专利名称：可燃物料资源化转换炉的制作方法
技术领域：
本发明 涉及一种将可燃垃圾、农业秸杆等废弃物进行资源化转换的装置，尤其涉及一种将可燃垃圾、农业秸杆等废弃物资源化、无害化和减量化的转换炉。
背景技术：
随着社会的进步，可持续性发展成为人类追求的目标。垃圾作为人类活动的产物成为地球的负担，也成为阻碍人类社会发展的严重障碍。全世界垃圾年均增长速度为8. 42%，而中国垃圾增长率达到10%以上。全世界每年产生4. 9亿吨垃圾，仅中国每年就产生近I. 5亿吨城市垃圾，中国城市生活垃圾累积堆存量巨大。现在垃圾的处理方法主要采用填埋法、焚烧发和厌氧发酵法三种处理方式。I、填埋法填埋法是使用最多的垃圾处理方法，让垃圾经过长期的物理、化学和生物作用达到稳定状态，缺点是有臭气产生，垃圾填埋场远离市区，运输费用较大，选地受较多限制，容易造成地表及地下水污染。尤其严重的是垃圾中的废塑料、废化学纤维、废橡胶等填埋后短时间内根本无法降解，而完全降解需要几百年甚至上千年，对环境的危害相当严重且极其久远。2、焚烧法焚烧法是将垃圾送入垃圾焚烧炉中，垃圾中的可燃成分与空气中氧气进行剧烈的化学反应，焚烧处理的优点是减量效果好，焚烧后的残渣体积减少90%以上，重量减少80%以上，处理较为彻底。缺点是破坏资源，垃圾含70%左右的水分，含水有机物消耗能量，可燃垃圾释放能量，在焚烧过程中消耗能量和释放能量相抵，剩余能量很少或为负能量，因此对垃圾热值有要求，焚烧中要消耗煤、油等助燃能源，浪费了大量的可回收资源，且焚烧时会形成二恶英，易造成空气污染。3、厌氧发酵法是处理城市垃圾的新方法，是将垃圾中可厌氧垃圾转化为能源的一种有效方法，但其缺点是处理前都需要进行垃圾的分类，这是制约垃圾处理的最大瓶颈，垃圾中的无机物如玻璃、金属、废塑料、废化学纤维、废橡胶等无法参与厌氧反应，造成资源的极大浪费，而且垃圾分类困难，减量较少，处理成本巨大，处理不彻底，无法大规模推广应用。现有技术也有采用煤气发生炉或类似设备将可燃垃圾干馏碳化以转化成可燃气体的技术方案，但往往产气率低，运行故障率高。究其原因，第一是垃圾成分复杂，料层透气性不好，煤气上升受阻，产生的煤气又参与燃烧，容易造成偏烧；第二是垃圾多种多样，容易结渣，当温度超过200°C以后，垃圾中的塑料等就会融化粘连，不再向下运动，使气化过程不可持续；第三是下层的垃圾还要承受上层垃圾的压力，透气性极差，燃烧段很难燃烧起来且容易熄灭，使气化过程困难
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种反应均匀彻底、不易结渣、可连续工作并将可燃垃圾转换成可燃气体的可燃物料资源化转换炉。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是可燃物料资源化转换炉，包括机架，所述机架上倾斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体从高到低依次包括干燥段炉体、还原段炉体、燃烧段炉体和集灰段炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的进料出气装置，所述进料出气装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的气化剂进气装置，所述气化剂进气装置与所述筒形炉体之间设有下密封装置；所述集灰段炉体上设有排灰装置。作为优选的技术方案，所述气化剂进气装置包括相对机架固定安装的气化剂进气管，所述气化剂进气管伸入至所述燃烧段炉体内，所述下密封装置为设置在所述气化剂进气管和所述筒形炉体之间的填料密封装置。作为对上述技术方案的改进，所述气化剂进气装置还包括环绕所述燃烧段炉体布 置的辅助气化剂进气管，所述辅助气化剂进气管与所述气化剂进气管之间设有进气旋转接头。作为对上述技术方案的改进，所述气化剂进气管的出口端固定安装有塔形布气器，所述塔形布气器上设有布气孔。作为对上述技术方案的进一步改进，所述塔形布气器上设有循环水冷却管，所述循环水冷却水管的进水管和回水管穿过所述气化剂进气管的内腔与外部供水管路连接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述塔形布气器兼做物料搅拌装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述物料搅拌装置包括相对于所述筒形炉体的轴线偏心设置的所述塔形布气器。作为对上述技术方案的进一步改进，所述物料搅拌装置为螺旋状布置在所述塔形布气器锥面上的所述循环水冷却管。作为对上述技术方案的改进，所述燃烧段炉体内的所述气化剂进气管上设有碎渣盘，所述碎渣盘的外周边固定设有内碎渣爪，所述燃烧段炉体内壁上固定设有与所述内碎渣爪对应的外碎渣爪。作为对上述技术方案的进一步改进，所述燃烧段炉体内的所述气化剂进气管上设有碎渣盘，所述碎渣盘的外周边固定设有内碎渣爪，所述燃烧段炉体内壁上固定设有与所述内碎渣爪对应的外碎渣爪；所述辅助气化剂进气管伸入至所述燃烧段炉体内兼做所述外碎渣爪。作为对上述技术方案的进一步改进，所述气化剂进气管位于所述集灰段炉体内的部分设有搅渣螺旋。作为对上述技术方案的改进，所述进料出气装置包括固定于所述机架上且与所述筒形炉体上端连接的煤气出气筒体，所述上密封装置为设置在所述煤气出气筒体与所述筒形炉体之间的填料密封装置；所述煤气出气筒体的外端封闭，所述煤气出气筒体上设有煤气出气口 ；还包括穿过所述煤气出气筒体的阻气进料装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蚊龙；所述螺旋输送器壳体的出料口处转动安装有单向封堵门，所述单向封堵门上设有将所述单向封堵门压向所述出料口的施力装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蚊龙的物料阻气段。作为对上述技术方案的进一步改进，所述施力装置包括安装在所述单向封堵门上的扭转弹簧。作为对上述技术方案的进一步改进，所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门抵靠在所述出料口上的重物。作为对上述技术方案的进一步改进，所述干燥段炉体、还原段炉体、燃烧段炉体和集灰段炉体中至少燃烧段炉体内表面设有耐火材料层。 作为对上述技术方案的进一步改进，所述干燥段炉体、还原段炉体、燃烧段炉体和集灰段炉体中至少燃烧段炉体外表面设有保温层。作为对上述技术方案的进一步改进，所述干燥段炉体内壁上固定设有抄料板。作为对上述技术方案的进一步改进，所述托轮装置包括安装在所述机架上且与所述筒形炉体对应的至少两对托轮，所述筒形炉体外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨。作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有至少一对顶轮，所述顶轮抵靠在所述环形托轨侧面。作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述机架上的电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述筒形炉体上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。作为对上述技术方案的进一步改进，所述排灰装置包括可开启的排灰门。作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架固定安装在自动称重装置上。由于采用了上述技术方案，可燃物料资源化转换炉，包括机架，所述机架上倾斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体从高到低依次包括干燥段炉体、还原段炉体、燃烧段炉体和集灰段炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的进料出气装置，所述进料出气装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的气化剂进气装置，所述气化剂进气装置与所述筒形炉体之间设有下密封装置；所述集灰段炉体上设有排灰装置；本发明的有益效果是I.在炉体旋转驱动装置的驱动下，实现筒形炉体整体旋转，物料依靠重力在筒形炉体内部上下运动，因此料层的透气性很好，煤气上升通畅，避免了偏烧现象的发生。2.因为筒形炉体整体旋转，垃圾中的塑料等融化后不断被其它垃圾的灰渣包裹，不会发生粘连，物料运行顺畅，出渣流畅，不会发生堵炉现象，气化过程平稳持续。3.因为筒形炉体整体旋转且倾斜设置，下层垃圾承受上层垃圾的压力较小，而且垃圾的分层是动态和变化的，因此透气性非常好，反应平稳快速，产气效率极高。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中图I是本发明实施例的主视图；图2是本发明实施例的结构示意图；图3是本发明实施例进料出气装置的结构示意图；图4是本发明实施例干燥段炉体的结构示意图；图5是本发明实施例气化剂进气装置的结构示意图；图中1-机架；2_筒形炉体；21_干燥段炉体；211-抄料板；22_还原段炉体； 23-燃烧段炉体；24_集灰段炉体；241_排灰门；25_人孔；3_气化剂进气管；31_塔形布气器；32_碎渣盘；33_内碎渣爪；34_外碎渣爪；35_辅助气化剂进气管；36_进气旋转接头；37-搅渣螺旋；38_循环水冷却管；381_进水管；382-回水管；4_填料密封装置；5_煤气出气筒体；51_煤气出气口 ；61_螺旋输送器壳体；62_进料斗；63_进料电动机；64_进料变速箱；65_输送蚊龙；66_单向封堵门；67_物料阻气段；7_耐火材料层；8_保温层；91_托轮；92-环形托轨；93_顶轮；94_电动机；95_变速箱；96_主动齿轮；97_齿圈；10_自动称重装置。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图I和图2所示，可燃物料资源化转换炉，包括机架I，所述机架I上倾斜安装有筒形炉体2，本实施例中，所述筒形炉体2倾斜安装是指相对于水平面倾斜安装，倾斜安装的角度根据物料的特性和成分决定；当然，所述机架I上也可以安装液压或机械的角度调整装置，以使所述筒形炉体2针对不同成分或湿度的物料具有最佳的倾斜角度，保证本实施例处在最佳的工作状态。本实施例的所述筒形炉体2从高到低依次包括干燥段炉体21、还原段炉体22、燃烧段炉体23和集灰段炉体24，所述筒形炉体2的各段是按照功能划分的，在物理上所述筒形炉体2可以是整体的，也可以是分段的，而且各段并不一定对应各功能段。所述筒形炉体2和所述机架I之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述机架I上固定安装有与所述筒形炉体2上端配合的进料出气装置，所述进料出气装置与所述筒形炉体2之间设有上密封装置；所述机架I上固定安装有与所述筒形炉体2下端配合的气化剂进气装置，所述气化剂进气装置与所述筒形炉体2之间设有下密封装置；本实施中，所述气化剂为空气，当然也可以添加水蒸气为气化剂。所述集灰段炉体24上设有排灰装置。如图5所示，所述气化剂进气装置包括相对机架I固定安装的气化剂进气管3，所述气化剂进气管3伸入至所述燃烧段炉体23内，所述下密封装置为设置在所述气化剂进气管3和所述筒形炉体2之间的填料密封装置4，所述填料密封装置4是高温条件下常用的密封结构，在此不再重复赘述。本实施例中，所述气化剂进气管3的出口端固定安装有塔形布气器31，所述塔形布气器31上设有布气孔，所述塔形布气器31位于燃烧区的中心并使气化剂与物料具有更大的接触面，使氧化反应迅速充分。为避免所述塔形布气器31烧蚀，本实施例在所述塔形布气器31上设有循环水冷却管38，所述循环水冷却水管38的进水管381和回水管382穿过所述气化剂进气管3的内腔与外部供水管路连接。因为所述塔形布气器31相对于所述筒形炉体2是转动的，因此，可以在所述塔形布气器31上设置上若干搅拌翅，所述塔形布气器31就兼做物料搅拌装置；因为燃烧区温度较高，搅拌翅很容易损坏，本实施例采用的方法是将所述塔形布气器31相对于所述筒形炉体2的轴线偏心设置，且将所述循环水冷却管38螺旋状布置在所述塔形布气器31的锥面上，在所述塔形布气器31和所述筒形炉体2的相对转动中，燃烧区的物料在所述燃烧段炉体23内运动，并且在所述塔形布气器31距离所述筒形炉体2内壁较远的一侧，形成松散的动态物料充分燃烧区，避免了熄火现象的发生。为适应垃圾气化的需要，本实施例所述燃烧段炉体23内的所述气化剂进气管3上设有碎渣盘32，所述碎渣盘32的外周边固定设有内碎渣爪33，所述燃烧段炉体23内壁上固定设有与所述内碎渣爪33对应的外碎渣爪34，所述内碎渣爪33和所述外碎渣爪34相对运动，将燃烧过后形成的渣团破碎，防止堵炉。 为使反应更为充分，所述气化剂进气装置还包括环绕所述燃烧段炉体23布置的辅助气化剂进气管35，所述辅助气化剂进气管35与所述气化剂进气管3之间设有进气旋转接头36，所述进气旋转接头36从所述气化剂进气管3处获得气化剂。本实施中，所述辅助气化剂进气管35伸入至所述燃烧段炉体23内兼做所述外碎渣爪34，使本实施例结构更为紧凑。燃烧后的炉灰进入所述集灰段炉体24内，所述气化剂进气管3位于所述集灰段炉体24内的部分设有搅渣螺旋37，从而使炉灰在所述集灰段炉体24内运动，使炉灰内的热量充分散发，进一步减少能量损失。如图3所示，所述进料出气装置包括固定于所述机架I上且与所述筒形炉体2上端连接的煤气出气筒体5，所述上密封装置为设置在所述煤气出气筒体5与所述筒形炉体2之间的填料密封装置4，所述填料密封装置4是高温条件下常用的密封结构，在此不再重复赘述。所述煤气出气筒体5的外端封闭，所述煤气出气筒体5上设有煤气出气口 51 ;还包括穿过所述煤气出气筒体5的阻气进料装置。所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体61，所述螺旋输送器壳体61的上端安装有进料斗62，所述螺旋输送器壳体61的外端部安装有进料电动机63和进料变速箱64，所述进料变速箱64的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体61内的输送蚊龙65 ;所述螺旋输送器壳体61的出料口处转动安装有单向封堵门66，所述单向封堵门66上设有将所述单向封堵门66压向所述出料口的施力装置，本实施例中，所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门66抵靠在所述出料口上的重物，本实施例依靠的是所述单向封堵门66自身的重量作为封堵压力，如果必要，也可以在所述单向封堵门66上固定单独的重物，这种结构工作可靠，故障率极低，当然也可以在所述单向封堵门66上安装扭转弹簧或者拉簧，出料完毕后保证所述单向封堵门66复位。为取得更好的阻气效果，所述螺旋输送器壳体61出料口的一端设有无蚊龙的物料阻气段67，在所述输送蚊龙65物料输送完毕的情况下，物料阻气段67始终保留一段物料，起到阻止煤气外溢的作用。为提高使用寿命和减少能量损失，所述干燥段炉体21、还原段炉体22、燃烧段炉体23和集灰段炉体24中至少燃烧段炉体23内表面设有耐火材料层7，本实施例中整个所述筒形炉体2内表面都设置了耐火材料层7。为减少能量损失，所述干燥段炉体21、还原段炉体22、燃烧段炉体23和集灰段炉体24中至少燃烧段炉体23外表面设有保温层8，本实施例中整个所述筒形炉体2内表面都设置了保温层8。本发明的另一个重要的特点是对物料湿度的要求较低，原因是设有所述干燥段炉体21，所述干燥段炉体21的长度可以根据物料的含水率来确定，使物料具有较长的干燥行走路径，还可以同时通过调整所述筒形炉体2旋转的速度，使物料具有合适的干燥时间，利用生成煤气的热量将物料中的水分蒸发，保证还原区和燃烧区的反应快速、充分进行。如图4所示，为使物料充分干燥，所述干燥段炉体21内壁上固定设有抄料板211，随着所述筒形炉体2的旋转，所述抄料板211不断将物料扬起，避免物料结团而无法干燥。所述托轮装置包括安装在所述机架I上且与所述筒形炉体2对应的至少两对托 轮91，所述筒形炉体2外表面固定安装有与所述托轮91对应的环形托轨92。当所述筒形炉体2重量较大时，所述机架I上可以增设至少一对顶轮93，所述顶轮93抵靠在所述环形托轨92侧面，以保证所述筒形炉体2工作安全可靠。所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述机架I上的电动机94,所述电动机94动力连接有变速箱95，所述变速箱95的动力输出端设有主动齿轮96，所述筒形炉体2上固定安装有与所述主动齿轮96啮合的齿圈97。本实施例中，所述排灰装置包括可开启的排灰门241，所述排灰门241在正常工作时处于关闭状态；当所述集灰段炉体24内的炉灰达到一定存量后，可以人工打开所述排灰门241，将炉灰排出；当然，也可以采用自动机械结构的自动打开所述排灰门241。本实施例的所述机架I固定安装在自动称重装置10上，所述自动称重装置10可以获取整个可燃物料资源化转换炉运行过程中的重量，从而得到所述筒形炉体2内物料的重量，用于控制反应的进程，例如加料、出灰等；自动称重装置为工业上常用的部件，具体结构、原理和功能在此不再描述。本实施例所述筒形炉体2上设有若干人孔25，用于对所述筒形炉体2内部观察和维修。本实施例在炉体旋转驱动装置的驱动下，实现所述筒形炉体2旋转，而且在所述燃烧段炉体23内部的所述塔形布气器31相对搅动，实现连续进料产气。物料通过所述阻气进料装置连续不断地被送入所述筒形炉体2内，在所述干燥段炉体21内部扬板的作用下处于均匀分布状态，并逐渐叠层均布，使得燃烧区的燃烧层始终处于充分燃烧状态，通过外部送风并控制送风量以调节输氧量，使燃烧层燃烧均匀充分，避免了烧穿和熄火。经过充分燃烧集结的炉渣残留，经所述内碎渣爪33和所述外碎渣爪34相对运动，使其始终处于不结焦状态，并在重力的作用下，向下端缓流而下，通过所述排灰门241排出，进入冷却水槽。物料经过燃烧区燃烧，产生的大部分热量在引风机的作用下向上流动，在燃烧区上部形成还原区，将气化物料干馏热解及热化学氧化从而产生可燃混合气体(含有一氧化碳、氢气、甲烷等，亦称生物质气)。可燃混合气体在引风的作用下继续上升，部分热量为新进的物料加热烘干，以加快物料的气化速度。然后，可燃混合气被抽出气化炉外进入下道工序。本发明克服了其他形式气化炉的进料不均、燃烧空洞、烧偏烧空的弊端。本发明不仅适用于垃圾处理，而且也适用于生物质气化、煤气生产等领域。本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
权利要求
1.可燃物料资源化转换炉，其特征在于包括机架，所述机架上倾斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体从高到低依次包括干燥段炉体、还原段炉体、燃烧段炉体和集灰段炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的进料出气装置，所述进料出气装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的气化剂进气装置，所述气化剂进气装置与所述筒形炉体之间设有下密封装置；所述集灰段炉体上设有排灰装置。
2.如权利要求I所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述气化剂进气装置包括相对机架固定安装的气化剂进气管，所述气化剂进气管伸入至所述燃烧段炉体内，所述下密封装置为设置在所述气化剂进气管和所述筒形炉体之间的填料密封装置。
3.如权利要求2所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述气化剂进气装置还包括环绕所述燃烧段炉体布置的辅助气化剂进气管，所述辅助气化剂进气管与所述气化剂进气管之间设有进气旋转接头。
4.如权利要求2所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述气化剂进气管的出口端固定安装有塔形布气器，所述塔形布气器上设有布气孔。
5.如权利要求4所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述塔形布气器上设有循环水冷却管，所述循环水冷却水管的进水管和回水管穿过所述气化剂进气管的内腔与外部供水管路连接。
6.如权利要求5所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述塔形布气器兼做物料搅拌装置。
7.如权利要求6所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述物料搅拌装置包括相对于所述筒形炉体的轴线偏心设置的所述塔形布气器。
8.如权利要求6所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述物料搅拌装置为螺旋状布置在所述塔形布气器锥面上的所述循环水冷却管。
9.如权利要求2所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述燃烧段炉体内的所述气化剂进气管上设有碎渣盘，所述碎渣盘的外周边固定设有内碎渣爪，所述燃烧段炉体内壁上固定设有与所述内碎渣爪对应的外碎渣爪。
10.如权利要求3所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述燃烧段炉体内的所述气化剂进气管上设有碎渣盘，所述碎渣盘的外周边固定设有内碎渣爪，所述燃烧段炉体内壁上固定设有与所述内碎渣爪对应的外碎渣爪；所述辅助气化剂进气管伸入至所述燃烧段炉体内兼做所述外碎渣爪。
11.如权利要求2所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述气化剂进气管位于所述集灰段炉体内的部分设有搅渣螺旋。
12.如权利要求I所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述进料出气装置包括固定于所述机架上且与所述筒形炉体上端连接的煤气出气筒体，所述上密封装置为设置在所述煤气出气筒体与所述筒形炉体之间的填料密封装置；所述煤气出气筒体的外端封闭，所述煤气出气筒体上设有煤气出气口 ；还包括穿过所述煤气出气筒体的阻气进料装置。
13.如权利要求12所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蚊龙；所述螺旋输送器壳体的出料口处转动安装有单向封堵门，所述单向封堵门上设有将所述单向封堵门压向所述出料口的施力装置。
14.如权利要求13所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蚊龙的物料阻气段。
15.如权利要求14所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述施力装置包括安装在所述单向封堵门上的扭转弹簧。
16.如权利要求14所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门抵靠在所述出料口上的重物。
17.如权利要求I至16任一权利要求所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述干燥段炉体、还原段炉体、燃烧段炉体和集灰段炉体中至少燃烧段炉体内表面设有耐火材料层。
18.如权利要求I至16任一权利要求所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述干燥段炉体、还原段炉体、燃烧段炉体和集灰段炉体中至少燃烧段炉体外表面设有保温层。
19.如权利要求I至16任一权利要求所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述干燥段炉体内壁上固定设有抄料板。
20.如权利要求I至16任一权利要求所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述托轮装置包括安装在所述机架上且与所述筒形炉体对应的至少两对托轮，所述筒形炉体外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨。
21.如权利要求20所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述机架上设有至少一对顶轮，所述顶轮抵靠在所述环形托轨侧面。
22.如权利要求I至16任一权利要求所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述机架上的电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述筒形炉体上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
23.如权利要求I至16任一权利要求所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述排灰装置包括可开启的排灰门。
24.如权利要求I至16任一权利要求所述的可燃物料资源化转换炉，其特征在于所述机架固定安装在自动称重装置上。
全文摘要
本发明公开了一种可燃物料资源化转换炉，包括机架，所述机架上倾斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述机架上固定安装有进料出气装置和气化剂进气装置；因为筒形炉体整体旋转且倾斜设置，物料依靠重力在筒形炉体内部上下运动，因此料层的透气性很好，煤气上升通畅，避免了偏烧现象的发生；因为筒形炉体整体旋转且倾斜设置，其优点是1.垃圾中的塑料等融化后不断被其它垃圾的灰渣包裹，不会发生粘连，物料运行顺畅，出渣流畅，不会发生堵炉现象，气化过程平稳持续；2.下层垃圾承受上层垃圾的压力较小，而且垃圾的分层是动态和变化的，因此透气性非常好，反应平稳快速，产气效率极高。
文档编号C10J3/60GK102863991SQ20121036450
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者刘国田 申请人:潍坊金丝达环境工程股份有限公司