可减少抛光磨痕的管材抛光机的制作方法

本实用新型涉及管材抛光机，尤其涉及对表面光亮的管材进行抛光的管材抛光机。

背景技术：

管材抛光机设有多个用于抛光管材的磨轮。现有的管材抛光机容易在管材上，尤其是在不锈钢等表面光亮的管材上留下抛光磨痕，抛光质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可减少抛光磨痕的管材抛光机，以提高管材的抛光质量。

本实用新型是这样实现的：可减少抛光磨痕的管材抛光机，包括用以抛光管材的磨轮，磨轮的转轴分为两段，两段转轴周向固定并且轴向滑动联接，其中一段转轴与动力源联接，另一段转轴与磨轮联接，磨轮所联接的该段转轴与往复运动机构联接，由往复运动机构驱使该段转轴以及该段转轴所联接的磨轮一起沿着磨轮的轴向往复运动。

作为最佳实施方式，本实用新型还可采用下述技术方案。

所述往复运动机构是曲柄滑块机构，曲柄滑块机构中的滑块与所述磨轮所联接的一段转轴联接，该段转轴与滑块轴向固定。

所述的两段转轴以花键联接。

所述的与动力源联接的一段转轴联接有皮带轮。

本实用新型的优点是，在对管材进行抛光的时候，磨轮可在往复运动机构的带动下往复轴向移动，借此可减少磨轮在管材上留下的抛光磨痕，提高管材的抛光质量。本实用新型尤其适用于横截面为矩形的管材。

附图说明

图1本实用新型所述管材抛光机的主要结构示例图；

图2是本实用新型所述管材抛光机的局部外观示例图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型所述的管材抛光机设有用以抛光管材的磨轮1，磨轮1的转轴分为两段2、3，其中的一段转轴2为套筒状，另一段转轴3插入转轴2内，两段转轴2、3以花键4联接在一起，构成周向固定但又能轴向滑动的联接结构，使得由两段转轴2、3构成的整条磨轮转轴在传递扭矩的同时，在轴向方向可以伸缩。所述的一段转轴2与动力源联接。该段转轴2的轴承5固定在机架上，使得转轴2只能转动，不能轴向移动，该段转轴2外伸的一端联接有皮带轮6。动力源，例如电机，可通过皮带和皮带轮6驱动该段转轴2旋转，进而通过花键4驱动另一段转轴3旋转。与动力源联接的该段转轴2也可以不联接皮带轮6，而是直接与抛光机的主电机的转轴联接，由主电机直接驱动该段转轴2旋转。

所述的一段转轴3与磨轮1联接，该段转轴3与往复运动机构联接，由往复运动机构驱使该段转轴3以及所联接的磨轮1一起轴向往复运动。本实施例的往复运动机构是曲柄滑块机构。曲柄滑块机构中的曲柄7由电机8通过变速器9驱动旋转。曲柄7通过连杆10带动滑块11往复运动。滑块11通过深沟球轴承12与磨轮1所联接的一段转轴3联接，使得该段转轴3与滑块11轴向固定，但不会阻碍该段转轴3转动。

图1所示的整个机构在管材抛光机中的安装位置如图2所示。图2中的与图1相同的标号表示相同的零部件。管材抛光机工作时，由摩擦轮13带动被抛光的管材(图中未示出管材)沿着管材的轴向方向行进，同时，主电机14通过皮带15和皮带轮6以及前述的两段转轴2、3驱动磨轮1旋转，由磨轮1对行进中的管材进行抛光。在磨轮1转动的同时，前述的曲柄滑块机构带动磨轮1沿着磨轮1的轴向往复运动，由此可减少磨轮1在管材上留下的抛光磨痕。图2仅示意性地画了一个磨轮。在实际的管材抛光机中，沿着管材的行进方向一般至少要布置三个磨轮，磨轮的数量根据所要抛光的管材长度而定。在有多个磨轮的情况下，每个磨轮由一个主电机驱动旋转，每个磨轮的转轴都采用图1所示的结构。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的设备及所作的等效变化，均属于本实用新型的保护范围。