专利名称：粉状物料磁化焙烧反应炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉状物料磁化焙烧反应炉。
背景技术：
目前经过多级预热达到650°C左右的粉状物料，在反应炉中经过900°C左右温度 的磁化焙烧，由引风机从反应炉上出口引出，经冷却后进入下一道磁选工艺。物料中的大颗 粒部分在进入反应炉后在重力的作用下，由反应炉下出口排出，送入烘干破碎流程进行破 碎作业。如图1所示，1为反应炉，2为引出物料方向，3为进入物料方向，4为重砂颗粒进入 烘干破碎装置方向。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种粉状物料磁化焙烧反应炉，可提高反应炉的作业效 率，降低生产成本。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案粉状物料磁化焙烧反应炉，反 应炉的下部侧壁上设有悬浮重砂出口，悬浮重砂出口通过管道和管道上的冷却器后与成品 物料箱连通。所述的与悬浮重砂出口连通的管道斜向下方向设置且与反应炉的夹角大于0度 且小于90度，悬浮重砂出口均勻分布在反应炉圆周0 360度上，高度自反应炉底部向上 至1/2反应炉总高度范围内。本实用新型结构简单、功能实用，提高了反应炉的作业效率，降低了生产成本。
图1为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图2所示的粉状物料磁化焙烧反应炉，反应炉1的下部侧壁上设有悬浮 重砂出口 7，悬浮重砂出口 7通过管道和管道上的冷却器5后与成品物料箱6连通。与悬浮 重砂出口 7连通的管道斜向下方向设置且与反应炉的夹角为α，其中0° < α <90°，悬 浮重砂出口均勻分布在反应炉圆周0 360度上，高度自反应炉底部向上至1/2反应炉总 高度范围内。图2中，2为引出物料方向，3为进入物料方向，4为重砂颗粒进入破碎磁选装 置方向。因为反应炉中的物料完全是在引风机负压的作用下，由下往上运动，经过磁化焙 烧后排出，大颗粒物料没有进入反应区即在重力的作用下由下出口排出返回破碎作业；但 是介于达标颗粒和大颗粒之间的物料，在反应炉中重力和负压平衡，悬浮在反应炉中运动， 由上排出口和下排出口都排不出，达到了焙烧磁化的目的，但是排不出来，影响反应炉的作业效率。我们根据物料的颗粒分布情况在反应炉的中下部开若干个(一般为2 5个)排 料口，将这部分物料排出，排出的物料经过冷却后，汇入成品物料，进入下一步磁选作业。提 高了反应炉的作业效率，降低了生产成本。 发明创造效果经过现场改造作业，达到了预计效果，反应炉作业效率大幅度提高
权利要求粉状物料磁化焙烧反应炉，其特征在于反应炉的下部侧壁上设有悬浮重砂出口，悬浮重砂出口通过管道和管道上的冷却器后与成品物料箱连通。
2.根据权利要求1所述的粉状物料磁化焙烧反应炉，其特征在于所述的与悬浮重砂 出口连通的管道斜向下方向设置且与反应炉的夹角大于O度且小于90度，悬浮重砂出口均 勻分布在反应炉圆周0 360度上，高度自反应炉底部向上至1/2反应炉总高度范围内。
专利摘要粉状物料磁化焙烧反应炉，反应炉的下部侧壁上设有悬浮重砂出口，悬浮重砂出口通过管道和管道上的冷却器后与成品物料箱连通；与悬浮重砂出口连通的管道斜向下方向设置且与反应炉的夹角大于0度且小于90度，悬浮重砂出口均匀分布在反应炉圆周0～360度上，高度自反应炉底部向上至1/2反应炉总高度范围内。本实用新型结构简单、功能实用，提高了反应炉的作业效率，降低了生产成本。
文档编号B01J8/18GK201558695SQ200920258099
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者乔翠杰, 张海明, 王安理, 范尚立, 蔡圣锋, 袁恒 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司