一种高炉上料系统状态监控方法与流程

本发明涉及监控领域，具体涉及一种高炉上料系统状态监控方法。

背景技术：

随着高炉产量的逐年提高和生产工艺的不断创新，现有的高炉上料系统监控方法已经越来越不能满足生产的需求。现有的高炉上料系统设置有一些状态检测点，通过状态采集模块去采集状态检测点的状态数据，一旦采集状态数据出现异常，高炉上料系统就无法上料，虽然短暂不能上料不会影响高炉生产，但长时间不能上料，就会对高炉的生产产生影响。经过分析发现采集状态数据出现异常并不是高炉上料系统自身的问题，而是状态采集模块的问题，因此，由于状态采集模块自身故障而导致高炉上料系统不能上料的问题对高炉生产产生了较大的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种高炉上料系统状态监控方法解决或者至少部分解决高炉上料系统不能正常上料的问题，也方便技术人员迅速确定问题并对状态采集模块进行维修。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种高炉上料系统状态监控方法，所述高炉上料系统设置有若干个状态检测点，所述每个状态检测点均设置有状态采集模块，所述每个状态检测点均采用以下状态监控方法，具体包括：

通过状态采集模块定时采集状态检测点的状态测量值；

响应于所述状态测量值低于或等于预设阈值，生成所述状态检测点的阈值监控结果；

响应于所述状态测量值低于预设区间最低值或高于预设区间最高值，生成所述状态检测点的区间监控结果。

更优地，所述高炉上料系统状态监控方法还包括接收状态检测点的切换信息，切换状态检测点。

更优地，所述状态检测点包括溜槽倾动检测点、溜槽旋转检测点、下料闸状态检测点和料罐状态检测点。

更优地，所述溜槽倾动检测点分别设置在高炉溜槽倾动轴的两端。

更优地，所述溜槽旋转检测点分别设置在高炉溜槽旋转轴的两端。

更优地，所述下料闸状态检测点分别设置在高炉下料闸水平轴向的两端。

更优地，所述料罐状态检测点分别设置在与高炉料罐的罐口平行轴向的两端。

更优地，所述状态采集模块采集状态检测点的状态测量值的时间间隔为500毫秒。

更优地，所述溜槽倾动检测点、溜槽旋转检测点和下料闸状态检测点设置的状态采集模块为编码器。

更优地，所述料罐状态检测点设置的状态采集模块为伽马射线检测仪。

本申请与现有技术相比，具有以下有益效果：通过状态采集模块定时采集状态检测点的状态测量值；响应于所述状态测量值低于或等于预设阈值，生成所述状态检测点的阈值监控结果；响应于所述状态测量值低于预设区间最低值或高于预设区间最高值，生成所述状态检测点的区间监控结果。通过生成阈值监控结果和区间监控结果确定由于状态采集模块自身故障导致的不能上料问题，解决了无法区分故障原因导致高炉长时间不能上料的问题，同时也方便了状态采集模块的技术人员迅速确定问题开始维修。

附图说明

图1为本发明实施例的一种高炉上料系统的的状态监控方法；

图2为本发明实施例的另一种高炉上料系统的状态监控方法。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

现有的高炉上料系统设置有一些状态检测点，通过状态采集模块去采集状态检测点的状态数据，一旦采集状态数据出现异常，高炉上料系统就无法上料，虽然短暂不能上料不会影响高炉生产，但长时间不能上料，就会对高炉的生产产生影响。经过分析发现采集状态数据出现异常并不是高炉上料系统自身的问题，而是状态采集模块的问题。因此我们需要区分出状态采集模块的问题并迅速解决，保障高炉的正常生产。

如图1所示，本发明实施例提供了一种高炉上料系统状态监控方法，高炉上料系统设置有若干个状态检测点，每个状态检测点均设置有状态采集模块，每个状态采集点均采用以下状态监控方法，具体包括：

通过状态采集模块定时采集状态检测点的状态测量值；

响应于状态测量值低于或等于预设阈值，生成状态检测点的阈值监控结果；

响应于状态测量值低于预设区间最低值或高于预设区间最高值，生成状态检测点的区间监控结果。

其中，状态采集模块采集状态检测点的状态测量值的时间间隔为500毫秒。在实际应用中，可根据现场的实际情况设置采集间隔时间。

其中，预设阈值，根据工艺要求、上料料单和炉况要求，由高炉炉长或工艺厂长确定，由值班工长设定。操作技术员负责通过监控界面执行监控。

其中，预设阈值为0，当状态采集模块采集的状态测量值为0或负值时，说明状态采集模块出现断线或者短路的故障，生成相应的监控结果，同时可以设置红灯闪烁；

其中，预设区间为一个范围值，当状态采集模块采集的状态测量值大于预设范围值的最大值或者小于预设范围值的最小值，则认为状态采集模块出现测量故障，生成相应的监控结果，同时可以设置黄灯闪烁。

例如溜槽倾动的正常动作范围是30-60度之间，预设区间为15-85度，小于15度或者大于85度，则认为状态采集模块出现测量故障。

工作人员根据监控结果通知技术人员维修，技术人员根据状态情况进行相应的检查，能够更快的维修好状态采集模块。

如图2所示，本发明实施例提供了另一种高炉上料系统状态监控方法，在上述实施例的基础上，还包括了接收状态检测点的切换信息，切换状态检测点的步骤。

其中，状态检测点包括溜槽倾动检测点、溜槽旋转检测点、下料闸状态检测点和料罐状态检测点。

其中，溜槽倾动检测点、溜槽旋转检测点、下料闸状态检测点和料罐状态检测点均设置了2个，也就是设置了2套状态采集模块。当溜槽倾动检测点的状态采集模块1出现故障时，可以通过监控界面选择启用溜槽倾动检测点的状态采集模块2，这样就不会因为等待维修而影响高炉生产。当溜槽倾动检测点的状态采集模块1维修好后，可以选择切换启用溜槽倾动检测点的状态采集模块1，也可以选择不切换，等到下次出现异常时再切换。

其中，溜槽倾动检测点分别设置在高炉溜槽倾动轴的两端。溜槽旋转检测点分别设置在高炉溜槽旋转轴的两端。下料闸状态检测点分别设置在高炉下料闸水平轴向的两端。料罐状态检测点分别设置在与高炉料罐的罐口平行轴向的两端。

下料闸状态检测点的2个状态采集模块采集的状态测量值一正一负，需要在程序中进行设置，确保2个状态采集模块在监控界面显示的状态测量值相同，便于工作人员比较监控。在进行上料系统监控判断的时候，是以选定的状态监测模块的状态测量值为准。

其中，溜槽倾动检测点、溜槽旋转检测点和下料闸状态检测点设置的状态采集模块为编码器，即每个状态检测点均设置有2个编码器。

选编码器1，编码器1进行上料主程序联锁控制，编码器2只做为监控参考，不参与高炉上料联锁控制。

选编码器2，编码器2进行上料主程序联锁控制，编码器1只做为监控参考，不参与高炉上料联锁控制。

其中，料罐状态检测点设置的状态采集模块为伽马射线检测仪。伽马射线检测仪是用于探测料罐里的料放完与否，再由上料系统进行料空控制。

溜槽倾动编码器1、溜槽倾动编码器2、溜槽旋转转编码器1、溜槽旋转编码器2、下料闸编码器1、下料闸编码器2、伽马射线检测仪1和伽马射线检测仪2分别通过dp数据线连接集线器，集线器再通过153通讯模块与plc控制器连接，设备之间通过基地址拔码进行通讯。

高炉上料系统的监控界面可以通过intouch软件完成，控制程序可以通过s7西门子软件完成。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。