专利名称：不锈钢方管自动抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛光机，特别是一种不锈钢方管自动抛光机。
技术背景目前人们一般使用的传统不锈钢方管抛光机，是电动机带动磨轮，靠人手持工件在磨轮上打磨来进行抛光，工作效率低、劳动强度大、处理效果差，严重影响了产品数量和质量的提高，亟待改进。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种不锈钢方管自动抛光机，能大幅提高工作效率、减小劳动强度和改良处理效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种不锈钢方管自动抛光机，包括机座，还包括若干组水平排列、结构相同的水平抛光部分、垂直抛光部分和传送部分，所述每组水平抛光部分包含一对上下相对的磨轮、磨轮，分别安装在转轴和转轴上，转轴和转轴的另一端，各以皮带轮与分别与电机、电机相连，转轴的轴套、转轴的轴套，分别与上拖板、下拖板固定相连，电机和电机的壳体也分别固定在上拖板、下拖板上，所述每组垂直抛光部分包含一对水平相对的磨轮、磨轮，分别安装在转轴和转轴上，转轴和转轴的另一端，各以皮带轮分别与电机、电机相连，转轴的轴套、转轴的轴套，分别与左拖板、右拖板固定相连，电机和电机的壳体也分别固定在左拖板、右拖板上，所述传送部分包含传动机构和若干组并排相连的一对水平相对的传送轮、一对上下相对的传送轮。
如上所述的不锈钢方管自动抛光机，传动机构包含电机，电机与链轮联轴器连接，链轮联轴器安装在万向节上，万向节接入各组的蜗轮箱，再经各组的万向节到传送轮、传送轮。
如上所述的不锈钢方管自动抛光机，每组传送轮的轮座一侧设有两个平移螺柱，传送轮的轮座上方设有两个升降转盘。
采用上述结构的不锈钢方管自动抛光机，工作效率高、劳动强度低、处理效果好，大大促进了产品数量和质量的提高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是所述实用新型一次工作循环的主视结构图；图2是所述实用新型一次工作循环的俯视平面图；图3是一组水平抛光部分的右视平面图；图4是一组垂直抛光部分的右视平面图。
具体实施方式
参见
图1、图2、图3，提供一种不锈钢方管自动抛光机的实施方式，包括机座1，还包括若干组水平排列、结构相同的水平抛光部分2、垂直抛光部分3和传送部分4，所述每组水平抛光部分2包含一对上下相对的磨轮5、磨轮6，分别安装在转轴7和转轴8上，转轴7和转轴8的另一端，各以皮带轮与分别与电机9、电机10相连，转轴7的轴套11、转轴8的轴套12，分别与上拖板13、下拖板14固定相连，电机9和电机10的壳体也分别固定在上拖板13、下拖板14上。工作时，电机9、电机10分别带动转轴7、转轴8反向转动，转轴7、转轴8随之带动磨轮5、磨轮6反向转动，这样被传送到磨轮5、磨轮6之间的不锈钢管，受到水平面的上下抛光，同时被继续向前传送。调节拖板上的螺柱，上拖板13带动电机9、转轴7、磨轮5一起上升或下降，相反，下拖板14则带动电机10、转轴8、磨轮6下降或上升，磨轮5、磨轮6之间的距离可以扩大或缩小，就能对不同大小口径的不锈钢方管进行抛光处理。
参见
图1、图2、图4，所述每组垂直抛光部分3包含一对水平相对的磨轮15、磨轮16，分别安装在转轴17和转轴18上，转轴17和转轴18的另一端，各以皮带轮分别与电机19、电机20相连，转轴17的轴套21、转轴18的轴套22，分别与左拖板23、右拖板24固定相连，电机19和电机20的壳体也分别固定在左拖板23、右拖板24上。工作时，电机19、电机20分别带动转轴17、转轴18反向转动，转轴17、转轴18随之带动磨轮15、磨轮16反向转动，这样被传送到磨轮15、磨轮16之间的不锈钢管，受到垂直面的左右抛光，同时被继续向前传送。调节拖板上的螺柱，左拖板23带动电机19、转轴17、磨轮15一起左移或右移，相反，右拖板24则带动电机20、转轴18、磨轮16右移或左移，磨轮15、磨轮16之间的距离可以扩大或缩小，就能对不同大小口径的不锈钢方管进行抛光处理。
参见
图1、图2，所述传送部分4包含传动机构25和若干组并排相连的一对水平相对的传送轮26～27、一对上下相对的传送轮28～29。传动机构25包含电机30，电机30与链轮联轴器31连接，电机30转动带动链轮联轴器31转动，链轮联轴器31安装在万向节32上，进而带动万向节32转动，万向节32接入各组的蜗轮箱33，带动各组的万向节34转动，最终经万向节34带动传送轮26～27、传送轮28～29分别反向转动。工作时，不锈钢方管先被送入反向转动的传送轮26～27之间，不锈钢方管被向前传送，进入反向转动的传送轮28～29之间，不锈钢方管被继续向前传送，进入每组水平抛光部分2的磨轮5、磨轮6之间，受到水平抛光后，再进入下一组相同排列的传送轮，然后被传送到每组垂直抛光部分3的磨轮15、磨轮16之间，受到垂直抛光，这样就完成了一次工作循环，接着又开始重复上述流程，这样多次循环往复，不锈钢方管就被重复地自动进行水平抛光和垂直抛光，从而达到满意的处理效果。水平抛光部分2和垂直抛光部分3各设置多少组，可视处理效果灵活而定。
参见
图1、图2，每组传送轮26～27的轮座一侧设有两个平移螺柱35，可以调节传送轮26～27作反向的左右平移，传送轮26～27之间的距离可以扩大或缩小，就能传送不同大小口径的不锈钢方管。每组传送轮28～29的轮座上方设有两个升降转盘36，可以调节传送轮28～29作反向的上升或下降，传送轮28～29之间的距离可以扩大或缩小，就能传送不同大小口径的不锈钢方管。
权利要求1.一种不锈钢方管自动抛光机，包括机座(1)，还包括若干组水平排列、结构相同的水平抛光部分(2)、垂直抛光部分(3)和传送部分(4)，其特征在于所述每组水平抛光部分(2)包含一对上下相对的磨轮(5)、磨轮(6)，分别安装在转轴(7)和转轴(8)上，转轴(7)和转轴(8)的另一端，各以皮带轮与分别与电机(9)、电机(10)相连，转轴(7)的轴套(11)和转轴(8)的轴套(12)，分别与上拖板(13)、下拖板(14)固定相连，电机(9)和电机(10)的壳体也分别固定在上拖板(13)、下拖板(14)上，所述每组垂直抛光部分(3)包含一对水平相对的磨轮(15)、磨轮(16)，分别安装在转轴(17)和转轴(18)上，转轴(17)和转轴(18)的另一端，各以皮带轮分别与电机(19)、电机(20)相连，转轴(17)的轴套(21)、转轴(18)的轴套(22)，分别与左拖板(23)、右拖板(24)固定相连，电机(19)和电机(20)的壳体也分别固定在左拖板(23)、右拖板(24)上，所述传送部分(4)包含传动机构(25)和若干组并排相连的一对水平相对的传送轮(26、27)、一对上下相对的传送轮(28、29)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢方管自动抛光机，其特征在于传动机构(25)包含电机(30)，电机(30)与链轮联轴器(31)连接，链轮联轴器(31)安装在万向节(32)上，万向节(32)接入各组的蜗轮箱(33)，再经各组的万向节(34)到传送轮(26、27)、传送轮(28、29)。
3.根据权利要求1所述的不锈钢方管自动抛光机，其特征在于每组传送轮(26、27)的轮座一侧设有两个平移螺柱(35)，传送轮(28、29)的轮座上方设有两个升降转盘(36)。
专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢方管自动抛光机，包括机座(1)，还包括若干组水平排列、结构相同的水平抛光部分(2)、垂直抛光部分(3)和传送部分(4)，所述每组水平抛光部分(2)包含一对上下相对的磨轮(5)、磨轮(6)，所述每组垂直抛光部分(3)包含一对水平相对的磨轮(15)、磨轮(16)，所述传送部分(4)包含传动机构(25)和若干组并排相连的一对水平相对的传送轮(26、27)、一对上下相对的传送轮(28、29)。采用上述结构的不锈钢方管自动抛光机，工作效率高、劳动强度低、处理效果好，大大促进了产品数量和质量的提高。
文档编号B24B7/00GK2892364SQ200520067969
公开日2007年4月25日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者蔡基文 申请人:蔡基文