一种植物沥青薄膜蒸发精馏设备的制作方法

本实用新型属于植物沥青生产技术领域，具体涉及一种植物沥青薄膜蒸发精馏设备。

背景技术：

目前分离提纯植物薄膜沥青的方法是采用常规的间歇精馏法，第一步将反应混合液中的植物薄膜沥青与辛醇分离，第二步将植物薄膜沥青进行提纯出产品，该方法简单易行；植物薄膜沥青为合成反应中的中间组分，常压沸点为297.0℃的植物薄膜沥青，具有一定的热敏性，在精馏操作中需将其轻、重杂质分别从合成粗品中分离，常规操作时需要使用使用两套不同结构的精馏设备进行分离操作，设备投资多，精馏时间长，同时长时间的加热操作，对植物薄膜沥青收率具有一定程度的影响。目前的工业化生产植物薄膜沥青精馏提纯其纯度只能达到98.8wt%。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植物沥青薄膜蒸发精馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物沥青薄膜蒸发精馏设备，包括预热腔、精馏塔和转动分离装置，所述预热腔端部设置有进料管，所述预热腔对应进料管的底部设置有出料口，所述精馏塔通过物料泵与出料口相通连接，所述物料泵的另一端与精馏塔相通连接，所述精馏塔内底部设置有薄膜蒸发器，所述物料泵的输出端通过流量调节阀与薄膜蒸发器连接，所述精馏塔内对应薄膜蒸发器设置有托板，所述转动分离装置通过转动体固定安装在托板上，所述托板对应转动分离装置设置有集料仓，所述集料仓底部设置有排料管。

优选的，所述精馏塔顶部设置有连接管，并通过连接管设置有抽气泵，所述抽气泵的末端通过热气管穿过预热腔内部，并与外界空气接触设置。将精馏塔内的废气通过抽气泵抽离出精馏塔，对预热腔内的植物沥青预热处理，便于精馏塔内对植物沥青蒸发精馏处理。

优选的，所述热气管在预热腔内呈S状设置。提高热气管对预热腔内的植物沥青预热的效果。

优选的，所述转动分离装置为斗状的螺旋块，所述转动分离装置内设置有螺纹，所述转动分离装置与转动体转动连接。当薄膜蒸发器将物料产生的蒸汽上升至转动分离装置处时，转动分离装置旋转将热蒸汽内的水汽快速分离。

优选的，所述精馏塔对应转动分离装置的上方设置有抽气管，并通过抽气管连接有抽取泵，所述抽取泵的末端与精馏塔内下方相通连接。通过抽气管将转动分离装置分离出的热蒸汽通过抽取泵将热蒸汽抽离转动分离装置，并通过抽取泵将热蒸汽输回精馏塔内，对热蒸汽再次精馏处理。

本实用新型的技术效果和优点：该植物沥青薄膜蒸发精馏设备，将需要处理的植物沥青通过进料管投入预热腔内，热气管将精馏塔内的废热蒸汽穿过预热腔内，对预热腔内的植物沥青预热处理，物料泵将预热腔内的植物沥青抽至薄膜蒸发器内，通过薄膜蒸发器将物料禅城热蒸汽，通过热蒸汽精馏提纯，热蒸汽上升至转动分离装置时，转动分离装置旋转将热蒸汽内的水汽快速分离，转动分离装置分离出的液体进入集料仓内，对提纯后的植物沥青收集，抽气管将转动分离装置分离出的热蒸汽通过抽取泵将热蒸汽抽离转动分离装置，并通过抽取泵将热蒸汽输回精馏塔内，对热蒸汽再次精馏处理，避免物料的浪费。该植物沥青薄膜蒸发精馏设备，操作简单，降低精馏操作时间，充分对物料提纯，降低物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动分离装置俯视结构示意图。

图中：1预热腔；11进料管；12出料口；2精馏塔；21抽气泵；211连接管；212热气管；22物料泵；221流量调节阀；23薄膜蒸发器；24抽取泵；241抽气管；3转动分离装置；31托板；311集料仓；312排料管；32转动体；33螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图2所示的一种植物沥青薄膜蒸发精馏设备，包括预热腔1、精馏塔2和转动分离装置3，所述预热腔1端部设置有进料管11，所述预热腔1对应进料管11的底部设置有出料口12，所述精馏塔2顶部设置有连接管211，并通过连接管211设置有抽气泵21，所述抽气泵21的末端通过热气管212穿过预热腔1内部，并与外界空气接触设置。所述热气管212在预热腔1内呈S状设置。提高热气管212对预热腔1内的植物沥青预热的效果。将精馏塔2内的废气通过抽气泵21抽离出精馏塔2，对预热腔1内的植物沥青预热处理，便于精馏塔2内对植物沥青蒸发精馏处理。所述精馏塔2通过物料泵22与出料口12相通连接，所述物料泵22的另一端与精馏塔2相通连接，所述精馏塔2内底部设置有薄膜蒸发器23，所述物料泵22的输出端通过流量调节阀221与薄膜蒸发器23连接，所述精馏塔2内对应薄膜蒸发器23设置有托板31，所述转动分离装置3通过转动体32固定安装在托板31上，所述转动分离装置3为斗状的螺旋块，所述转动分离装置3内设置有螺纹33，所述转动分离装置3与转动体32转动连接。当薄膜蒸发器23将物料产生的蒸汽上升至转动分离装置3处时，转动分离装置3旋转将热蒸汽内的水汽快速分离。所述托板31对应转动分离装置3设置有集料仓311，所述集料仓311底部设置有排料管312。所述精馏塔2对应转动分离装置3的上方设置有抽气管241，并通过抽气管241连接有抽取泵24，所述抽取泵24的末端与精馏塔2内下方相通连接。通过抽气管241将转动分离装置3分离出的热蒸汽通过抽取泵24将热蒸汽抽离转动分离装置3，并通过抽取泵24将热蒸汽输回精馏塔2内，对热蒸汽再次精馏处理。

工作原理：将需要处理的植物沥青通过进料管11投入预热腔1内，热气管212将精馏塔2内的废热蒸汽穿过预热腔1内，对预热腔1内的植物沥青预热处理，物料泵22将预热腔1内的植物沥青抽至薄膜蒸发器23内，通过薄膜蒸发器23将物料产生热蒸汽，通过热蒸汽精馏提纯，热蒸汽上升至转动分离装置3时，转动分离装置3旋转将热蒸汽内的水汽快速分离，转动分离装置3分离出的液体进入集料仓211内，对提纯后的植物沥青收集，抽气管241将转动分离装置3分离出的热蒸汽通过抽取泵24将热蒸汽抽离转动分离装置3，并通过抽取泵24将热蒸汽输回精馏塔2内，对热蒸汽再次精馏处理，避免物料的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。