本发明涉及一种钒铁锭模，尤其是涉及一种用于倾翻式冶炼炉的钒铁锭模，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。本发明还涉及一种用于所述钒铁锭模的打结方法。
背景技术：
倾翻炉冶炼钒铁的冶炼工序完成后，应将钒铁倒入锭模里冷却，冷却后再进行拆模、水淬、破碎以及包装等。因钒铁冶炼出铁温度较高，一般要达到2000℃左右的温度，所以盛装钒铁合金熔液的锭模极为重要。目前钒铁锭模由上圈和底座组成，为保证锭模使用效果，每次使用前均需采用耐火材料进行打结，打结方式都采用分段式打结，即先用模具对底座进行打结，打结后再将上圈吊运至底座上固定，然后再使用模具进行打结。
为保证打结质量，目前的底座均采用镁砂加卤水进行打结，上圈均采用镁砂加刚玉渣加卤水进行打结。由于采用分段式打结，且打结层镁砂颗粒间间隙较大，导致上圈和底座之间的打结层存在一定的缺陷，在烘烤过程中易造成打结层脱落，影响锭模打结质量，同时也无法保证锭模的正常使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种防护效果好，能有效保证锭模正常使用的用于倾翻式冶炼炉的钒铁锭模，以及用于所述钒铁锭模的打结方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于倾翻式冶炼炉的钒铁锭模，包括上圈和底座，所述的上圈可拆卸的固装在所述的底座上，所述的钒铁锭模还包括一体式防护耐火层，所述底座和所述上圈的内壁通过所述的一体式防护耐火层包覆。
进一步的是，所述的一体式防护耐火层包括镁砂打结层、过渡层和镁砂刚玉打结层，所述的镁砂打结层包覆在所述底座的内壁上，所述的镁砂刚玉打结层包覆在所述上圈的内壁上，所述的过渡层将所述的镁砂打结层与所述的镁砂刚玉打结层连接为一个整体。
上述方案的优选方式是，所述的过渡层为镁砂打结料与继镁砂刚玉打结料在打结过程中形成的自然过渡层。
进一步的是，在所述的一体式防护耐火层上还涂刷有一层防渗层。
一种用于所述钒铁锭模的打结方法，所述的打结方法采用由下往上先镁砂打结层、后过渡层、最后镁砂刚玉打结层的打结顺序一次性完成所述一体式防护耐火层的打结工作。
进一步的是，待所述的一体式防护耐火层凝固后立即涂刷所述的防渗层并烘烤。
进一步的是，在对所述的防渗层进行烘烤时，采用煤气烘烤枪，烘烤时长不低于10个小时，直到烘干为止。
本发明的有益效果是：
本技术：
通过将原来分别设置在底座和上圈上的打结层改进为一体式的防护耐火层，并将其完整的包覆在构成所述钒铁锭模的底座和上圈的内壁上。解决了现有技术中的分段分层打结造成的连接处因出现间隙而密封不好的技术问题，达到了提高防护效果的目的，从而使本申请所述的钒铁锭模具有很好的使用效果。通将分段设置的打结层改进为一体式的防护耐火层后，在对所述的钒铁锭模进行打结操作时便可以采用由下往上先镁砂打结层、后过渡层、最后镁砂刚玉打结层的打结顺序一次性完成所述一体式防护耐火层的打结工作，达到了避免在底座与上圈连接处出现间隙的目的，保证了密封的完成性。
附图说明
图1为本发明用于倾翻式冶炼炉的钒铁锭模的剖视结构示意图。
图中标记为：上圈1、底座2、一体式防护耐火层3、镁砂打结层4、过渡层5、镁砂刚玉打结层6、防渗层7。
具体实施方式
如图1所示是本发明提供的一种防护效果好，能有效保证锭模正常使用的用于倾翻式冶炼炉的钒铁锭模，以及用于所述钒铁锭模的打结方法。所述的钒铁锭模包括上圈1和底座2，所述的上圈1可拆卸的固装在所述的底座2上，所述的钒铁锭模还包括一体式防护耐火层3，所述底座2和所述上圈1的内壁通过所述的一体式防护耐火层3包覆。所述的打结方法采用由下往上先镁砂打结层4、后过渡层5、最后镁砂刚玉打结层6的打结顺序一次性完成所述一体式防护耐火层3的打结工作。本申请通过将原来分别设置在底座2和上圈1上的打结层改进为一体式的防护耐火层3，并将其完整的包覆在构成所述钒铁锭模的底座2和上圈1的内壁上。解决了现有技术中的分段分层打结造成的连接处因出现间隙而密封不好的技术问题，达到了提高防护效果的目的，从而使本申请所述的钒铁锭模具有很好的使用效果。通将分段设置的打结层改进为一体式的防护耐火层3后，在对所述的钒铁锭模进行打结操作时便可以采用由下往上先镁砂打结层4、后过渡层5、最后镁砂刚玉打结层6的打结顺序一次性完成所述一体式防护耐火层3的打结工作，达到了避免在底座2与上圈1连接处出现间隙的目的，保证了密封的完成性。
上述实施方式中，为了方便所述一体式防护耐火层3的打层施工，本申请将所述的一体式防护耐火层3设置为包括镁砂打结层4、过渡层5和镁砂刚玉打结层6的结构，并结合现有钒铁锭模使用的现状，将所述的镁砂打结层4包覆在所述底座2的内壁上，所述的镁砂刚玉打结层6包覆在所述上圈1的内壁上，然后使所述的过渡层5将所述的镁砂打结层4与所述的镁砂刚玉打结层6连接为一个整体。此时，所述的过渡层5优选为镁砂打结料与继镁砂刚玉打结料在打结过程中形成的自然过渡层。
进一步的，由于构成一体式防护耐火层3的不管是镁砂打结层4，还是过渡层5以及镁砂刚玉打结层6的砂之间的间隙都较大，为此，本申请在所述的一体式防护耐火层3上还涂刷有一层防渗层7。这样，在涂刷所述的防渗层7时，待所述的一体式防护耐火层3凝固后立即涂刷所述的防渗层7并烘烤。在对所述的防渗层7进行烘烤时，采用煤气烘烤枪，烘烤时长不低于10个小时，直到烘干为止。
综上所述，采用本申请的方法实施后，有效的解决了上圈和底座连接处存在打结缺陷的现状，提高了打结质量，消除了钒铁出铁过程的安全隐患。而使用镁砂与卤水组成的打结料在底座和上圈之间打结一层高度200mm的耐火过渡层，能起到很好的过渡效果，同时又便打结的施工。