本发明属于钒铁冶炼技术领域，具体涉及一种硅铝还原钒铁的冶炼方法。
背景技术：
高钒铁是指钒含量在80wt％以上的钒铁合金。直筒炉冶炼高钒铁采用的是一步冶炼钒铁的工艺，即每冶炼一炉需要更换一次打结好的组合式直筒炉体，炉体离线制备，冶炼所得的钒铁合金液和熔渣离线随炉冷却自然沉降分离，单炉产量3吨左右，如果进一步扩大炉容，将会使钒铁偏析严重，不能有效控制产品质量；同时，炉渣中的残钒较高，钒铁冶炼回收率偏低。
技术实现要素：
有必要提出一种硅铝还原钒铁的冶炼方法。
一种硅铝还原钒铁的冶炼方法，包括以下步骤：
a、将冷态含钒富渣和石灰加入电弧炉垫底，再加入由五氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的一期混合料进行冶炼，随即将上一炉的热态含钒富渣返回电弧炉中，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣，其中，所述返回至电弧炉中的热态含钒富渣实现了引弧点火的目的；
b、加入由三氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的二期混合料进行冶炼，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣，并且在出渣前加入铝或铝镁合金进行还原处理；
c、加入由五氧化二钒与石灰或由铁鳞与石灰组成的精炼混合料进行冶炼，控制炉内钒铁合金液的温度为1900℃以上，并在钒铁合金液中的钒含量为78～82％且铝含量低于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣，将钒铁合金液浇注至预热达500℃以上的锭模中，冷却、脱模、破碎后得到钒含量在80％以上的高钒铁。
本发明通过特殊工艺控制可实现多炉连续冶炼，达到降低渣中残钒、提高钒铁冶炼回收率的目的。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种硅铝还原钒铁的冶炼方法，包括以下步骤：
a、将冷态含钒富渣和石灰加入电弧炉垫底，再加入由五氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的一期混合料进行冶炼，随即将上一炉的热态含钒富渣返回电弧炉中，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣，其中，所述返回至电弧炉中的热态含钒富渣实现了引弧点火的目的；
b、加入由三氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的二期混合料进行冶炼，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣，并且在出渣前加入铝或铝镁合金进行还原处理；
c、加入由五氧化二钒与石灰或由铁鳞与石灰组成的精炼混合料进行冶炼，控制炉内钒铁合金液的温度为1900℃以上，并在钒铁合金液中的钒含量为78～82％且铝含量低于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣，将钒铁合金液浇注至预热达500℃以上的锭模中，冷却、脱模、破碎后得到钒含量在80％以上的高钒铁。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。