一种提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿石冶炼设备技术领域，具体涉及一种结构简单、工作稳定的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统。
【背景技术】
[0002]工业“三废”实际上是未被利用的一部分工业原料和燃料，也就是未被利用的自然资源。把保护环境和合理利用自然资源结合起来，就能选择环境工程的最优方案，取得经济效益与环境效益的统一。高硅赤铁矿品位过低，含硅过高，通常品位在46%的赤铁矿，娃含量18%，对于后续的炼铁、炼钢影响很大，会大量的增加炼铁成本，因此，如何降低娃含量是提高炼铁质量的重要阀门，为了解决以上问题，特设计一种提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，降低后续冶炼难度，避免冶炼中的无用功和能源浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括粗矿选离装置、精矿处理系统、中矿处理系统和尾矿处理系统，所述粗矿选离装置的出口分别连接精矿处理系统和尾矿处理系统，所述精矿处理系统的中段连接中矿处理系统的前端，所述中矿处理系统的中段又分别连通精矿处理系统的末段和尾矿处理系统的尾矿池。
[0005]本实用新型将矿石经过粗矿选离装置进行分类处理，将矿石按品位分为精矿、中矿和尾矿，对三种品位的矿分类进行处理，精矿处理系统处理精矿，并通过筛选处理，将品位稍低的矿料转入中矿处理系统进行处理；中矿处理系统对中矿进行处理，同时筛选出品位较高的矿送入精矿处理系统，品位较低的矿送入尾矿处理系统处理，中矿处理系统末端采用浓密机将中矿进一步浓缩以提高品位；尾矿处理系统中尾矿可以在系统内循环反复进行浓缩和处理，以达到矿石能够提升品位达到再利用标准。经过三种不同处理系统的分类处理，提高了矿石的铁含量品位，降低硅元素的含量，为后续的矿石冶炼减轻了工作量，保证冶炼质量。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图中:1_粗矿选离装置，2-精矿存储箱，3-管道，4-精矿一次分离箱，5-管道闸阀，6-精矿二次分离装置，7-精矿栗池，8-渣浆栗，9-精矿分矿箱，10-斜板浓密机，11-中矿箱，12-尾矿待处理池，13-尾矿分矿箱，14-摇床分矿器，15-尾矿池，16-刻槽摇床，17-中矿栗池，18-尾矿栗池。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如附图1所示，本实用新型包括粗矿选离装置1、精矿处理系统、中矿处理系统和尾矿处理系统，所述粗矿选离装置I的出口分别连接精矿处理系统和尾矿处理系统，所述精矿处理系统的中段连接中矿处理系统的前端，所述中矿处理系统的中段又分别连通精矿处理系统的末段和尾矿处理系统的尾矿池15。
[0010]所述精矿处理系统包括精矿存储箱2、精矿一次分离箱4、精矿二次分离装置6、精矿栗池7和精矿分矿箱9，所述粗矿选离装置I的出口通过管道3依次连通精矿存储箱2、精矿一次分离箱4、精矿二次分离装置6、精矿栗池7和精矿分矿箱9，所述精矿一次分离箱4和精矿二次分离装置6均通过管道3连通中矿处理系统。
[0011]所述中矿处理系统包括中矿箱11、摇床分矿器14、刻槽摇床16、中矿栗池17和斜板浓密机10，所述中矿箱11前端连接精矿一次分离箱4和精矿二次分离装置6、后端通过管道3依次连接摇床分矿器14、刻槽摇床16、中矿栗池17和斜板浓密机10，所述刻槽摇床16还通过管道3连通精矿栗池7和尾矿池15。
[0012]所述尾矿处理系统包括尾矿池15、斜板浓密机10、尾矿栗池18和尾矿分矿箱13，所述尾矿池15的入口连接刻槽摇床16的尾矿出口，所述尾矿池15的后端通过管道3依次连接斜板浓密机10、尾矿栗池18和尾矿分矿箱13，所述尾矿分矿箱13还通过管道3连接斜板浓密机10和尾矿待处理池12。
[0013]所述粗矿选离装置I设置为高梯度强磁选机。
[0014]所述管道3均设置为陶瓷管。
[0015]所述精矿栗池7内设置渣浆栗8连通精矿分矿箱9。
[0016]所述中矿栗池17内设置渣浆栗8连通斜板浓密机10。
[0017]所述尾矿栗池18内设置渣浆栗8连通尾矿分矿箱13。
[0018]所述精矿二次分离装置6设置为震动螺旋溜槽。
[0019]本实用新型的工作原理和工作过程
[0020]本实用新型将矿石经过粗矿选离装置进行分类处理，将矿石按品位分为精矿、中矿和尾矿，对三种品位的矿分类进行处理，精矿处理系统处理精矿，并通过筛选处理，将品位稍低的矿料转入中矿处理系统进行处理；中矿处理系统对中矿进行处理，同时筛选出品位较高的矿送入精矿处理系统，品位较低的矿送入尾矿处理系统处理，中矿处理系统末端采用浓密机将中矿进一步浓缩以提高品位；尾矿处理系统中尾矿可以在系统内循环反复进行浓缩和处理，以达到矿石能够提升品位达到再利用标准。经过三种不同处理系统的分类处理，提高了矿石的铁含量品位，降低硅元素的含量，为后续的矿石冶炼减轻了工作量，保证冶炼质量。
【主权项】
1.一种提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，其特征是:包括粗矿选离装置(1)、精矿处理系统、中矿处理系统和尾矿处理系统，所述粗矿选离装置(I)的出口分别连接精矿处理系统和尾矿处理系统，所述精矿处理系统的中段连接中矿处理系统的前端，所述中矿处理系统的中段又分别连通精矿处理系统的末段和尾矿处理系统的尾矿池(15)。2.根据权利要求1所述的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，其特征是:所述精矿处理系统包括精矿存储箱(2 )、精矿一次分离箱(4 )、精矿二次分离装置(6 )、精矿栗池(7)和精矿分矿箱(9)，所述粗矿选离装置(I)的出口通过管道(3)依次连通精矿存储箱(2 )、精矿一次分离箱(4)、精矿二次分离装置(6 )、精矿栗池(7 )和精矿分矿箱(9 )，所述精矿一次分离箱(4)和精矿二次分离装置(6)均通过管道(3)连通中矿处理系统。3.根据权利要求1所述的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，其特征是:所述中矿处理系统包括中矿箱(11)、摇床分矿器(14)、刻槽摇床(16)、中矿栗池(17)和斜板浓密机(10)，所述中矿箱(11)前端连接精矿一次分离箱(4)和精矿二次分离装置(6)、后端通过管道(3 )依次连接摇床分矿器(14 )、刻槽摇床(16 )、中矿栗池(17 )和斜板浓密机(10 )，所述刻槽摇床(16 )还通过管道(3 )连通精矿栗池(7 )和尾矿池(15 )。4.根据权利要求1所述的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，其特征是:所述尾矿处理系统包括尾矿池(15)、斜板浓密机(10)、尾矿栗池(18)和尾矿分矿箱(13)，所述尾矿池(15)的入口连接刻槽摇床(16)的尾矿出口，所述尾矿池(15)的后端通过管道(3)依次连接斜板浓密机(10)、尾矿栗池(18)和尾矿分矿箱(13)，所述尾矿分矿箱(13)还通过管道(3)连接斜板浓密机(10)和尾矿待处理池(12)。5.根据权利要求1所述的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，其特征是:所述粗矿选离装置(I)设置为高梯度强磁选机。6.根据权利要求2、3或4所述的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，其特征是:所述管道(3)均设置为陶瓷管。7.根据权利要求2所述的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，其特征是:所述精矿栗池(7 )内设置渣浆栗(8 )连通精矿分矿箱(9 )。8.根据权利要求3所述的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，其特征是:所述中矿栗池(17 )内设置渣浆栗(8 )连通斜板浓密机(10 )。9.根据权利要求4所述的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，其特征是:所述尾矿栗池(18 )内设置渣浆栗(8 )连通尾矿分矿箱(13 )。10.根据权利要求2所述的提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，其特征是:所述精矿二次分离装置(6)设置为震动螺旋溜槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提质降硅的高硅赤铁矿冶炼前处理系统，包括粗矿选离装置、精矿处理系统、中矿处理系统和尾矿处理系统，所述粗矿选离装置的出口分别连接精矿处理系统和尾矿处理系统，所述精矿处理系统的中段连接中矿处理系统的前端，所述中矿处理系统的中段又分别连通精矿处理系统的末段和尾矿处理系统的尾矿池。本实用新型将矿石经过粗矿选离装置进行分类处理，将矿石按品位分为精矿、中矿和尾矿，对三种品位的矿分类进行处理，经过三种不同处理系统的分类处理，提高了矿石的铁含量品位，降低硅元素的含量，为后续的矿石冶炼减轻了工作量，保证冶炼质量。
【IPC分类】B03B9/00
【公开号】CN204724312
【申请号】CN201520446648
【发明人】刘洋
【申请人】玉溪大红山矿业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月26日