本发明涉及铸造技术领域，具体为一种耐磨铁件材料及冶炼方法。
背景技术：
铸铁属于二次加工，可制成复杂的零件，具有优良的铸造性、切削加工性、耐磨性和消震性，其是冶金厂的重要初级产品，大部分用于炼钢，另一部分供给及其制造厂生产铸铁件，作为二次重熔的主要炉料，现代机器设备中60～70％的重量为铸铁件。铸铁的最终性能受很多因素的影响，比如：冶炼原料的成分和配比、冶炼时温度的控制、冶炼时原料加入的顺序、孕育剂的使用、铁水浇筑时的温度时间、铸件的后期热处理等，每个因素均需要很注意才能保证铸铁铸件的机械性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨铁件材料及冶炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种耐磨铁件材料，由下列原料的重量份组成：
铁：75-85，碳：8-10，铜：12-16，硅：3-8，锰：4-6，铬：5-8。
一种耐磨铁件材料的冶炼方法，按照如下冶炼过程：
(1)在炉底放满造渣剂；
(2)继续加入废铁并开始加热至废铁溶解；
(3)加入脱硫磷剂，继续加入废铁，剩余一定量时，停止加入废铁；
(4)开始加入铬铁至剩余一定量时，停止加入铬铁，将剩余的废钢加入，然后将铬铁全部加入；
(5)当炉温升至1600～1700摄氏度时，清除废渣，然后加入锰铁、钼铁、钒铁、电解铜、镍铁、硼铁、钛铁；
(6)当炉温升至1700摄氏度以上时，加入硅铁脱氧，然后再次清除废渣；
(7)在铁水包内加入孕育剂，铁水出炉输送到铁水包，继续清除废渣；
(8)待铁水温度在1500～1550摄氏度时进行浇铸即可。
本发明的有益效果在于：该铁件铸造工艺，通过合理的成分配比和步骤的设计，原料和模具都可以重复使用，生产效率高，能够实现废铁和废铸件的循环利用，节约铸造材料，降低生产成本，有效提高了铸件的外观和内在质量。
具体实施方式
实施例:一种耐磨铁件材料，由下列原料的重量份组成：
铁：75-85，碳：8-10，铜：12-16，硅：3-8，锰：4-6，铬：5-8。
一种耐磨铁件材料的冶炼方法，按照如下冶炼过程：
(1)在炉底放满造渣剂；
(2)继续加入废铁并开始加热至废铁溶解；
(3)加入脱硫磷剂，继续加入废铁，剩余一定量时，停止加入废铁；
(4)开始加入铬铁至剩余一定量时，停止加入铬铁，将剩余的废钢加入，然后将铬铁全部加入；
(5)当炉温升至1600～1700摄氏度时，清除废渣，然后加入锰铁、钼铁、钒铁、电解铜、镍铁、硼铁、钛铁；
(6)当炉温升至1700摄氏度以上时，加入硅铁脱氧，然后再次清除废渣；
(7)在铁水包内加入孕育剂，铁水出炉输送到铁水包，继续清除废渣；
(8)待铁水温度在1500～1550摄氏度时进行浇铸即可。
以上所述仅是本发明的优选应用实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进。