一种利用废弃微硅粉生产轻质硅酸钙板的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑装饰材料生产技术领域，具体涉及到轻质硅酸钙板的生产技术。【背景技术】
[0002] 微硅粉，是在硅铁或金属硅冶炼过程中，形成的细小球状非晶体Si02微珠，现广 泛应用于建筑、耐火、化工等领域。目前，国内外对微硅粉的应用标准确定为Si02含量不低 于85%，而我国西北地区铁合金企业回收的微硅粉Si02含量大都在75-82%左右，达不到 使用标准，造成大量低品位微硅粉无法处理、污染环境的现象，给企业和当地带来巨大的经 济损失和环境压力。
[0003] 由于原材料的限制，目前国内硅酸钙板的容重> 1.3,严重限制了其适用场合，如 果能够利用低品位的微硅粉来生产轻质硅酸钙板，就会在降低硅酸钙板生产成本的同时， 大量处理铁合金企业的废渣，实现经济效益、节能环保的双赢。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提出一种利用废弃微硅粉生产轻质硅酸钙板的方法，以降低硅酸 钙板的生产成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
[0005] 本发明的利用废弃微硅粉生产轻质硅酸钙板的方法包括如下步骤：
[0006] A :对从不同铁合金厂所收集的微硅粉进行成分分析，按照分析指标进行混合复 配，使复配后的微硅粉指标达到生产要求；
[0007] B:将复合纤维经磨浆机充分分解，同时将增稠剂水溶成水剂，将分解后的纤维与 增稠剂水剂加入制浆用水中，搅拌均匀，加入计量好的微硅粉、石英砂、消石灰、水泥、粉煤 灰微珠，通过混浆机制成硅酸钙板生产所需浆料；所述粉煤灰微珠经过预湿处理；
[0008] C:将浆料通过制板机成型，然后经过加压、养护定型、压蒸、烘干、砂磨步骤后制成 轻质硅酸钙板。
[0009] 目前，从铁合金企业回收的微硅粉一般由以下组分构成（重量百分比）： Si02 : 73-82, A1 203: 0.21-0. 58, CaO : 1.0-1. 6, K20+Mg0 : 2. 1-3.5, Fe203: 1.5-3. 5， C : 1.5-6。根据研宄，微娃粉中的杂质对娃酸妈板生产的影响如下：
[0010] 1、C元素的存在，会影响到最终产品的防火性能，但会提高产品的吸放湿参数，比 例含量应控制在7以下。在预处理阶段通过二次煅烧和比重风选，使原料中的C含量控制 在7以下。
[0011] 2、A1203的存在，会使托贝莫来石片状结构稳定性增强，从而抑制向硬硅钙石的转 变，比例含量应控制在〇. 35以下。
[0012] 3、K20的存在，会促进硬硅钙石一次粒子结晶成长，增大二次粒子直径，但过量就 会抑制硬硅钙石的形成，比例含量控制在1. 8以下。
[0013] 4、MgO的存在，会抑制硬硅钙石一次粒子结晶成长，对二次粒子球状化没有促进作 用，比例含量控制在1.8以下。
[0014] 5、Fe203的存在，对硅酸钙板生产中的化学反应基本不存在，4-5 %的含量对硅酸钙 板产品的各项物理性能影响不大，可将其计算入集料重量，作为集料元素使用，比例含量控 制在7以下。
[0015] 6、CaO的存在，不会影响硅酸钙板生产中的化学反应，但作为反应中的主要原料， 要在后续生产中核减消石灰的用量。
[0016] 综上所述，可以通过前期元素分析，对不同铁合金企业的微硅粉进行分类（因为 各企业原料和生产工艺基本稳定，所产微硅粉杂质变化幅度不大，采取每50吨一化验的办 法，控制各厂产品的分类）。然后，根据检测数据，通过电脑控制高效混合，配比出符合生产 所需、品质稳定的微硅粉。
[0017] 具体来说，所述A步骤中，复配后的微硅粉指标满足下述生产要求：碳元素的重量 含量比例小于7%，A1 203的重量含量比例小于0. 35%，K20的重量含量比例小于1. 8%，MgO 的重量含量比例小于1. 8%，Fe203的重量含量比例小于7%。
[0018] 所述B步骤中，各种成分的重量百分比如下：复配后的微硅粉：25-35% ;石英 粉：10-20%，其中SiOjA含量彡99% ;消石灰：10-35%，其中CaO的含量彡67% ;水泥： 12-38% ;复合纤维：5-12% ;增稠剂：0? 1-0. 3% ;粉煤灰微珠：8-12%。
[0019] 所述复合纤维由98%的针叶木纤维和2%的碳纤维复合而成；所述水泥的标号为 P. 042. 5 ;所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
[0020] 进一步地，所述C步骤中，压蒸步骤如下：将养护定型好的坯料送入蒸压釜蒸压养 护，蒸汽压力：1. 5~2. 8MPa，蒸养温度180~2100c，蒸养时间：6~30小时，以进一步提高 产品的强度和握钉力，并防止带压蒸养过程中出现分层和裂缝现象。
[0021] 烘干步骤如下：将压蒸好的坯料进入烘干仓烘干，烘干温度90~1800c，烘干时间 30~120分钟，使得烘干后坯料的含水量小于5 %。
[0022] 本发明通过对低品位微硅粉进行品级细分、二次配级，形成符合要求的微硅粉，通 过大量使用非晶质活性微硅粉，提高了生产中各种原料的反应比，在生产过程中经过高温 高压水合步骤，使配级后的微硅粉与消石灰充分反应，再通过纤维加强后，生产出适用于建 筑内外墙体的墙板、装璜装饰板的基板及环保家具用基板的轻质硅酸钙板，该种轻质硅酸 钙板的容重在0. 5~1. 0之间，具有轻质，强度高，抗折性能好，握钉力强，防火防水性能好， 加工方便的优点，在降低生产成本的同时，可以大量处理铁合金企业的废渣，实现了经济效 益、节能环保社会效益的双赢。
【具体实施方式】
[0023] 下面通过对实施实例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形 状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细 说明。
[0024] 实施例1 :
[0025] 在本实施例中，采用了 A、B、C三个铁合金企业的微硅粉进行混合复配，得到了指 标符合生产要求的微硅粉，其中：
[0026] A厂：72#硅铁合金冶炼产生的微硅粉，成分如下（重量百分比）：Si02 : 78. 83， A1203: 0.41，CaO : 1.93, K 20 : 2.87, MgO : 2.81，Fe203: 5.98, C : 4.52。
[0027] B厂：镍铁合金冶炼产生产生的微硅粉，成分如下（重量百分比）：Si02 : 80. 38， A1203: 0.58, CaO : 1.89, K 20 : 1.07, MgO : 1.42, Fe203: 3.74, C : 2.31。
[0028] C厂：低钛硅铁合金冶炼产生的微硅粉，成分如下（重量百分比）：Si02 : 82. 38， A1203: 0.19, CaO : 2.08, K20 : 1.17, MgO : 1.12, Fe203: 3.18, C : 3.39。
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