一种长寿命炉料配比的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种炉料配比，尤其设及一种长寿命金属炉料配比。
【背景技术】
[0002] 高炉寿命是高炉生产的重要指标之一，目前国内许多冶金炉都受到炉子寿命大为 缩短的困扰。超高的热流强度严重危及了高炉的安全性生产，且随着使用时间的延长，随时 都可能发生炉缸烧穿的危险事故，只能停炉修补。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种长寿命炉料配比。
[0004]本发明所采取的技术方案：一种长寿命炉料配比，其特征在于，其各原料成分组分 及重量份数如下： 阳0化]生铁：20~30份；
[0006] 废钢：50~70份；
[0007] 回炉料：8~12份；
[0008] 娃铁：15~30份；
[0009] 饥铁料：0. 1~0. 5份；
[0010] 增碳剂：0. 1~0. 3份； W11] 石墨球：4~15份； 阳〇1引氧化铭：8~12份。
[0013] 制备方法是按照上述配比分别称取相应重量份数的生铁、废钢、回炉料、娃铁、饥 铁料、增碳剂、石墨球、氧化铭，先将生铁、废钢、回炉料、娃铁充分混合揽拌，均匀后放入粉 碎机内进行研磨粉碎过100目筛，然后将混合物烙化得到铁水，再经过1300°c高溫，后将称 取研磨好的饥铁料、增碳剂、石墨球、氧化铭，继续加热揽拌2小时，完全溶解混合后快速出 炉，制得长寿命炉料配比混合物。
[0014]本发明的有益效果：一种长寿命炉料配比，配料全面，搭配合理，经混合烙化合成 材料的微观结构中球形度高、粒径大，经过筛杂质含量少，可W改善高炉的耐高溫性能，材 料的初性，应力强度高，且由于铭的少量加入可有效提高材料的刚度、硬度，W及材料使用 寿命，而饥铁料的加入起到护炉、补炉的作用，进一步提高了材料的使用性能，延长了炉子 的使用寿命。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明作进一步说明：
[0016] 实施例1一种长寿命炉料配比，其组分及重量份数如下：
[0017]
[0018] 对本实施例提供的制备方法阐述如下：首先按照上述配比分别称取20公斤生铁、 50公斤废钢、8公斤回炉料、15公斤娃铁，先将其充分混合揽拌，均匀后放入粉碎机内进行 研磨粉碎过100目筛，然后将混合物烙化得到铁水，再经过1300°C高溫，后称取0. 1公斤饥 铁料、0. 1公斤增碳剂、4公斤石墨球、8公斤氧化铭，经过研磨，继续加热揽拌2小时，完全溶 解混合后快速出炉，制得长寿命炉料配比混合物。
[0019] 实施例2 -种长寿命炉料配比，其组分及重量份数如下：
[0020]
[0021] 对本实施例提供的制备方法阐述如下：首先按照上述配比分别称取30公斤生铁、 70公斤废钢、12公斤回炉料、30公斤娃铁，先将其充分混合揽拌，均匀后放入粉碎机内进行 研磨粉碎过100目筛，然后将混合物烙化得到铁水，再经过1300°C高溫，后称取0. 5公斤饥 铁料、0. 3公斤增碳剂、15公斤石墨球、12公斤氧化铭，经过研磨，继续加热揽拌2小时，完全 溶解混合后快速出炉，制得长寿命炉料配比混合物。
[0022] 上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场 合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种长寿命炉料配比，其特征在于，其组分及重量份数如下： 生铁：20~30份； 废钢：50~70份； 回炉料：8~12份； 娃铁：15~30份； 钒钛料：〇. 1~0. 5份； 增碳剂：〇. 1~〇. 3份； 石墨球：4~15份； 氧化络：8~12份。2. 根据权利要求1所述的一种长寿命炉料配比，其特征在于，制备方法是按照上述配 比分别称取相应重量份数的生铁、废钢、回炉料、硅铁、钒钛料、增碳剂、石墨球、氧化铬，先 将生铁、废钢、回炉料、硅铁充分混合搅拌，均匀后放入粉碎机内进行研磨粉碎过100目筛， 然后将混合物熔化得到铁水，再经过130(TC高温，后将称取研磨好的钒钛料、增碳剂、石墨 球、氧化铬，继续加热搅拌2小时，完全溶解混合后快速出炉，制得长寿命炉料配比混合物。
【专利摘要】本发明一种长寿命炉料配比，其特征在于，其各原料成分组分及重量份数如下：生铁：20～30份；废钢：50～70份；回炉料：8～12份；硅铁：15～30份；钒钛料：0.1～0.5份；增碳剂：0.1～0.3份；石墨球：4～15份；氧化铬：8～12份。本发明配料全面，搭配合理，经混合熔化合成材料的微观结构中球形度高、粒径大，经过筛杂质含量少，可以改善高炉的耐高温性能，材料的韧性，应力强度高，且由于铬的少量加入可有效提高材料的刚度、硬度，以及材料使用寿命，而钒钛料的加入起到护炉、补炉的作用，进一步提高了材料的使用性能，延长了炉子的使用寿命。
【IPC分类】C21B5/00
【公开号】CN105256090
【申请号】CN201510733160
【发明人】李树军, 史鹏博, 孙士俊, 史东亮
【申请人】天津众达精密机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月2日