一种冷芯盒制芯机的射砂机构的制作方法

本发明涉及冷芯盒制芯机结构的技术领域，具体为一种冷芯盒制芯机的射砂机构。

背景技术：

现有的冷芯盒制芯机的射砂机构，其通过垂直向驱动机构带动气包、射砂筒、砂斗整体向模具行进，进而进行射砂，由于整个机构的重量大，使得垂直向驱动机构的工作寿命短、进而导致整个射砂机构的工作寿命较短，且现有的射砂机构的位于射砂筒出口处的射砂板通过螺丝紧固连接，其更换费时费力，使得加工效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种冷芯盒制芯机的射砂机构，其射砂筒的底部射砂板可以快速朝向下方模具行进、进而进行射砂，确保整个机构的工作寿命，且射砂板可进行快速更换，保证了加工效率。

一种冷芯盒制芯机的射砂机构，其特征在于：其包括导砂筒、射砂筒、气包，所述导砂筒的上端布置有砂斗，所述导砂筒的下部位于所述射砂筒的上部腔体内，所述射砂筒的上部外环布置有固定横梁，所述固定横梁朝向所述射砂筒的外壁设置有导气腔，所述导气腔的上端内壁固装于所述导砂筒的对应外壁，所述导气腔的下端内壁固装有导向密封法兰，所述导向密封法兰的内壁紧贴所述射砂筒的外壁布置，所述气包的出气管连通至所述导气腔内，气体沿着射砂筒的外壁向上进入射砂筒内，所述固定横梁上设置有至少两个垂直向油缸，所每个所述垂直向油缸的下部活塞端固装于所述射砂筒的外壁的侧凸结构，所述射砂筒的底部为自内向外扩张的射砂口，所述射砂口的两侧外壁上设置有成对布置的夹爪，每个所述夹爪的中端定位于转销，成对的夹爪的顶部分别固装于双头油缸的两活塞端，所述夹爪的下端夹持部用于夹紧对应的射砂板。

其进一步特征在于：所述气包设置有两个出口，每个出口外接有所述出气管，所述出气管上设置有气控射砂角阀，气控射砂角阀确保对于气流的精确控制，两根所述出气管分别布置于所述导气腔的两侧，确保高压气体的均匀流入；

所述气包固装于所述固定横梁对应位置的上端面；

所述垂直向油缸的数量为两个，两个所述垂直向油缸分别固装于所述固定横梁的上端面，所述垂直向油缸的下部活塞贯穿所述固定横梁后、固装于所述射砂筒的外壁的侧凸结构；

所述侧凸结构布置于所述射砂筒的加强筋的外侧，所述下部活塞通过螺栓紧固于所述侧凸结构；

所述砂斗为自上而下向内收口的结构，所述导砂筒的上端入口端面位置设置有密封蝶阀，所述密封蝶阀的控制部分外露于所述导砂筒的侧壁布置，确保可及时控制蝶阀；

所述导砂筒的对应于所述导气腔的上端内壁位置套装有密封安装法兰，所述密封安装法兰通过螺钉紧固所述导气腔的上端内壁，确保导气腔的密封、且便于拆装。

采用上述技术方案后，砂通过砂斗进入到导砂筒后最终进入射砂筒，气包内的高压气体通过出气管进入导气腔，最终进入射砂筒，其中射砂筒通过垂直向油缸驱动上升或下降，由于导向密封法兰的内壁紧贴所述射砂筒的外壁布置，射砂筒的垂直向运动不会影响整个导气腔的密封，进而确保射砂的顺利进行，且射砂时，仅需要通过垂直向油缸驱动射砂筒行进即可，使得射砂筒的底部射砂板可以快速朝向下方模具进行射砂，此外，由于两对夹爪分别通过双头油缸快速驱动用于夹持和松开底部的射砂板，使得射砂板可进行快速更换；综上，射砂筒的底部射砂板可以快速朝向下方模具行进，进而进行射砂，确保整个机构的工作寿命，且射砂板可进行快速更换，保证了加工效率。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为图1的侧视图结构示意图；

图3为图1的a-a剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

导砂筒1、射砂筒2、气包3、砂斗4、固定横梁5、导气腔6、上端内壁7、下端内壁8、导向密封法兰9、出气管10、垂直向油缸11、下部活塞端12、侧凸结构13、射砂口14、夹爪15、转销16、双头油缸17、射砂板18、出口19、气控射砂角阀20、加强筋21、密封蝶阀22、密封安装法兰23。

具体实施方式

一种冷芯盒制芯机的射砂机构，见图1～图3：其包括导砂筒1、射砂筒2、气包3，导砂筒1的上端布置有砂斗4，导砂筒1的下部位于射砂筒2的上部腔体内，射砂筒2的上部外环布置有固定横梁5，固定横梁5朝向射砂筒2的外壁设置有导气腔6，导气腔6的上端内壁7固装于导砂筒1的对应外壁，导气腔6的下端内壁8固装有导向密封法兰9，导向密封法兰9的内壁紧贴射砂筒2的外壁布置，气包3的出气管10连通至导气腔6内，气体沿着射砂筒2的外壁向上进入射砂筒2内，固定横梁5上设置有至少两个垂直向油缸11，所每个垂直向油缸11的下部活塞端12固装于射砂筒2的外壁的侧凸结构13，射砂筒2的底部为自内向外扩张的射砂口14，射砂口14的两侧外壁上设置有成对布置的夹爪15，每个夹爪15的中端定位于转销16，成对的夹爪15的顶部分别固装于双头油缸17的两活塞端，夹爪15的下端夹持部用于夹紧对应的射砂板18。

气包3设置有两个出口19，每个出口19外接有出气管10，出气管10上设置有气控射砂角阀20，气控射砂角阀20确保对于气流的精确控制，两根出气管10分别布置于导气腔6的两侧，确保高压气体的均匀流入；

气包3固装于固定横梁5对应位置的上端面；

垂直向油缸11的数量为两个，两个垂直向油缸11分别固装于固定横梁5的上端面，垂直向油缸11的下部活塞端12贯穿固定横梁5后、固装于射砂筒2的外壁的侧凸结构13；

侧凸结构13布置于射砂筒2的加强筋21的外侧，下部活塞端12通过螺栓紧固于侧凸结构13；

砂斗4为自上而下向内收口的结构，导砂筒1的上端入口端面位置设置有密封蝶阀22，密封蝶阀22的控制部分外露于导砂筒的侧壁布置，确保可及时控制蝶阀；

导砂筒1的对应于导气腔6的上端内壁位置套装有密封安装法兰23，密封安装法兰23通过螺钉紧固导气腔6的上端内壁7，确保导气腔的密封、且便于拆装。

其工作原理如下：砂通过砂斗进入到导砂筒后最终进入射砂筒，气包内的高压气体通过出气管进入导气腔，最终进入射砂筒，其中射砂筒通过垂直向油缸驱动上升或下降，由于导向密封法兰的内壁紧贴射砂筒的外壁布置，射砂筒的垂直向运动不会影响整个导气腔的密封，进而确保射砂的顺利进行，且射砂时，仅需要通过垂直向油缸驱动射砂筒行进即可，使得射砂筒的底部射砂板可以快速朝向下方模具进行射砂，此外，由于两对夹爪分别通过双头油缸快速驱动用于夹持和松开底部的射砂板，使得射砂板可进行快速更换。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种冷芯盒制芯机的射砂机构，其射砂筒的底部射砂板可以快速朝向下方模具行进、进而进行射砂，确保整个机构的工作寿命，且射砂板可进行快速更换，保证了加工效率。其包括导砂筒、射砂筒、气包，所述导砂筒的上端布置有砂斗，所述导砂筒的下部位于所述射砂筒的上部腔体内，所述射砂筒的上部外环布置有固定横梁，所述固定横梁朝向所述射砂筒的外壁设置有导气腔，所述导气腔的上端内壁固装于所述导砂筒的对应外壁，所述导气腔的下端内壁固装有导向密封法兰，所述导向密封法兰的内壁紧贴所述射砂筒的外壁布置，所述气包的出气管连通至所述导气腔内，气体沿着射砂筒的外壁向上进入射砂筒内，所述固定横梁上设置有至少两个垂直向油缸。

技术研发人员：王建华;付鹏飞;赵来芳;齐淑华
受保护的技术使用者：苏州苏铸成套装备制造有限公司
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2017.10.27