一种新型精馏塔智能气压控制系统的制作方法

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种新型精馏塔智能气压控制系统。

背景技术：

精馏塔是化工设备中常见的一种气液接触装置，又称为蒸馏塔，可以通过各组分挥发度不同实现混合物分离。

随着我国工业的快速发展，钢铁冶炼、石油化工、煤化工、等行业对精馏塔的需求不断扩大。

目前，塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。任何一个精馏塔的操作，都应当把塔压控制在规定的指标内，以相应地调节其它参数。塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜范围内。

现有的气压控制系统降压方法单一，均采用流量调节的方法调节塔的压力，改变流量易造成冷凝反应不彻底，造成资源浪费的同时污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型精馏塔智能气压控制系统，以解决上述背景技术中提出的改变流量易造成冷凝反应不彻底，造成资源浪费的同时污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精馏塔智能气压控制系统，包括精馏塔、缓冲罐、回流罐、冷凝器、回流泵、出气回路、出液回路、第一调节阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第二调节阀门、第三调节阀、第四调节阀门、第一液位传感器、第二液位传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、传输模块、PC终端和阀门组，所述精馏塔与出气回路和出液回路相连通，所述缓冲罐的一端与出气回路相连，且缓冲罐的另一端与出液回路相连，所述回流罐的内部设置有第二液位传感器，所述冷凝器与回流罐相连通，所述回流泵的一端与出液回路相连通，且回流泵的另一端与回流罐相连通，所述PC终端与第一液位传感器、第二液位传感器、第一压力传感器和第二压力传感器电性连接，且PC终端通过传输模块与冷凝器、回流泵和阀门组电性连接，所述阀门组包括第一调节阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第二调节阀门、第三调节阀和第四调节阀门。

优选的，所述第一调节阀、第二调节阀门、第三调节阀和第四调节阀门均为常闭式，且第一调节阀、第二调节阀门、第三调节阀和第四调节阀门的可调式电控阀。

优选的，所述缓冲罐的内部安装有第二压力传感器和第一液位传感器。

优选的，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门是常闭式阀门，且第一阀门、第二阀门和第三阀门为电控阀门。

优选的，所述精馏塔的内壁一侧安装有第一压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型精馏塔智能气压控制系统，当精馏塔内部压力持续上升，可通过第二调节阀门增大热气流量降压，若精馏塔内部压力持续上升，通过第三调节阀进一步的降压卸荷，控制阀门均采用常闭式电控阀，常闭式可保证热空气不会泄露，电控可简化操作流程，设置有缓冲罐，当精馏塔内部出现短暂的压力波动时通过缓冲罐稳压，当压力小范围波动时，不需要改变流量降压，保证冷凝过程平稳的同时节约了资源，是一种使用方便的新型精馏塔智能气压控制系统。

附图说明

图1为本实用新型系统连接结构示意图；

图2为本实用新型精馏塔内部结构示意图；

图3为本实用新型缓冲罐内部结构示意图；

图4为本实用新型回流罐内部结构示意图；

图5为本实用新型控制系统模块示意框图。

图中：精馏塔-1；缓冲罐-2；回流罐-3；冷凝器-4；回流泵-5；出气回路-6；出液回路-7；第一调节阀-8；第一阀门-9；第二阀门-10；第三阀门-11；第二调节阀门-12；第三调节阀-13；第四调节阀门-14；第一液位传感器-15；第二液位传感器-16；第一压力传感器-17；第二压力传感器-18；传输模块-19；PC终端-20；阀门组-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型精馏塔智能气压控制系统，包括精馏塔1、缓冲罐2、回流罐3、冷凝器4、回流泵5、出气回路6、出液回路7、第一调节阀8、第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第二调节阀门12、第三调节阀13、第四调节阀门14、第一液位传感器15、第二液位传感器16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、传输模块19、PC终端20和阀门组21，精馏塔1与出气回路6和出液回路7相连通，缓冲罐2的一端与出气回路6相连，且缓冲罐2的另一端与出液回路7相连，回流罐3的内部设置有第二液位传感器16，冷凝器4与回流罐3相连通，回流泵5的一端与出液回路7相连通，且回流泵5的另一端与回流罐3相连通，PC终端20与第一液位传感器15、第二液位传感器16、第一压力传感器17和第二压力传感器18电性连接，且PC终端20通过传输模块19与冷凝器4、回流泵5和阀门组21电性连接，阀门组21包括第一调节阀8、第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第二调节阀门12、第三调节阀13和第四调节阀门14。

上述实施例中，具体的，第一调节阀8、第二调节阀门12、第三调节阀13和第四调节阀门14均为常闭式，且第一调节阀8、第二调节阀门12、第三调节阀13和第四调节阀门14的可调式电控阀，常闭式可保证热空气不会泄露，采用可调式电控阀可简化操作流程；

上述实施例中，具体的，缓冲罐2的内部安装有第二压力传感器18和第一液位传感器15，通过第二压力传感器18和第一液位传感器15实时检测缓冲罐2内部压力；

上述实施例中，具体的,第一阀门9、第二阀门10和第三阀门11是常闭式阀门，且第一阀门9、第二阀门10和第三阀门11为电控阀门，常闭式可保证热空气不会泄露，采用电控阀可简化操作流程；

上述实施例中，具体的，精馏塔1的内壁一侧安装有第一压力传感器17，通过第一压力传感器17实时检测精馏塔1内部的压力。

工作原理：在使用该新型精馏塔智能气压控制系统时，首先需对整个新型精馏塔智能气压控制系统有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，第一液位传感器15与第二液位传感器16均采用Gems捷迈的XM/XT-300系列，第一调节阀8、第二调节阀门12、第三调节阀13和第四调节阀门14均使用南通升辉建材的电控调节阀，工作时第二调节阀门12打开，精馏塔1中的热气进入冷凝器4中，热气经冷凝器4降温后与析出的液相一起进入回流罐3的内部，回流罐3内部的空气经出气回路6排出，同时第二液位传感器16检测回流罐3内部的液体高度，当液位达到PC终端20设定值时，PC终端20使回流泵5工作，回流泵5将回流罐3内部的液体送入出液回路7，当回流罐3内部的液体高度低于PC终端20设定值时，PC终端20关闭回流泵5，当精馏塔1内部的气压高于PC终端20的设定值时，PC终端20首先打开第三阀门11，精馏塔1中的一部分空气迅速进入缓冲罐2中，使精馏塔1内部的气压迅速下降，若此时精馏塔1内部的压力持续升高，PC终端20使第二调节阀门12的流量增大，从而进一步的降低精馏塔1内部的压力，若此时精馏塔1内部压力继续升高，PC终端20启用第三调节阀13卸荷，当第一压力传感器17检测的压力低于第二压力传感器18时，可通过PC终端20打开第一阀门9对精馏塔1补压，当第一液位传感器15检测到缓冲罐2内部产生液相后，PC终端20打开第二阀门10排液，从而实现一系列的智能稳压操作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。