氨水雾化喷头上方，所述脱硫催化剂板位于所述除雾装置上方，在脱硫催化剂板的上方设置有烟气排放口。本实用新型的烟气脱硫装置，具有脱硫更彻底，副产品可回收、无二次污染等优点。
【IPC分类】B01D53/86, B01D53/50, B01D53/78
【公开号】CN205084606
【申请号】CN201520738383
【发明人】胡国良
【申请人】重庆市华旭能源科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月23日