一种密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气密封装置领域，具体而言，涉及一种密封装置。
【背景技术】
[0002]真空冶炼炉是一种可将冶炼过程中产生的一氧化碳回收利用的冶炼炉，一氧化碳回收由通过真空装置完成，一氧化碳的回收过程中，必须保证炉内的密封性，如发生泄露很容易发生爆炸，后果不堪设想。因此，需对冶炼炉端部进行密封，采用一般的密封件很难达到绝对密封，不能保证生产过程中的安全性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种密封装置，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种密封装置，用于真空冶炼炉端部密封，所述真空冶炼炉包括炉体和设于所述炉体内的炉车，包括下密封体和密封气囊，所述下密封体与所述炉车固定连接，所述下密封体的上表面开设有凹槽，所述密封气囊的底部设于所述凹槽内，所述密封气囊的顶部与所述炉体抵触，所述密封气囊膨胀后能够阻断炉车端部与炉体间的间隙。
[0006]真空冶炼炉在冶炼过程中会产生一氧化碳气体，真空冶炼炉中的真空装置可对一氧化碳气体进行回收，在对一氧化碳气体进行回收的过程中，真空冶炼炉内部与外界必须保持密封状态，因此，需要对炉底部和炉端部进行密封。本装置可对炉端部进行密封，即阻止炉内的气体从炉车端面与炉体间的缝隙中流出。本技术方案中，下密封体固定连接在炉体上，下密封体与炉体间会形成气体流出通道，凹槽内的密封气囊膨胀后将会阻断气体流出通道，从而达到密封效果。这种密封装置结构简单，密封效果好，保证了生产的安全性。
[0007]进一步地，所述炉体上固定连接有上密封体，所述密封气囊的顶部与所述上密封体的下表面抵触。
[0008]炉体内壁表面的粗糙度一般较大，密封气囊与炉体内壁不能良好的接触。因此，在炉体上设置上密封体，上密封体可通过加工处理使其与密封气囊接触的表面平整，使密封气囊顶部与上密封体下表面完全接触，提高了密封性能。
[0009]进一步地，所述密封气囊顶部为平面结构，所述密封气囊底部的轮廓与所述凹槽的轮廓相匹配。
[0010]这种结构的好处在于，密封气囊处于膨胀状态时，密封气囊上表面能够与上密封体的下表面完全接触，密封气囊底部能够与凹槽完全接触，增大了密封气囊与上密封体、凹槽的接触面积，提高了密封气囊的密封效果。
[0011]进一步地，所述上密封体靠近所述炉车的一端设有卡阶，所述卡阶的下表面低于所述密封气囊的上表面，所述卡阶的左端面与所述密封气囊抵触。
[0012]卡阶的左端面与密封气囊抵触后，卡阶与密封气囊可形成第一道密封线，上密封体下表面与密封气囊的上表面形成第二道密封线，两道密封线提高了密封气囊与上密封体的密封效果。
[0013]进一步地，所述上密封体远离所述炉车的一端设有倒角。
[0014]下密封体固定于炉车的端部，炉车运动将带动下密封体凹槽内的密封气囊运动，在上密封体上设置倒角后，使密封气囊在运动过程中，密封气囊顶部不会与下密封体的端部发生干涉，保证密封气囊的上表面和下密封体的下表面能够正常接触。
[0015]进一步地，所述下密封体包括直线部和弯曲部，所述直线部与所述炉车固定连接，所述凹槽设于所述弯曲部上，所述凹槽的形状与所述弯曲部的形状相同。
[0016]直线部主要起到连接弯曲部和炉车的作用，直线部可使弯曲内的密封气囊与炉车保持一定距离，密封气囊将不会受到炉车内温度的影响。凹槽的形状与弯曲部的形状相同，这种结构的好处在于，保证了弯曲部的壁厚均匀，使下密封体的加工更加方便。
[0017]进一步地，所述下密封体的直线部上设有向下延伸的连接板，所述连接板垂直于所述直线部，所述连接板的底端设有第一固定板，所述第一固定板垂直于所述连接板，所述固定板的自由端与所述炉车固定连接。
[0018]下密封体与炉车连接后，下密封体处于悬臂状态，下密封体与炉车连接处较为薄弱，在下密封体上设置连接板和第一固定板后，使下密封体和炉车连接更加牢固。另外，若在下密封体和第一固定板间加入隔热材料后，可增强炉车端部的隔热效果。
[0019]进一步地，所述连接板的中间位置设有第二固定板，所述第二固定板垂直于所述连接板，所述第二固定板的自由端与所述炉车固定连接。
[0020]第二固定板的设置可使下密封体与炉车的连接更加牢固。
[0021]进一步地，所述密封气囊内设有容气腔，所述容气腔的形状与所述密封气囊的形状相同。
[0022]容气腔的形状与密封气囊的形状相同，可保证密封气囊的壁厚均匀，容气腔中充满气体后，密封气囊的四周受力均匀，提高了密封气囊的使用寿命。
[0023]进一步地，所述密封气囊的材料为PVC涂层气密布。
[0024]密封气囊作为一种冶炼炉的密封件，需要具有强度高，弹性、韧性好的特点，此外，还需具有一定的耐热性，因此，密封气囊的材料选用PVC涂层气密布。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型提供的密封装置，密封气囊的容气腔中充满气体后，密封气囊的底部与下密封体上的凹槽配合，密封气囊的上表面与上密封体的下表面抵触，便可将冶炼炉端部密封。这种密封装置结构简单，密封效果好，保证了生产的安全性。另外，下密封体上设置的第一固定板和第二固定板可使下密封体与炉车连接更加牢固，保证了该密封装置的正常使用。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例1提供的密封装置的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例2提供的密封装置的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例2提供的密封装置的下密封体的结构示意图；
[0031 ]图4为本实用新型实施例2提供的密封装置的密封气囊的结构示意图；
[0032]图5为本实用新型实施例2提供的密封装置的上密封体的结构示意图。
[0033]图中附图标记为:
[0034]下密封体101;直线部1011;弯曲部1012;密封气囊102;凹槽103;上密封体104;卡阶105;倒角106;连接板107;第一固定板108;第二固定板109;容气腔110;炉体111;炉车112。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜