一种新型真空冶炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶炼炉，具体是一种适用于合金冶炼的真空冶炼炉，属于金属冶炼技术领域。
【背景技术】
[0002]真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩祸，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空栗、真空阀门和真空计等组成，也可用高频感应加热。而且对于合金的冶炼更是有着严格的要求，合金在生产过程中需要对合金进行热处理，随着人们对合金的要求越来越高，纯度越来越高的合金出现在人们的视野中，合金的一些纯度增大，在传统热处理设备中进行热处理，容易发生氧化或者燃烧等问题，对合金的生产质量有着很大的影响，现有的真空冶炼炉加料和卸料均不方便，而且能耗较高，因此，针对上述问题而设计了一种新型真空冶炼炉。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型真空冶炼炉，具有结构紧凑，外观优美，温度可控，生产效率高等优点，通过优化整体结构，满足不同使用要求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型真空冶炼炉，包括真空发生器、炉盖、炉体、加热装置、排料口、环形加热器、炉腔、炉胆、进料口、排气口、加料箱、密封圈、箱盖、保温层、真空表、温控器和支撑脚；所述真空发生器设置在炉盖上；所述炉盖连接在炉体上端；所述加热装置设置在炉体内部；所述排料口设置在炉体内一侧底端；所述环形加热器设置在炉胆底部；所述炉腔设置在炉胆内部；所述进料口设置在炉体一侧炉壁上，并位于加料箱内部；所述排气口设置在炉体一侧炉壁上，并位于加料箱内部且高于进料口 ；所述加料箱固定安装在炉体一侧外壁上；所述密封圈设置在加料箱与箱盖之间；所述箱盖连接在加料箱上；所述保温层设置在炉体与加热装置之间；所述真空表、温控器设置在炉体上；所述支撑脚固定安装在炉体底部。
[0005]进一步，所述保温层中填充有隔热材料。
[0006]进一步，所述炉盖与炉体的一端为活页式连接结构。
[0007]进一步，所述炉胆底部为微倾斜结构。
[0008]进一步，所述密封圈为耐热、防腐蚀材料。
[0009]进一步，所述加料箱底部为倾斜结构。
[0010]进一步，所述支撑脚上设置有固定螺孔。
[0011]本实用新型的有益效果是:该新型真空冶炼炉的保温层中填充有隔热材料，使热量不易流失，提高使用效率；所述开关按钮间歇性按一下为开关播放器，连续按两下为开关LED灯，LED灯可用来照明；所述炉盖与炉体的一端为活页式连接结构，方便开合炉盖；所述炉胆底部为微倾斜结构，方便加工好的原料排出；所述密封圈为耐热、防腐蚀材料，使其寿命增加，能长期使用；所述加料箱底部为倾斜结构，方便进料；所述支撑脚上设置有固定螺孔，便于固定，并且该新型真空冶炼炉结构紧凑，外观优美，温度可控，生产效率高，适合推广使用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0013]图中:1-真空发生器、2-炉盖、3-炉体、4-加热装置、5-排料口、6-环形加热器、7-炉腔、8-炉胆、9-进料口、10-排气口、11-加料箱、12-密封圈、13-箱盖、14-保温层、15-真空表、16-温控器、17-支撑脚。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示:一种新型真空冶炼炉，包括真空发生器1、炉盖2、炉体3、加热装置4、排料口 5、环形加热器6、炉腔7、炉胆8、进料口 9、排气口 10、加料箱11、密封圈12、箱盖13、保温层14、真空表15、温控器16和支撑脚17 ;所述真空发生器I设置在炉盖2上；所述炉盖2连接在炉体3上端；所述加热装置4设置在炉体3内部；所述排料口 5设置在炉体3内一侧底端；所述环形加热器6设置在炉胆8底部；所述炉腔7设置在炉胆8内部；所述进料口9设置在炉体3 —侧炉壁上，并位于加料箱11内部；所述排气口 10设置在炉体3 —侧炉壁上，并位于加料箱11内部且高于进料口 9 ;所述加料箱11固定安装在炉体3 —侧外壁上；所述密封圈12设置在加料箱11与箱盖13之间；所述箱盖13连接在加料箱11上；所述保温层14设置在炉体3与加热装置4之间；所述真空表15、温控器16设置在炉体3上；所述支撑脚17固定安装在炉体3底部。
[0016]作为本实用新型的优化技术方案:所述保温层14中填充有隔热材料；所述炉盖2与炉体3的一端为活页式连接结构；所述炉胆8底部为微倾斜结构；所述密封圈14为耐热、防腐蚀材料；所述加料箱11底部为倾斜结构；所述支撑脚17上设置有固定螺孔。
[0017]作为本实用新型的生产注意事项:密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏，制作密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时压缩应力随着时间的增长而减小，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致密封圈弹性不足，失去密封能力，因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率，增加密封圈的截面尺寸降低压缩率。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型真空冶炼炉，包括真空发生器(I)、炉盖(2)、炉体(3)、加热装置(4)、排料P (5)、环形加热器(6)、炉腔(7)、炉胆(8)、进料口(9)、排气口 (10)、加料箱(11)、密封圈(12)、箱盖(13)、保温层(14)、真空表(15)、温控器(16)和支撑脚(17);其特征在于:所述真空发生器(I)设置在炉盖(2)上；所述炉盖(2)连接在炉体(3)上端；所述加热装置(4)设置在炉体(3)内部；所述排料口(5)设置在炉体(3)内一侧底端；所述环形加热器(6)设置在炉胆(8)底部；所述炉腔(7)设置在炉胆(8)内部；所述进料口(9)设置在炉体(3)一侧炉壁上，并位于加料箱(11)内部；所述排气口(10)设置在炉体(3) —侧炉壁上，并位于加料箱(11)内部且高于进料口(9);所述加料箱(11)固定安装在炉体(3) —侧外壁上；所述密封圈(12)设置在加料箱(11)与箱盖(13)之间；所述箱盖(13)连接在加料箱(11)上；所述保温层(14)设置在炉体(3)与加热装置⑷之间；所述真空表(15)、温控器(16)设置在炉体(3)上；所述支撑脚(17)固定安装在炉体(3)底部。2.根据权利要求1所述的一种新型真空冶炼炉，其特征在于:所述保温层(14)中填充有隔热材料。3.根据权利要求1或2所述的一种新型真空冶炼炉，其特征在于:所述炉盖(2)与炉体(3)的一端为活页式连接结构。4.根据权利要求3所述的一种新型真空冶炼炉，其特征在于:所述炉胆(8)底部为微倾斜结构。5.根据权利要求1或4所述的一种新型真空冶炼炉，其特征在于:所述密封圈(12)为耐热、防腐蚀材料。6.根据权利要求5所述的一种新型真空冶炼炉，其特征在于:所述加料箱(11)底部为倾斜结构。7.根据权利要求1或6所述的一种新型真空冶炼炉，其特征在于:所述支撑脚(17)上设置有固定螺孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型真空冶炼炉，包括真空发生器、炉盖、炉体、加热装置、排料口、环形加热器、炉腔、炉胆、进料口、排气口、加料箱、密封圈、箱盖、保温层、真空表、温控器和支撑脚；所述真空发生器设置在炉盖上；所述保温层设置在炉体与加热装置之间；所述真空表、温控器设置在炉体上；所述支撑脚固定安装在炉体底部；所述保温层中填充有隔热材料；所述炉盖与炉体的一端为活页式连接结构；所述炉胆底部为微倾斜结构；所述密封圈为耐热、防腐蚀材料；所述加料箱底部为倾斜结构；所述支撑脚上设置有固定螺孔，该新型真空冶炼炉结构紧凑，外观优美，温度可控，生产效率高，适合推广使用。
【IPC分类】F27B5/14, F27B5/05
【公开号】CN204881138
【申请号】CN201520611488
【发明人】朱新军
【申请人】江苏新航合金科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月13日