一种冶炼炉用活动放渣溜槽的制作方法

本发明涉及一种溜槽，尤其是涉及一种冶炼炉用活动放渣溜槽。

背景技术：

由于冶炼炉热渣需要渣包装载进入下道工序，通常一炉渣一个渣包无法全部装完，因此需要活动溜槽来对渣包分配渣量。冶炼炉渣口放渣活动溜槽由于输送的是热渣，温度达到1000摄氏度以上，工况恶劣，原有的活动溜槽推动机构过于靠近溜槽本身，液压推动器故障率居高不下，严重影响了正常的放渣作业。现有的活动溜槽存在在以下几个方面的缺陷。

1、采取多节溜槽拼接，如附图1所示，结构复杂、笨重，不容易更换和维护；

2、推动器设计在溜槽旁边，如附图2所示，极易受到高温热渣影响，故障率高；

3、推动器选型为一体机，将受热容易损坏的电机与推杆安装在一起，电机极易损坏。

CN 201506808U一种转炉合金溜槽，包括合金容器，其中：所述合金容器的左侧固定有容器连杆，汽缸固定在固定位置，所述汽缸的活塞杆向后，所述汽缸的活塞杆顶端通过活塞杆接头与所述容器连杆的左端铰接。所述汽缸通过耳轴座固定在固定位置。该转炉合金溜槽中溜槽的方向改变通过合金容器的旋转实现，其旋转操作难度大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安装简单，维护方便，使用寿命长的冶炼炉用活动放渣溜槽。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶炼炉用活动放渣溜槽，包括推动器、推杆、活动溜槽、转动座、滚轮、转轴架；所示活动溜槽为整体式结构，所示活动溜槽的一端下方设有转动座，远离转动座的一端下方设有滚轮，所述滚轮安装在溜槽轮轨上，并在推杆的推动下带动活动溜槽沿溜槽轮轨移动；所述活动溜槽上设有转轴架。

进一步，所述推杆为连杆机构，由第一连杆和第二连杆组成，所述第一连杆与推动器和第二连杆的一端连接；所述第二连杆的另一端与活动溜槽中部连接。

进一步，所述推动器由电机、油箱和油管组成，所述油管的一端与推杆相连，其另一端与油箱连通；

进一步，所述活动溜槽由接料段、连接段和出料段组成；所述接料段的入料端与固定溜槽的出口端连接；接料段的口径大于出料段的口径，连接段的轴向截面呈直角梯形；活动溜槽呈阶梯状。

进一步，所述活动溜槽的旋转角度为30~60°，即相对固定溜槽的轴向延长线发生旋转的角度为-15~+45°，旋转角度为负数时，相对固定溜槽的轴向延长线做逆时针方向转动；旋转角度为正数时，相对固定溜槽的轴向延长线做顺时针方向转动。

进一步，所述滚轮与出料段靠近连接段的1/3处的下端面连接。

进一步，所述转动座包括转轴、支撑底座和底座固定预埋件；所述转轴的顶部与活动溜槽的接料段下端面连接，其另一端通过轴承固定在支撑底座上，支撑底座通过底座固定预埋件固定在地面或其他固定装置上。

进一步，所述固定溜槽包括从上向下设置的第一溜槽、第二溜槽和第三溜槽。

本发明一种冶炼炉用活动放渣溜槽的工作原理及使用方法是： 推动器通过推杆与活动溜槽连接，避免推动器受活动溜槽内热渣高温的影响，并增大了推动力矩，有利于活动溜槽的推动；推动器选用液压推杆，电机和油箱部分放在更远较好的环境，通过油管与推杆相连，提高了系统运行的可靠性，降低其维护成本。

推动器通过液压推动推杆，在推杆推动力的作用下，活动溜槽下方的滚轮带动活动溜槽沿溜槽轮轨一端，使活动溜槽沿转动座旋转，进而改变活动溜槽出料段出料的方向。

本发明一种冶炼炉用活动放渣溜槽的有益效果：通过采用推杆结构实现推动器和活动溜槽之间的连接，降低了高温热渣对推动器的影响，解决了冶炼炉渣口放渣活动溜槽的故障率高，可靠性差的问题，保证放渣操作安全可靠；采用整体式的活动溜槽，提高了溜槽负载能力，延长其使用寿命，有利于活动溜槽的运动。

附图说明

图1—为现有技术中一种冶炼炉用活动放渣溜槽中活动溜槽的侧视示意图；

图2—为现有技术中一种冶炼炉用活动放渣溜槽的俯视示意图；

图3—为本发明一种冶炼炉用活动放渣溜槽的俯视示意图；

图4—为本发明一种冶炼炉用活动放渣溜槽中活动溜槽的侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图3和4：一种冶炼炉用活动放渣溜槽，包括推动器1、推杆2、活动溜槽4、转动座5、滚轮9、转轴51架6；所示活动溜槽4为整体式结构，所示活动溜槽4的一端下方设有转动座5，远离转动座5的一端下方设有滚轮9，所述滚轮9安装在溜槽轮轨3上，并在推杆2的推动下带动活动溜槽4沿溜槽轮轨3移动；所述活动溜槽4上设有转轴51架6。

所述推杆2为连杆机构，由第一连杆21和第二连杆22组成，所述第一连杆21与推动器1和第二连杆22的一端连接；所述第二连杆22的另一端与活动溜槽4中部连接。

所述推动器1由电机、油箱和油管组成，所述油管的一端与推杆2相连，其另一端与油箱连通；

所述活动溜槽4由接料段41、连接段42和出料段43组成；所述接料段41的入料端与固定溜槽的出口端连接；接料段41的口径大于出料段43的口径，连接段42的轴向截面呈直角梯形；活动溜槽4呈阶梯状。接料段41的入料端设有用于与固定溜槽连接的缺口，缺口呈」形。

所述活动溜槽4的旋转角度θ为45°，即相对固定溜槽的轴向延长线发生旋转的角度为-15~+30°，旋转角度为负数时，相对固定溜槽的轴向延长线做逆时针方向转动；旋转角度为正数时，相对固定溜槽的轴向延长线做顺时针方向转动。

所述滚轮9与出料段43靠近连接段42的1/3处的下端面连接。

所述转动座5包括转轴51、支撑底座52和底座固定预埋件；所述转轴51的顶部与活动溜槽4的接料段41下端面连接，其另一端通过轴承固定在支撑底座52上，支撑底座52通过底座固定预埋件固定在地面或其他固定装置上。

所述固定溜槽包括从上向下设置并依次连接的第一溜槽81、第二溜槽82和第三溜槽83，第一溜槽81的接料端与溜渣口A连通，第一溜槽81上设有水箱（附图未标示）；第三溜槽83的进料端与冰铜出料口B连通，第三溜槽83固定在钢平台7上。

本发明一种冶炼炉用活动放渣溜槽的工作原理及使用方法是： 推动器1通过推杆2与活动溜槽4连接，避免推动器1受活动溜槽4内热渣高温的影响，并增大了推动力矩，有利于活动溜槽4的推动；推动器1选用液压推杆2，电机和油箱部分放在更远较好的环境，通过油管与推杆2相连，提高了系统运行的可靠性，降低其维护成本。

推动器1通过液压推动推杆2，在推杆2推动力的作用下，活动溜槽4下方的滚轮9带动活动溜槽4沿溜槽轮轨3一端，使活动溜槽4沿转动座5旋转，进而改变活动溜槽4出料段43出料的方向。

本发明一种冶炼炉用活动放渣溜槽，根据冶炼炉炉渣收集装置的分布，所述活动溜槽4的旋转角度θ还可以为30°、50°或60°相应地，即相对固定溜槽的轴向延长线发生旋转的角度为-10~+20°、-10~+40°或-15~+45°，以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。