专利名称：一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼用的还原罐，特别涉及一种金属真空冶炼用的还原罐制作方法。
背景技术：
在热还原法金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出还原物料送入还原罐中进行 还原反应，根据还原剂的不同， 一般要求还原反应温度1000 130(TC,还原罐内部压强小于 10Pa 13Pa。还原罐在高温下长时间运行，内部为高度真空，运行条件恶劣。由于价格原因 ，现有的还原罐一般选用耐温和熔点较低的低铬低镍耐热钢制作，通过加大壁厚来满足强度 的需要。但是这种还原罐在还原反应时容易产生氧化、蠕变、开裂等损坏，还原罐的使用寿 命短，而且使用的耐热金属量大，冶炼金属成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法。降低现有还原罐制 作方法的综合成本、减少高温氧化、蠕变、开裂等现象的发生、延长还原罐使用寿命。以降 低还原罐制作的综合成本，使高温氧化、蠕变、开裂等损坏现象得到缓解，延长还原罐的使
用寿命。
本发明的技术方案 一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法，特点是在还原罐的外壁 上包覆一个罐套。
上述的金属真空冶炼用的还原罐的制作方法中，制备罐套所用的材料，强度、高温耐氧 化能力和熔点均高于还原罐材料。
上述的金属真空冶炼用的还原罐的制作方法中，罐套的厚度为l 20mm;根据还原罐沿 轴向易变形部位的不同，罐套可分段采用不同的厚度。
上述的金属真空冶炼用的还原罐的制作方法中，罐套使用GZ35Gr25Ni35RE高镍耐温合金 钢制作。
与现有技术相比，由于本发明在还原罐的外壁上包覆一个罐套。既提高了还原罐的强度 和耐高温耐腐蚀性能，又降低了还原罐的综合成本，有效地减少了还原罐使用过程中的高温 氧化、蠕变、开裂等现象的发生、延长了还原罐使用寿命。实验证明，采用本发明制备的还 原罐，冶炼金属成本可降低5%以上。本发明可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还
原的金属生产中。
附图l是本发明的结构示意图； 附图2是附图1的A-A剖视图,.具体实施方式
本发明实施例，如图l、图2所示。以还原罐2采用GZ3Gr24Ni7Si2RE低镍耐高温合金钢， 罐套l使用GZ35Gr25Ni35RE高镍耐温合金钢为例具体说明。在图1中罐套1镰在还原罐2的外壁 上，由于罐套l的材料具有较高熔点和高温耐氧化能力，使得还原罐2得到有效的保护，有效 地防止了还原罐的高温氧化，罐套l的厚度在5mm，还原罐2的壁厚可减薄5mm，在靠近还原罐 口易产生变形的部位的罐套l采用8mm的壁厚，使得在易变形的常见部位，有足够的罐套l的 厚度保证不产生变形，其它的部位壁厚较薄，充分利用罐套l材料的性能，节约了贵重材料 。根据还原罐2的生产环境和罐套1材料的不同，罐套l的厚度在l 20fflm之间。罐套l对还原 罐2有加强作用，缓解了还原罐2发生蠕变的现象，避免因蠕变还原罐发生变形损坏的情况， 延长了还原罐2的使用寿命，还原罐的综合成本也得到降低。
权利要求
1.一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法，其特征在于在还原罐的外壁上包覆一个罐套。
全文摘要
本发明公开了一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法，在还原罐的外壁上包覆一个罐套。本发明既提高了还原罐的强度和耐高温耐腐蚀性能，又降低了还原罐的综合成本，有效地减少了还原罐使用过程中的高温氧化、蠕变、开裂等现象的发生、延长了还原罐使用寿命。实验证明，采用本发明制备的还原罐，吨镁冶炼成本可降低5％以上。
文档编号F27B14/04GK101126603SQ200610200798
公开日2008年2月20日 申请日期2006年8月15日 优先权日2006年8月15日
发明者张继强, 黄贵明 申请人:贵州世纪天元矿业有限公司