专利名称：：回转窑的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于内部加热微斜放置的回转窑。现有的回转窑大多数是直筒形的，少数是中间粗两头细的。它们都是由单个燃烧器供热，因此不能保证烧成带具有足够的长度，导致物料反应不充分，烧成熟料的可浸转化率低且随机性大，水浸后残渣不能达到直接废弃的要求。本实用新型的目的是设计一种新型的回转窑，以便物料反应充分，提高转化率，且不易过烧或生烧，使烧成的物料较疏松，使其中的可溶性金属氧化物容易浸出，提高转浸率。本实用新型是内部加热、微斜放置的回转窑，它包括圆筒状窑体、在窑体内衬有耐火砖，在窑体的外表面设有使之转动的齿圈和滚圈，在窑内安有燃烧器，具体地说，在窑内不同位置处安有两支或两支以上的燃烧器喷咀。燃烧器喷咀可以从窑的出料口伸入窑内，也可以从窑壁上伸入窑内，即将喷咀固定在窑壁内侧，与喷咀相连的管路穿过窑壁，通过旋转接头与油泵管路相接。窑体可以是等径的，但最好是进料端较细，出料端较粗。另外，还可以在窑的进料口、出料口和窑内的适当位置安有挡料圈。为了获得更理想的效果，将回转窑的结构设计如下窑体的出料端直径为3－4米，长度为18－25米，进料端直径为2.4－3.4米，长度为28.9－30米，过渡段长度为3.6－4米，出料口挡料圈的高度为200－300mm，其它挡料圈的高度为100－150mm，一个燃烧器的喷咀距出料口7－10米，另一个燃烧器喷咀距出料口0.5－1米，齿圈与滚圈与原有结构相同。由于在窑内的不同位置安有两支或两支以上的燃烧器喷咀，所以可使烧成带变长，冷却带变短，有利于物料的转化反应，提高转化率。该回转窑可用来焙烧钒渣、铬渣，制取相应的金属氧化物。该图为本实用新型的全剖视图。实施例如图所示，整个窑体7呈筒状，它由粗细两部分组成，进料端较细，其直径为2400mm，长度为28900mm，出料端的直径为3000mm，长度为18000mm，过渡段长度为3600mm。在窑体7内砌筑有耐火砖6。在进料口和窑的中部安有挡料圈1和4，其高度为150mm，在出料口安有挡料圈9，其高度为300mm。在窑体7的外面安有使之转动的齿圈3和滚圈2、5、8。一个燃烧器的喷咀11距出料口7500mm，另一个燃烧器喷咀10距出料口1000mm。这种回转窑适用于钒渣氧化钠化焙烧，可使烧成带拉长，达到30000mm，使物料停留时间长，反应充分，并使冷却带缩短，达到2500－3000mm，这样可有效地控制烧成物料的副反应，提高转化率。由于采用双或多燃烧器喷咀供热，使窑内温度容易控制，不会发生过烧或生烧现象，生成的物料较松疏，球状料少，使其中的可溶性钒(NaVO3)容易浸出，提高浸出率。浸出后的残渣可达到含钒小于0.8％的直接废弃标准。效果对比</tables>权利要求1.一种内部加热微斜放置的回转窑，它包括圆筒状窑体，在窑体内衬有耐火砖，在窑体的外表面设有使之转动的齿圈和滚圈，在窑体内安有燃烧器，其特征是在窑内不同位置处安有两支或两支以上的燃烧器喷咀。2.一种如权利要求1所说的回转窑，其特征是进料端较细，出料端较粗。专利摘要一种内部供热微斜安置的回转窑，其进料端较细，出料端较粗，窑体内砌筑有耐火砖，窑体外表面安有使之转动的齿圈和滚圈，在窑体内的不同位置安有两支或两支以上的燃烧器喷嘴。采用这种回转窑可以提高物料的转化率和浸出率，使浸出后的残渣含金属氧化物的量达到直接废弃的标准。这种回转窑最适于焙烧钒渣和铬渣，制取相应的金属氧化物。文档编号F27B7/34GK2082844SQ90224608公开日1991年8月14日申请日期1990年12月11日优先权日1990年12月11日发明者王瑞林,张百川,薄立群,李家阴,郑殿英,王铁汉,杨炳坤申请人:锦州铁合金厂