一种热工综合试验装置的热损失测试方法
【专利摘要】本发明公布了一种热工综合试验装置的热损失测试方法，包括以下步骤：a、确定热损失测试工况，b、建立热损失测试工况，c、阻断二回路系统、余热排出系统、冷源模拟系统的冷源，d、开展热损失测试，e、判断热平衡状态，本发明所述热损失测试思方法简单可靠，热工综合试验装置的热损失功率为热平衡状态下的主热源模拟器、次热源模拟器的热源功率之和，本发明所述热损失测试方法不依赖低流速流量测量精确度、对温度测量精确度要求不高、不需要进行复杂数据处理，没有累计误差，即可获得高精确度、高可靠性的热损失测试功率。
【专利说明】
一种热工综合试验装置的热损失测试方法
技术领域
[0001]本发明涉及热损失测试技术领域，具体涉及一种热工综合试验装置的热损失测试方法。
【背景技术】
[0002]在核动力技术领域，热工综合试验装置必须准确地模拟核反应堆系统及专设安全系统原型，其中热边界模拟是整体模拟的核心问题之一，若热边界模拟失真较大，即便热源得到较好模拟，则专设安全系统冷却能力仍存在较大失真，这意味着试验结果无法反馈到原型上去，热工综合试验的有效性无法保证。因此，必须准确的模拟热边界，而热边界模拟的基础是准确地获得试验装置在不同压力和温度工况下的热损失功率。
[0003]在实践中，热工综合试验装置是一个由热源模拟器、热阱模拟器、压力容器、热交换器、栗、阀门、动力管道、测量仪表等大量设备组成的复杂系统，其损失测试难度远大于单一设备或单一试验本体，而热工综合试验装置所模拟事故工况的功率水平较低致使热损失测试难度进一步增大，传统的热损失测试方法是通过逐一测量每个设备流体流量与进出口温度，然后计算得到每个设备内流体吸收的热功率并求出所有设备的热功率总和，再与热源功率相减得到试验装置总热损失，由于低功率水平下的温差测量和低速下的流量测量难度较大且精确度非常差，热损失功率在累加时也存在一定误差。
[0004]因此这种依赖温度、流量测量及数据处理的热损失测试方法的精确度和可靠性低，难以满足热工综合试验的更高要求，亟需创新热损失测试的新技术，研究开发新的热损失测试方法。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是传统的热工综合试验装置热损失测试方法是通过逐一测量每个设备流体流量与进出口温度，然后计算每个设备内流体吸收的热功率并求出所有设备的热功率总和，再与热源功率相减即得到试验装置总热损失，该测试方法在低功率水平下温差测量和低流速下流量测量难度大，精确度差，热损失功率在累加时存在一定误差，可靠性低，无法满足热工综合试验的更高要求，本发明目的在于提供一种热工综合试验装置的热损失测试方法，包括建立热损失测试工况、冷源阻断、控制热源功率、判定热平衡等步骤，整个操作步骤不依赖流量，对温度测量精确度要求不高，不需要进行复杂数据处理，即可获得高精确度、可靠性的热损失功率，解决热工综合试验模拟的水平低、可低温度测量和低流速下流量测量难度大、精确度低等技术问题。
[0006]本发明的通过下述技术方案实现:
一种热工综合试验装置的热损失测试方法，包括以下步骤:
a、确定热损失测试工况
分别确定反应堆及一回路系统、余热排出系统的压力、温度，稳压器的温度；
b、建立热损失测试工况 b.l、根据步骤a确定的热损失测试工况，在反应堆及一回路系统、二回路系统中均敷设保温棉，启动主栗和余热排出栗，投入主热源模拟器向反应堆模拟器释放热量，投入次热源模拟器向稳压器释放热量，使反应堆及一回路系统和余热排出系统的压力、温度均上升，至反应堆及一回路系统的压力与步骤a中确定的压力相差-1?IMPa，稳压器的温度与步骤a中确定的温度相差-1?1°C;
b.2、启动二回路系统，调节主蒸汽阀、主给水阀的开度，调节汽轮机模拟器的冷却能力；
b.3、启动冷源模拟系统，调节冷源进口阀、冷源出口阀的开度，调节冷源模拟器的冷却能力；
C、阻断二回路系统、余热排出系统、冷源模拟系统的冷源
维持已建立的热损失测试工况不小于20分钟，隔离主蒸汽阀、主给水阀、冷源进口阀和冷源出口阀，降低主热源模拟器、次热源模拟器的功率；
d、开展热损失测试
完成步骤c阻断二回路系统、余热排出系统、冷源模拟系统冷源后，调节主热源模拟器投入反应堆模拟器释热功率，调节次热源模拟器投入稳压器的释热功率；
e、判断热平衡状态
所述步骤c热损失测试过程中，反应堆及一回路系统、余热排出系统的温度在-2?2°C内波动，即判定热工综合试验装置达到热平衡状态，热损失功率为主热源模拟器和次热源模拟器之和。
[0007]所述步骤a中，确定热损失测试工况，即确定5个不同的工况点，反应堆及一回路系统的压力、余热排出系统的压力，反应堆及一回路系统的温度、余热排出系统的温度、稳压器的温度。
[0008]在本发明中，热工综合试验装置必须准确地模拟核反应堆系统及专设安全系统原型，其中热边界模拟是整体模拟的核心问题之一。若热边界模拟失真较大，即热源得到较好模拟，而专设安全模拟系统冷却能力仍存在较大失真，则试验结果无法反馈到原型上，热工试验的有效性无法保证。因此，不需准确的模拟热边界，热边界模拟的基础是准确的获得试验装置在不同压力和温度工况下的热损失功率。本发明即是通过热损失测试来获得热损失功率。热损失测试是在不同压力和温度工况下测试整个回路系统的热损失功率。因此，在开展热损失测试前首先需确定热工综合试验装置的压力和温度等。
[0009]所述步骤b.l中投入主热源模拟器向反应堆模拟器中释放热量，投入次热源模拟器向稳压器释放热量后，反应堆及一回路系统和余热排出系统的压力、温度均逐渐上升，至反应堆及一回路系统的压力与所述步骤a中确定的压力相等，稳压器的温度与所述步骤a中确定的温度相等。
[0010]此处是对主热源模拟器向反应堆模拟器中释放热量，投入次热源模拟器向稳压器释放热量后，反应堆及一回路系统，余热排出系统的压力，稳压器的温度，三个工况点的温度、压力参数进行限定。
[0011 ]所述步骤b.2中，启动二回路系统，调节汽轮器模拟器的冷却能力，使反应堆及一回路系统的温度升高，所述步骤b.3中，启动冷源模拟系统，调节冷源模拟器的冷却能力，最终使余热排出系统的温度与所述步骤b.2中反应堆及一回路系统中的温度相等。
[0012]所述步骤c中，降低主热源模拟器和次热源模拟器的功率，至反应堆及一回路系统、余热排出系统的温度和压力维持不变后，排空蒸汽发生器模拟体二次侧和余热排出冷却器二次侧的流体。
[0013]所述步骤e中热平衡状态的判定方法，兼顾了热力学基本原理和运行实践经验两个方面，根据热力学基本原理，如果系统内压力和温度不再发生变化，则表明输入系统的能量和输出系统的能量相等，即热工综合试验装置压力和温度是否维持稳定可作为试验装置是否达到热平衡状态的判定准则;在运行实践中发现，压力变化过于敏感且影响因素过多，因而不宜作为判定参数，应以温度作为热平衡状态的判断参数。
[0014]进一步地，在本发明所述的热损失测试方法中，其中反应堆及一回路系统为核动力技术领域的现有技术，是常用的技术手段。反应堆及一回路系统包括主热源模拟器、次热源模拟器、反应堆模拟器、稳压器、蒸汽发生器模拟体、主栗，所述主热源模拟器依次与反应堆模拟器、主栗、蒸汽发生器模拟体连接，次热源模拟器通过稳压器依次与反应堆模拟器、蒸汽发生器模拟体连接。
[0015]其中反应堆及一回路系统又称反应一回路主系统，该系统中稳压器的作用是控制冷却剂的压力，防止堆芯产生偏离泡核沸腾，在一些稳压器上还设置有安全阀，具有超压保护的作用。
[0016]主热源模拟器和次热源模拟器均为热源模拟器，其结构和原理为核动力技术领域的现有技术，是清楚的。
[0017]蒸汽发生器模拟体是利用燃料或其他能源的热能把水加热成热水或蒸汽的机械设备，蒸汽发生器模拟体的结构及其工作原理为核动力技术领域的现有技术，且是清楚的，此处不再详细说明。
[0018]主栗，在核动力技术领域中，又称核主栗，应用于核电站各系统中，将冷水栗入蒸发器转换热能，是核电运转控制水循环的关键，每一个蒸汽发生器模拟体均有一个主栗连接。
[0019]主栗、反应堆模拟器的结构及其工作原理均为核动力领域的现有技术，此处不再详细说明。
[0020]其中反应堆及一回路系统中各部件的连接关系为核动力技术领域的现有技术，在本技术方案中，做出其中连接关系的说明。
[0021]进一步地，二回路系统包括主蒸汽阀、主给水阀、汽轮机模拟器，所述蒸汽发生器模拟体与汽轮机模拟器连接的两条管路上分别设有主蒸汽阀、主给水阀。
[0022]二回路系统的主要作用是将蒸汽发生器模拟体产生的饱和蒸汽供汽轮发电机做功，同时也提供蒸汽为电站其它辅助设备使用。做完功的蒸汽在冷凝器中凝结成水，由凝结水系统将水打入蒸汽发生器模拟体。
[0023]二回路系统中的主蒸汽阀、主给水阀的作用是通过调节主蒸汽阀、主给水阀的开度，调节汽轮机模拟器的冷却能力，从而调节反应堆及一回路系统的温度。
[0024]进一步地，余热排出系统包括余热排出冷却器、余热排出栗，所述反应堆模拟器通过余热排出栗与余热排出冷却器连接并形成闭合回路。
[0025]余热排出系统是用于冷停堆时排出堆芯余热的系统，也称停堆冷却系统，是将停堆后的堆芯剩余的释热及系统内介质和设备的显热，通过设备冷却水系统传输至最终热阱。
[0026]其中余热排出冷却器为热交换器的一种，也可以为余热排出热交换器，其结构及其原理为核动力技术领域的现有技术，将其应用于热损失测试中为核动力技术领域的常规技术手段，不再详细说明。
[0027]其中冷源模拟器为热阱模拟器的一种，冷源进口阀、冷源出口阀的作用是是通过调节二者的开度，进而调节冷源模拟器的冷却能力，进而实现对余热排出系统的温度。
[0028]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
(I)本发明采用该热工综合试验装置测试热损失的方法不依赖流量测量、对温度测量精确度要求不高，不需要进行复杂数据处理，获得的热损失功率精确度高、可靠性高，本发明所述的热损失测试方法不仅能够应用于核动力技术领域研发中热工综合试验装置的热损失测试，也能够推广应用于其他领域中热源功率可控型热工装置的热损失测试。
[0029](2)本发明建立热损失测试工况后，对冷源进行阻断，该冷源阻断方法能够隔断热工综合试验装置通过流体带走热量的全部通道，确保整个热工综合试验装置的全部热量均通过设备及管道内设置的保温棉表面散失。
[0030](3 )本发明热损失测试方法中涉及到的热源功率控制方法能够定量地向试验装置内流体释放热量，主热源模拟器向流体流动区域释放热量，次热源模拟器单独向流体非流动区域释放热量，热源功率可控可测量，且精确度高。
[0031 ] (4)本发明热损失测试方法中涉及到的热平衡状态判定方法兼顾了热力学基本原理和运行实践经验，以系统温度维持稳定作为热工综合试验装置达到热平衡状态的判断准则，具有准确度高和可操作性强的优势。
【附图说明】
[0032]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明中热工综合试验装置的结构流程示意框图。
[0033]附图中标记及相应的零部件名称:
1-主热源模拟器，2-次热源模拟器，3-反应堆模拟器，4-稳压器，5-蒸汽发生器模拟体，6-主栗，7-主蒸汽阀，8-汽轮机模拟器，9-主给水阀，10-余热排出冷却器，11-余热排出栗，12-冷源进口阀，13-冷源模拟器，14-冷源出口阀。
【具体实施方式】
[0034]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0035]实施例1:
本发明一种热工综合试验装置的热损失测试方法，包括以下步骤，
a、确定热损失测试工况
分别确定反应堆及一回路系统、余热排出系统的压力、温度，稳压器4的温度，即确定I个工况点，包括反应堆及一回路系统、余热排出系统的压力为15MPa，反应堆及一回路系统的温度为300 °C，稳压器4的温度为350 °C。
[0036]b、建立热损失测试工况
b.l、根据步骤a确定的热损失测试工况，在反应堆及一回路系统、二回路系统中均敷设保温棉，启动主栗6和余热排出栗11，投入主热源模拟器I向反应堆模拟器3释放1.8MW热量，投入次热源模拟器2向稳压器4释放144kw热量，使反应堆及一回路系统和余热排出系统的压力、温度均逐渐上升，至反应堆及一回路系统的压力15MPa，稳压器4的温度为350°C;
b.2、启动二回路系统，调节主蒸汽阀7、主给水阀9的开度，调节汽轮机模拟器(8)的冷却能力，使反应堆及一回路系统的温度为320°C ;
b.3、启动冷源模拟系统，调节冷源进口阀12、冷源出口阀14的开度，调节冷源模拟器13的冷却能力，最终使余热排出系统的温度为320°C ;
C、阻断二回路系统、余热排出系统、冷源模拟系统的冷源
维持已建立的热损失测试工况参数20分钟，隔离主蒸汽阀7、主给水阀9、冷源进口阀12和冷源出口阀14，降低主热源模拟器1、次热源模拟器2的功率，当主热源模拟器I功率降低至320kw，次热源模拟器2功率降低至72kw时，反应堆及一回路系统、余热排出系统的压力和温度不再上升为止，排空蒸汽发生器模拟体5 二次侧和余热排出冷却器10 二次侧的流体；
d、开展热损失测试
完成步骤c阻断二回路系统、余热排出系统、冷源模拟系统冷源后，调节主热源模拟器I投入反应堆模拟器3的释热功率，调节次热源模拟器2投入稳压器4的释热功率，即当反应堆及一回路系统、余热排出系统的温度均下降时，则提升主热源模拟器I和次热源模拟器2的释热功率；
e、判断热平衡状态
所述步骤c热损失测试过程中，主热源模拟器I的功率降低至148kw，次热源模拟器2的功率降低至llkw，此时，稳压器4的温度变化范围为351.2?352°C，反应堆及一回路系统、余热排出系统的温度变化范围为320.1?321.6°C，即反应堆及一回路系统、余热排出系统的温度在± 2 °C范围内波动。即判定热工综合试验装置达到热平衡状态，热损失功率为主热源模拟器I和次热源模拟器2之和，S卩159kw。
[0037]实施例2:
如图1所示，热工综合试验装置，该装置包括反应堆及一回路系统、二回路系统、余热排出系统、冷源模拟系统，所述反应堆及一回路系统包括主热源模拟器1、次热源模拟器2、反应堆模拟器3、稳压器4、蒸汽发生器模拟体5、主栗6，所述主热源模拟器I依次与反应堆模拟器3、主栗6、蒸汽发生器模拟体5连接，次热源模拟器2通过稳压器4依次与反应堆模拟器3、蒸汽发生器模拟体5连接。
[0038]其中反应堆及一回路系统又称反应一回路主系统，该系统中稳压器4的作用是控制冷却剂的压力，防止堆芯产生偏离泡核沸腾，在一些稳压器4上还设置有安全阀，具有超压保护的作用。
[0039]主热源模拟器I和次热源模拟器2均为热源模拟器，其结构和原理为核动力技术领域的现有技术，是清楚的。
[0040]蒸汽发生器模拟体5是利用燃料或其他能源的热能把水加热成热水或蒸汽的机械设备，蒸汽发生器模拟体5的结构及其工作原理为核动力技术领域的现有技术，且是清楚的，此处不再详细说明。
[0041]主栗6，在核动力技术领域中，又称核主栗，应用于核电站各系统中，将冷水栗入蒸发器转换热能，是核电运转控制水循环的关键，每一个蒸汽发生器模拟体5均有一个主栗6连接。
[0042]主栗6、反应堆模拟器3的结构及其工作原理均为核动力领域的现有技术，此处不再详细说明。
[0043]其中反应堆及一回路系统中各部件的连接关系为核动力技术领域的现有技术，在本技术方案中，做出其中连接关系的说明。
[0044]所述二回路系统包括主蒸汽阀7、主给水阀9、汽轮机模拟器8，所述蒸汽发生器模拟体5与汽轮机模拟器8连接的两条管路上分别设有主蒸汽阀7、主给水阀9。
[0045]二回路系统的主要作用是将蒸汽发生器模拟体5产生的饱和蒸汽供汽轮发电机做功，同时也提供蒸汽为电站其它辅助设备使用。做完功的蒸汽在冷凝器中凝结成水，由凝结水系统将水打入蒸汽发生器模拟体5。
[0046]二回路系统中的主蒸汽阀7、主给水阀9的作用是通过调节主蒸汽阀7、主给水阀9的开度，调节汽轮机模拟器8的冷却能力，从而调节反应堆及一回路系统的温度。
[0047]所述余热排出系统包括余热排出冷却器10、余热排出栗11，所述反应堆模拟器3通过余热排出栗11与余热排出冷却器10连接并形成闭合回路。
[0048]余热排出系统是用于冷停堆时排出堆芯余热的系统，也称停堆冷却系统，是将停堆后的堆芯剩余的释热及系统内介质和设备的显热，通过设备冷却水系统传输至最终热阱。
[0049]其中余热排出冷却器10为热交换器的一种，也可以为余热排出热交换器，其结构及其原理为核动力技术领域的现有技术，将其应用于热损失测试中为核动力技术领域的常规技术手段，不再详细说明。
[0050]所述冷源模拟系统包括冷源进口阀12、冷源出口阀14、冷源模拟器13，所述冷源进口阀12、冷源出口阀14分别设置在余热排出冷却器10与冷源模拟器13连接的两条管路上。
[0051]其中冷源模拟器13为热阱模拟器的一种，冷源进口阀12、冷源出口阀14的作用是是通过调节二者的开度，进而调节冷源模拟器13的冷却能力，进而实现对余热排出系统的温度。
[0052]实施例3:
本实施例作为实施例1和2的对比实施例:
将对现有的热工综合试验装置的热损失测试方法进行说明，包括以下步骤:
a、确定热损失测试工况与实施例1中的步骤a操作相同。
[0053]b、建立热损失测试工况
与实施例1中的步骤b操作相同。
[0054]C、测量流量和温度参数
保持主热源模拟器I和次热源模拟器2功率不变，使回路参数稳定20分钟;测量主栗6和余热排出栗11的流量，测量反应堆模拟器3、蒸汽发生器模拟体5、主栗6、汽轮机模拟器8、余热排出冷却器10、余热排出栗11、冷源模拟器13等设备以及各设备之间管道的进出口温度。
[0055]在测量过程中，主栗6流量和余热排出栗11流量在下列情况测量不准或精确度不高:(I)低流速，目前精度最高的进口超声波流量在低于0.02m/s时无法准确测量，在速度低于0.05m/s，高于0.03m/s时，精度低于土 5%; (2)设备与管道内出现了两相流动，流量无法测量。
[0056]设备以及各设备之间管道的进出口温度测量误差非常大:由于敷设了保温棉，设备和管道的保温效果较好，因而设备尤其是管道的进出口温差较小，通常管道进出口的温差为1-3°C，目前铂电阻测量精度为1°C，I级精度的热电偶测量精度为I?2°C，由此带来的温差测量误差在土 30%?土 200%。
[0057]d、开展热损失测试
热损失测试的基本方法是先测量单个设备和管道的热损失，再将所有设备和管道的热损失相加，得到热工综合实验装置总的热损失。
[0058]单个设备的热损失等于流量、进出口温差和平均比热容的乘积再减去电加热功率或冷源功率，单个管道的热损失等于流量、进出口温差和平均比热容的乘积。单个设备和管道由于流量和温度测量技术问题，在流速低于0.02m/s时或出现了两相流动时，现有的热损失测试技术无法开展;在大流速工况下，单个管道因进出口温差测量误差带来的热损失测试误差大于±30%，甚至得到的热损失为负，违背自然规律；在流速低于0.05m/s而高于
0.03m/s时，热损失测试误差会进一步扩大。
[0059]由于热工综合实验装置总的热损失为所有设备和管道的热损失之和，各设备和管道的热损失测试结果误差大，导致总的热损失测试结果误差较大且很难估算，测试结果依赖流量和温度测量，精度和可靠性低。
[0060]而本发明实施例所述的热损失测试方法不依赖流量测量、对温度测量精确度要求不高、不需要进行复杂数据处理，即可获得高精确度、高可靠性的热损失测试功率。且本发明实施例1和实施例2所述的热损失测试方法具有广泛的适用性，可从核动力技术研发领域推广至一般热工应用领域。
[0061]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热工综合试验装置的热损失测试方法，其特征在于，包括以下步骤: a、确定热损失测试工况 分别确定反应堆及一回路系统、余热排出系统的压力、温度，稳压器(4)的温度； b、建立热损失测试工况 b.l、根据步骤a确定的热损失测试工况，在反应堆及一回路系统、二回路系统中均敷设保温棉，启动主栗(6)和余热排出栗(11)，投入主热源模拟器(I)向反应堆模拟器(3)释放热量，投入次热源模拟器(2)向稳压器(4)释放热量，使反应堆及一回路系统和余热排出系统的压力、温度均上升，至反应堆及一回路系统的压力与步骤a中确定的压力相差-1?IMPa，稳压器(4)的温度与步骤a中确定的温度相差-1?1°C ; b.2、启动二回路系统，调节主蒸汽阀(7)、主给水阀(9)的开度，调节汽轮机模拟器(8)的冷却能力； b.3、启动冷源模拟系统，调节冷源进口阀(12)、冷源出口阀(14)的开度，调节冷源模拟器(13)的冷却能力； C、阻断二回路系统、余热排出系统、冷源模拟系统的冷源 维持已建立的热损失测试工况不小于20分钟，隔离主蒸汽阀(7)、主给水阀(9)、冷源进口阀(12)和冷源出口阀(14)，降低主热源模拟器(1)、次热源模拟器(2)的功率； d、开展热损失测试 完成步骤c阻断二回路系统、余热排出系统、冷源模拟系统冷源后，调节主热源模拟器(I)投入反应堆模拟器(3)的释热功率，调节次热源模拟器(2)投入稳压器(4)的释热功率； e、判断热平衡状态 所述步骤c热损失测试过程中，反应堆及一回路系统、余热排出系统的温度在-2?2°C内波动，即判定热工综合试验装置达到热平衡状态，热损失功率为主热源模拟器(I)和次热源模拟器(2)之和。2.根据权利要求1所述的一种热工综合试验装置的热损失测试方法，其特征在于:所述步骤b.l中，投入主热源模拟器(I)向反应堆模拟器(3)中释放热量，投入次热源模拟器(2)向稳压器(4)释放热量后，反应堆及一回路系统和余热排出系统的压力、温度均逐渐上升，至反应堆及一回路系统的压力与步骤a确定的压力相等，稳压器(4)的温度与步骤a确定的温度相等。3.根据权利要求2所述的一种热工综合试验装置的热损失测试方法，其特征在于:所述步骤b.2中，启动二回路系统，调节汽轮器模拟器(8)的冷却能力，使反应堆及一回路系统的温度升高;所述步骤b.3中，启动冷源模拟系统，调节冷源模拟器(13)的冷却能力，最终使余热排出系统的温度与所述步骤b.l中反应堆及一回路系统中的温度相等。4.根据权利要求1所述的一种热工综合试验装置的热损失测试方法，其特征在于:所述步骤c中，降低主热源模拟器(I)和次热源模拟器(2)的功率，至反应堆及一回路系统、余热排出系统的温度和压力维持不变，排空蒸汽发生器模拟体(5) 二次侧和余热排出冷却器(10) 二次侧的流体。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种热工综合试验装置的热损失测试方法，其特征在于:所述热工综合试验装置包括反应堆及一回路系统、二回路系统、余热排出系统、冷源模拟系统，所述反应堆及一回路系统包括主热源模拟器(I)、次热源模拟器(2)、反应堆模拟器(3)、稳压器(4)、蒸汽发生器模拟体(5)、主栗(6)，所述主热源模拟器(I)依次与反应堆模拟器(3)、主栗(6)、蒸汽发生器模拟体(5)连接，次热源模拟器(2)通过稳压器(4)依次与反应堆模拟器(3)、蒸汽发生器模拟体(5)连接。6.根据权利要求5所述的一种热工综合试验装置的热损失测试方法，其特征在于:所述二回路系统包括主蒸汽阀(7)、主给水阀(9)、汽轮机模拟器(8)，所述蒸汽发生器模拟体(5)与汽轮机模拟器(8)连接的两条管路上分别设有主蒸汽阀(7)、主给水阀(9)。7.根据权利要求5所述的一种热工综合试验装置的热损失测试方法，其特征在于:所述余热排出系统包括余热排出冷却器(10)、余热排出栗(11)，所述反应堆模拟器(3)通过余热排出栗(11)与余热排出冷却器(10)连接并形成闭合回路。8.根据权利要求5所述的一种热工综合试验装置的热损失测试方法，其特征在于:所述冷源模拟系统包括冷源进口阀(12)、冷源出口阀(14)、冷源模拟器(13)，所述冷源进口阀(12)、冷源出口阀(14)分别设置在余热排出冷却器(10)与冷源模拟器(13)连接的两条管路上。
【文档编号】G01M99/00GK105910843SQ201610524433
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】徐建军, 周慧辉, 黄彦平, 谭曙时, 朱海雁
【申请人】中国核动力研究设计院