一种玻璃除膜装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造设备领域，特别涉及一种玻璃除膜装置。

背景技术：

镀膜玻璃的除膜指用磨轮去除镀膜玻璃周边等宽镀膜层，是制作中空玻璃的一道必经工序，传统的镀膜玻璃的除膜主要有两种方式，一是在含除膜功能切割台，先除膜再切割，除膜和切割不能同时进行，效率低。二是单独的除膜机，需要占用空间和资源，成本高。

因此很多采用人工除膜，通过人工手持设备或工具对玻璃进行削磨作业，或人工持玻璃通过设备进行人工控制的削磨作业，这种加工方法，劳动强度大，效率底下，工作环境差，对操作工人的身体健康造成很大影响，且造成产品质量也不稳定，工伤事故和玻璃破损多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上的不足，提供一种结构简单，成本较低，便捷实用，除膜效率高的玻璃除膜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：一种玻璃除膜装置，包括用于承载玻璃的承载平台以及设置于所述承载平台两端的第一凸台和第二凸台，所述承载平台上设置有与所述承载平台处于同于平面上的滚轴；所述第一凸台上设置有第一电机，所述第二凸台上设置有与所述第一电机同步的第二电机，所述第一电机、第二电机的输出轴之间连接有磨削轴，所述磨削轴同时通过所述第一电机、第二电机带动旋转，所述滚轴通过所述第一电机、第二电机驱动旋转，所述滚轴的旋转方向与所述磨削轴的旋转方向相反。

进一步地，所述第一电机与所述第二电机处于与所述承载平台平行的同一平面上；所述磨削轴与所述承载平台平行。

进一步地，所述第一凸台和第二凸台内均设置有控制所述滚轴的旋转方向与所述磨削轴的旋转方向相反的转向结构。

进一步地，所述磨削轴上设置有出水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的玻璃除膜装置在承载平台上设置与承载平台处于同于平面上的滚轴，在第一电机、第二电机的输出轴之间连接有磨削轴，滚轴、磨削轴同时通过第一电机、第二电机带动旋转，且滚轴的旋转方向与所述磨削轴的旋转方向相反，由于滚轴具有多根，使得滚轴的驱动力大于磨削轴的驱动力，因此在滚轴驱动玻璃向前运动过程中，磨削轴将玻璃上的膜清除掉，因此本实用新型的玻璃除膜装置移动玻璃方便，便捷实用，除膜效率高。同时还结构简单，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的玻璃除膜装置的结构示意图。

图中：1-滚轴，2-承载平台，3-第一凸台，4-第二凸台，5-第一电机，6-第二电机，7-磨削轴，8-输出轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参照图1，本实用新型的玻璃除膜装置，包括用于承载玻璃的承载平台2以及设置于承载平台两端的第一凸台3和第二凸台4，承载平台2上设置有与承载平台2处于同于平面上的滚轴1。

第一凸台3上设置有第一电机5，第二凸台4上设置有与第一电机5同步的第二电机6。第一电机5、第二电机6的输出轴8之间连接有磨削轴7，磨削轴7同时通过第一电机5、第二电机6带动旋转。滚轴1通过置于第一凸台3和第二凸台4内的皮带(图中未示出)被第一电机5、第二电机6驱动旋转，且滚轴1的旋转方向与磨削轴7的旋转方向相反，在第一凸台3和第二凸台4内均设置有控制滚轴1的旋转方向与磨削轴7的旋转方向相反的转向结构(图中未示出)。

磨削轴7上设置有出水孔(未示出)，出水孔内流出的水一可以在除膜的时候降低温度，提高玻璃除膜质量，二是能防止粉尘飞扬对环境造成的污染。

为了除膜的效率较高，防止除膜过程中对玻璃制品造成损坏，将第一电机5与第二电机6设置为处于与承载平台2平行的同一平面上，并使得磨削轴7与承载平台2平行。

上述的玻璃除膜装置在承载平台2上设置与承载平台2处于同于平面上的滚轴1，在第一电机5、第二电机6的之间连接有磨削轴7，滚轴1、磨削轴7同时通过第一电机5、第二电机6带动旋转，且滚轴1的旋转方向与磨削轴7的旋转方向相反，由于滚轴1具有多根，使得滚轴的驱动力大于磨削轴7的驱动力，因此在滚轴1驱动玻璃向前运动过程中，磨削轴7将玻璃上的膜清除掉，因此本实用新型的玻璃除膜装置移动玻璃方便，便捷实用，除膜效率高。同时还结构简单，降低生产成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。