一种真空闪蒸罐的冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及真空闪蒸设备，特别是涉及真空闪蒸罐的冷凝装置。

背景技术：

物质的沸点是随压力增大而升高，压力越低其沸点就越低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，这时流体温度高于该压力下的沸点，流体迅速沸腾气化，并进行两相分离。闪蒸罐就是根据上述原理设计而成，流体在板式换热器中高压加热，然后热的流体以高速正切线方向进入真空闪蒸器中，这时流体中水的温度高于该压力下的沸点，流体中的水分在闪蒸罐中迅速汽化，实现两相分离。

目前，换热器壳程流通闪蒸汽及灰水，极易造成换热器壳程堵，需定期进行停车清理，物料经过换热后，得不到使用技术要求，而且管程设计为垂直管板形式，管程采用循环水降温，由此导致换热器换热效果差，实用性欠缺，存在着不足，有着很大的优化空间，以满足生产的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种真空闪蒸罐的冷凝装置，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

针对现有技术中换热器壳程极易造成堵塞，换热器换热效果差，本实用新型提出一种真空闪蒸罐的冷凝装置，设计新颖，杜绝灰水堵塞换热器壳,减少换热面积，增强换热效果,实用性能优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种真空闪蒸罐的冷凝装置，包括冷凝器，冷凝器设置于真空闪蒸罐的顶部，冷凝器壳体内部的中空部分设置有对接收真空闪蒸罐气体进行降温的换热器，换热器由管程循环水流管排布组成，管程循环水流管的形状呈U形，换热器的壳程上下两端均设置有排渣阀门。

在本实用新型所述的排渣阀门采用DN50排渣阀门，排渣阀门的数量采用14个。

进一步，所述的冷凝器表面一端设置的进入口，冷凝器表面的另一端设置有排出口。

进一步，所述的排渣阀门的数量呈复数个。

进一步，所述的管程循环水流管的排布为四层。

本实用新型的有益效果是：本产品换热器壳程没有发生堵塞现象，物料经过换热器降温后，完全达到技术指标要求，保障了生产正常运行，实用性能优，减少换热面积，增强换热效果，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中10-冷凝器，20-排渣阀门，30-管程循环水流管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种真空闪蒸罐的冷凝装置，包括冷凝器10，冷凝器10设置于真空闪蒸罐的顶部，冷凝器10壳体内部的中空部分设置有对接收真空闪蒸罐气体进行降温的换热器，换热器由管程循环水流管30排布组成，管程循环水流管30的形状呈U形，换热器的壳程上下两端均设置有排渣阀门20。

另外，排渣阀门20采用DN50排渣阀门，排渣阀门20的数量采用14个。冷凝器10表面一端设置的进入口，冷凝器10表面的另一端设置有排出口。排渣阀门20的数量呈复数个，管程循环水流管30的排布为四层。

本实用新型换热器壳程上下增加了14个DN50排渣阀门，连接排渣管道对换热器壳程进行疏通，改善闪蒸汽灰水堵塞情况，杜绝灰水堵塞换热器壳程，管程循环水流向由垂直管板形式改为U行管形式，即减少了换热面积，又增强了换热效果，实现了一举多得的效果。

本实用新型有效果为：本产品换热器壳程没有发生堵塞现象，物料经过换热器降温后，完全达到技术指标要求，保障了生产正常运行，实用性能优，减少换热面积，增强换热效果，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。