专利名称：大容量烟气脱硫设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大容量烟气脱硫设备。
背景技术：
目前公知的湿式旋流脱硫设备是由一个烟气进口，一个脱硫塔和脱硫塔外的沉降室形成，脱硫塔由下向上为单圈旋流塔板、喷淋布水系统、单圈脱水器组成。随着我国工业的不断发展，一些大烟气量的燃煤、燃油锅炉和大型工业炉窑使用越来越多，现有结构的烟气脱硫设备显然已经落伍，因此如何对工业炉窑等大烟气量进行处理等是目前亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种处理量大、效果好的大容量烟气脱硫设备。
本实用新型提供的这种大容量烟气脱硫设备，包括烟气进入装置、脱硫塔、沉降室、脱硫塔内从下至上顺次为有两层喷淋布水装置的除尘区、有三层喷淋布水装置及旋流塔板的脱硫净化区、有离心脱水器的脱水除雾区；所述脱硫塔至少有两个，每两个脱硫塔配置一个烟气均衡分配装置，每一个烟气均衡分配装置均由一个烟气进口隔离成两条连体式分支烟道而形成，每条分支烟道各连通到一个脱硫塔；所述除尘区的两层喷淋布水装置下各有一层格栅板，格栅板由外围圈和诸多格栅管组成，外围圈直径与脱硫塔塔体内径相当，格栅管水平均布固定在外围圈中；所述脱硫净化区的旋流塔板在其中心盲板外围至少有两圈导向圈；所述喷淋布水装置具有上下支撑和装在上下支撑间的芯柱，芯柱上段套有带上夹板的通水管，下段装有安装高度可调节的下夹板，通水管与进水管相通，并且上夹板位于通水管下端与下夹板之间有一个可调节的间隙，吸收液由进水管到通水管从所述间隙流出；所述脱水除雾区中，离心脱水器在其中心盲板外围的脱水圈至少有两圈，在离心脱水器的中心盲板上方有一个带上下两圆锥面的导流锥，所述上下两圆锥面之间以大底径面相邻，所述导流锥的上方有折板除雾器，该折板除雾器由围圈和固定在围圈中的诸多折板组成，所述折板折成带有V型集液槽的钩状，在折板除雾器的上方，沿脱硫塔顶部内壁设有一阻液环。
由于本实用新型增加了脱硫塔、采用了烟气均衡分配装置，对大烟气量的处理采取分流分塔、均衡分配、分而治之的技术措施，同时在脱流塔中增加了除尘用的双层格栅板和折板除雾器等一些连续脱水除雾装置，改进了旋流塔板和离心脱水器，使每个单塔在保证优良的处理效果基础上加大了单塔的容量，因此本实用新型不仅增加了脱硫塔的数量还加大了单塔容量，使总容量足以与各种大烟气量燃煤、燃油锅炉和大型工业炉窑配套，并且脱硫尘除效果完全达到国家标准，能广泛适用于火电、冶金、有色、化工、石油、矿山等行业的工业废气净化处理。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是图1沿A-A的剖视图。
图3是图1的B向放大视图。
图4是图1的C向放大视图。
图5是图1中的喷淋装置放大图。
图6是图1的D向放大视图。
图7是图1中导流锥放大图。
图8是图1中折板除雾器放大图。
图9是图8的俯视图。
图10是图1中阻液环放大图。
图11是实施例二的结构示意图。
图12是实施例二中采用的一种旋流塔板。
图13是实施例二中采用的一种脱硫板。
其中图3-图9只画了一个脱硫塔的相关结构，其它脱硫塔的结构完全相同。
具体实施方式
实施例一参见图1和图2反映了本实用新型的详细结构，从图中可以看出，这是本实用新型的一种双塔型大容量烟气脱硫设备，它只有两个脱硫塔1，一个烟气均衡分配装置2，脱硫塔1内从下至上依次是除尘区的栅格板3、脱硫净化区的旋流塔板4、除尘区和脱硫净化区均有的喷淋布水装置5、脱硫除雾区的离心脱水器6、导流锥7、折板除雾器8、阻液环9。
参见图2可以看出烟气均衡分配装置2由一个烟气进口21、楔形隔离板22、两条分支烟道(23、24)形成，楔形隔离板22从进烟口21的中心位置分将烟道开成两条分支烟道(23、24)、这两条分支烟道各连通一个脱硫塔1，脱硫塔1外是沉降室，烟气从烟气进口21进入后均分两路，分别通过两条分支烟道(23、24)各进到一个脱硫塔中进行脱硫处理，然后进入沉降室10，最后由烟气出口排出，本实施例可配套于135MW火电锅炉(480t/h，烟气量950000m3/h)。
烟气从烟气均衡分配装置进入后分别到达两个脱硫塔的除尘区。除尘区具有两层喷淋布水装置，它们下面各有一层格栅板3。
参见图3反映了格栅板3的结构，它是由外围圈31和诸多格栅管32组成，外围圈31的直径与脱硫塔塔体内径相当，格栅管32水平均布固定在外围圈31中。
烟气经初级除尘后进入旋流净化区进行脱硫并且进一步除尘，旋流净化区具有三层喷淋布水装置，它们下面各有一层旋流塔板。
参见图4反映了旋流塔板4的结构，它包括中心盲板41，中心盲板外围的导向圈42，导向圈42由导向板和固定导向板43的围圈44组成，导向圈42至少有两圈，在本实施例中为两圈，内导向圈导向板的数量是外导向圈导向板的两倍，使两导向圈的导向板分布密度、间隙、倾角、末端开口度相同。
安装在除尘区和旋流净化区的各喷淋布水装置结构是相同的。
参见图5反映了喷淋布水装置5的结构，它具有上支撑51、下支撑52、在上下两支撑之间固有一芯柱53、芯柱53的上段套有一通水管54、通水管54下端带有上夹板55，上部与进水管56连通。芯柱3的下段套有下夹板57，下夹板57采用法兰盘结构，其安装高度可通过螺栓58调节，通过调节下夹板57的安装高度实现上下夹板间隙59的调节，从而达到水幕厚度调节的目的。
烟气经除尘脱硫后进入脱水除雾区，在脱水除雾区中由下至上顺序设有离参见图6反映了离心脱水器6的结构，从图中可以看出本实用新型的离心脱水器仍具有中心盲板61及外围的脱水圈62，但与现有技术相比至少增加了一个脱水圈，每脱水圈都由脱水板63和围圈64组成，并且越是外圈，脱水板数量越多，本实施例采用了两圈脱水圈，外脱水圈的脱水板数量是内脱水圈的两倍，以使每脱水圈的脱水板间隙基本相同，确保脱水效果。在中心盲板61的上方是导流锥7。
参见图7反映了导流锥7的结构，导锥7具有上锥面71下锥面72，及支承管73上下两圆锥面(71、72)之间以大底径面相邻。湿烟气经离心脱水器将大颗粒液滴从烟气分离出来后，烟气继续转上升，当升至导流锥后与锥体的斜面连续碰撞，烟气中一部分液滴粘附在下锥面72汇集流下，烟气的流继续上升将受到上锥面71的推力，以放射状旋转外翻冲向塔壁，烟气中残存的液滴被塔壁上的液膜吸附后流向塔底。导流锥除脱水作用外，另一个重要作用是可以消除离心式脱水器盲板中心区负压形成的涡流，从而大大减少液滴被烟气夹带的机率。
参见图8和图9反映了折板除雾器8的结构，折板除雾器8由支撑圈81、围圈82和固定在围圈中的诸多折板83形成，折板除雾器8靠支撑圈81固定在脱硫塔内，折板83折成带V型导液槽的钩状，当烟气经过各折板时，烟中的微小液滴汇流到集液槽内流向塔底。
参见图10反映了阻液环9的结构，该阻液环成锥形环状，当塔壁上的液膜向上时，被阻液环阻挡，集成滴后下流。
烟气从脱硫塔出来后经过烟道进入沉降室，当到达沉降室下部的出烟口时已成为干气，再由烟囱排空。
实施例二参见图11可以看出，这是本实用新型的一种双组四塔型大容量烟气脱硫设备，脱硫塔1有四个，烟气均衡分配装置2有两个，每两个脱硫塔1配一个烟气均衡分配装置2。
参见图12可以看出，本实施例的旋流塔板4，在中心盲板外围有三圈导向圈，内圈的导向板有N片，第二圈有2N片，外圈有2×2N片，各导向板分布密度、间隙、倾角、末端开口度基本相同。
参见图13可以看出，本实施例的脱流器6，在中心盲板外围有三圈脱硫圈，内圈的脱硫板有N片，第二圈有2N片，外圈有2×2N片，各脱硫板分布密度、间隙、倾角、末端开口度基本相同。
本实施例可配套于300MW火电锅炉(1030t/h，烟气量1910000m3/h)。
权利要求1.一种大容量烟气脱硫设备，包括烟气进入装置、脱硫塔(1)、沉降室(10)、脱硫塔(1)内从下至上顺次为有两层喷淋布水装置(5)的除尘区、有三层喷淋布水装置(5)及旋流塔板(4)的脱硫净化区、有离心脱水器(6)的脱水除雾区，其特征在于所述脱硫塔(1)至少有两个，每两个脱硫塔(1)配置一个烟气均衡分配装置(2)，每一个烟气均衡分配装置(2)均由一个烟气进口(21)隔离成两条连体式分支烟道(23、24)而形成，每条分支烟道各连通到一个脱硫塔(1)；所述除尘区的两层喷淋布水装置(5)下各有一层格栅板(3)，格栅板(3)由外围圈(31)和诸多格栅管(32)组成，外围圈(32)的直径与脱硫塔(1)塔体内径相当，格栅管(32)水平均布固定在外围圈(31)中；所述脱硫净化区的旋流塔板(4)在其中心盲板(41)外围至少有两圈导向圈(42)；所述喷淋布水装置(5)具有上下支撑(51、52)和装在上下支撑间的芯柱(53)，芯柱(53)上段套有带上夹板(55)的通水管(54)，下段装有安装高度可调节的下夹板(57)，通水管(54)与进水管(56)相通，并且上夹板(55)位于通水管(54)下端，它与下夹板(57)之间有一个可调节的间隙(59)，吸收液由进水管(56)到通水管(54)从所述间隙流出；所述脱水除雾区中，离心脱水器(6)在其中心盲板(61)外围的脱水圈(62)至少有两圈，在离心脱水器的中心盲板(61)上方有一个带上下两圆锥面(71、72)的导流锥(7)，所述上下两圆锥面之间以大底径面相邻，导流锥(7)的上方有折板除雾器(8)，该折板除雾器由围圈(82)和固定在围圈中的诸多折板(83)组成，所述折板折成带有V型集液槽的钩状，在折板除雾器的上方，沿脱硫塔顶部内壁设有一阻液环(9)。
2.根据权利要求1所述大容量烟气脱硫设备，其特征在于旋流塔板(4)的每导向圈中导向板分布密度、间隙、倾角、末端开口度相同；所述离心脱水器(6)的每脱水圈脱水板的分布密度、倾角相同。
专利摘要本实用新型公开了一种大容量烟气脱硫设备。这种大容量烟气脱硫设备，包括烟气进入装置、脱硫塔、沉降室、脱硫塔内从下至上顺次为带有喷淋布水装置及格栅板的除尘区、带有喷淋布水装置及旋流塔板的脱硫净化区、带有有离心脱水器－导流锥－折板除雾器－阻液环的脱水除雾区；所述脱硫塔至少有两个，每两个脱硫塔配置一个烟气均衡分配装置，旋流塔板有两圈导向圈；离心脱水器的脱水圈至少有两圈。本实用新型不仅增加了脱硫塔的数量还加大了单塔容量，使总容量足以与各种大烟气量燃煤、燃油锅炉和大型工业炉窑配套，并且脱硫尘除效果完全达到国家标准，能广泛适用于火电、冶金、有色、化工、石油、矿山等行业的工业废气净化处理。
文档编号B01D53/78GK2910335SQ20062005117
公开日2007年6月13日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者杨健 申请人:杨健