本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种用于铸造测温保护管的专用芯撑及铸造方法。
背景技术：
传统形状的芯撑对芯管的连接不牢靠，容易脱落，且容易生锈，对产品质量有很大影响。测温保护管为长管，内部具有一个盲孔，其芯撑的质量直接影响成品的质量，因此需要研发更有效的专用芯撑。针对此种情况，本发明发明了一种用于铸造测温保护管的专用芯撑及铸造方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于铸造测温保护管的专用芯撑及铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用以下技术方案：一种用于铸造测温保护管的专用芯撑，包括左段弧、右段弧、中间连接弧段、左支脚、右支脚、中间倒角，左段弧、右段弧、中间连接弧段半径相同，左段弧、左支脚、中间连接弧段、右支脚、右段弧依次连接，左支脚、右支脚均为u型支脚，左支脚u型的右边弯度地方接触安装面，右支脚u型的左边弯度地方接触安装面，中间连接弧段中间设置有一个中间倒角。
进一步的，其中左段弧、右段弧、中间连接弧段为半径22.5mm的弧段。
进一步的，中间倒角半径为1.5mm。
进一步的，左段弧、左支脚、中间连接弧段、右支脚、右段弧一共占据圆心角为200~230度。
进一步的，芯撑外表面有一层特殊金属涂层。
一种测温保护管的铸造方法，包括以下步骤：
1）射砂成型的空心芯管，将权利要求1或2或3或4或5所述的专用芯撑每隔一段间距卡在空心芯管上，空心芯管周向上不同距离处不同周向可以设置专用芯撑，使空心芯管稳定支撑在外模具内；
2）往测温保护管的外模具注入金属液，金属液直接将专用芯撑淹没，一定时间后，将外模具打开，取出铸件，专用芯撑直接铸造在铸件内部，不用取出；
3）铸件自然冷却后，清理掉盲孔内的散砂；
4）经过修整外形，得到测温保护管铸件。
本发明的有益效果在于：
1、支撑稳定，不易脱落；
2、不易生锈，对产品质量好；
3、冲压生产，可以大批量生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对
本技术：
作进一步详细说明。
图1为一种用于铸造测温保护管的专用芯撑的结构示意图。
图中的标号为：1、左段弧；2、右段弧；3、中间连接弧段；4、左支脚；5、右支脚；6、中间倒角。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
如图1所示的一种用于铸造测温保护管的专用芯撑，其由左段弧1、右段弧2、中间连接弧段3、左支脚4、右支脚5、中间倒角6组成。其中左段弧1、右段弧2、中间连接弧段3为半径22.5mm的弧段，左段弧1、左支脚4、中间连接弧段3、右支脚5、右段弧2依次连接，并且一共占据圆心角为200~230度。左支脚4、右支脚5均为u型支脚，左支脚4u型的右边弯度地方接触安装面，右支脚5u型的左边弯度地方接触安装面。中间连接弧段3中间设置有一个半径为1.5的中间倒角6。
该芯撑为薄钢板冲压而成，其半径为为1.5的中间倒角6能够使芯撑结构夹紧芯管。芯撑外表面有一层特殊金属涂层，用以防锈。
一种测温保护管的铸造方法，包括以下步骤：
1）射砂成型的空心芯管，将用于铸造测温保护管的专用芯撑每隔一段间距卡在空心芯管上，空心芯管周向上不同距离处不同周向可以设置专用芯撑，使空心芯管稳定支撑在外模具内；
2）往测温保护管的外模具注入金属液，金属液直接将专用芯撑淹没，一定时间后，将外模具打开，取出铸件，专用芯撑直接铸造在铸件内部，不用取出；
3）铸件自然冷却后，清理掉盲孔内的散砂；
4）经过修整外形，得到测温保护管铸件。
以上所述即为本申请的实施例。本申请不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本申请的启示下做出的结构变化，凡是与本申请具有相同或相近的技术方案，均落入本申请的保护范围之内。