一种变径有色冶金炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色冶金炉制造领域，具体的说是一种变径有色冶金炉。
【背景技术】
[0002]有色行业的重点设备有色冶金炉一直以来都是圆柱形筒体开设各孔位，属于常规设计理念；在不更改齿圈、滚圈及托轮装置等部件的前提下提高筒体容积，达到高效高产，是个很难解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种变径有色冶金炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种变径有色冶金炉，该有色冶金炉的筒体由小径段、变径段和大径段组成，变径段连接在小径段和大径段之间，小径段上设有齿轮、滚圈及托轮装置，小径段与大径段的直径比为:1:1.1-1:1.5，长度比为:2:1~3:1，小径段与变径段的长度比为:4:1~5:1 ；
[0006]所述的小径段与大径段的直径比为1:1.5 ;
[0007]所述的小径段与大径段的长度比为'2:1 ;
[0008]所述的变径段的截面呈梯形。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型提供的变径有色冶金炉，考虑在不更改齿圈、滚圈及托轮装置等部件的前提下，设计出了变径炉体，炉体主体直径不变，即不增加其余生产成本及设备自重，只将炉体一端直径增加，提高筒体容积，达到高效高产，此设计增加了筒体容积，且有利于成品液体的流动和沉淀。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型结构示意图；
[0012]附图标记:1、小径段，2、变径段，3、大径段。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步的阐述。
[0014]如图所示:一种变径有色冶金炉，该有色冶金炉的筒体由小径段1、变径段2和大径段3组成，变径段2连接在小径段1和大径段3之间，小径段1上设有齿轮、滚圈及托轮装置，小径段1与大径段3的直径比为:1:1.5，长度比为:2:1，小径段1与变径段2的长度比为:4:1，所述的变径段2的截面呈梯形。
[0015]本实用新型提供考虑在不更改齿圈、滚圈及托轮装置等部件的前提下，设计出了变径炉体，炉体主体直径不变，即不增加其余生产成本及设备自重，只将炉体一端直径增加，提高筒体容积，达到高效高产，此设计增加了筒体容积，且有利于成品液体的流动和沉淀。
【主权项】
1.一种变径有色冶金炉，其特征在于:该有色冶金炉的筒体由小径段(1)、变径段(2)和大径段(3)组成，变径段(2)连接在小径段(1)和大径段(3)之间，小径段(1)上设有齿轮、滚圈及托轮装置，小径段(1)与大径段(3)的直径比为:1:1.1~1:1.5，长度比为:2:1~3:1，小径段(1)与变径段(2)的长度比为:4:1~5:1。2.如权利要求1所述的变径有色冶金炉，其特征在于:所述的小径段(1)与大径段(3)的直径比为1:1.5。3.如权利要求1所述的变径有色冶金炉，其特征在于:所述的小径段(1)与大径段(3)的长度比为:2:1。4.如权利要求1所述的变径有色冶金炉，其特征在于:小径段(1)与变径段(2)的长度比为:4:1。5.如权利要求1所述的变径有色冶金炉，其特征在于:所述的变径段(2)的截面呈梯形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种变径有色冶金炉，该有色冶金炉的筒体由小径段、变径段和大径段组成，变径段连接在小径段和大径段之间，小径段上设有齿轮、滚圈及托轮装置，小径段与大径段的直径比为1：1.1~1：1.5，长度比为：2：1~3：1，小径段与变径段的长度比为：4：1~5：1；本实用新型提供的变径有色冶金炉，考虑在不更改齿圈、滚圈及托轮装置等部件的前提下，设计出了变径炉体，炉体主体直径不变，即不增加其余生产成本及设备自重，只将炉体一端直径增加，提高筒体容积，达到高效高产，此设计增加了筒体容积，且有利于成品液体的流动和沉淀。
【IPC分类】F27D1/00
【公开号】CN205037750
【申请号】CN201520698376
【发明人】董伟丽, 王涛, 张瑾, 孙亚丽
【申请人】中实洛阳重型机械有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月10日