本实用新型涉及一种除尘集烟系统，尤其涉及一种用于硅铁水翻包浇注的除尘集烟系统。
背景技术：
硅铁冶炼过程中会产生大量的烟尘，若直接排放出去，将会对环境造成极大的危害，因此，必须对烟尘进行收集处理。
在整个硅铁冶炼过程中，冶炼完成的硅铁水被收集于硅铁水包中，而硅铁水包中的硅铁水最终被浇注于浇注车内。这其中，沸腾的硅铁水在硅铁水包中会挥发出少量烟尘，在翻包浇注过程中会产生大量的烟尘，若不进行烟尘收集，将会对生产环境和大气环境造成危害。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种用于硅铁水翻包浇注的除尘集烟系统。
本实用新型所述用于硅铁水翻包浇注的除尘集烟系统，包括烟尘导出装置、除尘吸附装置、和用于连接烟尘导出装置与除尘吸附装置的烟尘排出导管；
所述烟尘导出装置包括跨设于硅铁水浇注车上方的架体；所述架体顶部设置有呈逐渐收拢状的罩体；在所述罩体的顶端设置有负压管口；
所述除尘吸附装置包括漏斗状壳体，所述漏斗状壳体内设置有多条吸附棉带，在所述漏斗状壳体的顶部设置有烟尘导入口；
所述烟尘排出导管的一端连通至所述负压管口，另一端连通至所述烟尘导入口；在所述烟尘排出导管内设置有将负压管口处的烟尘抽运至烟尘导入口的抽风机。
本实用新型所述用于硅铁水翻包浇注的除尘集烟系统中，所述罩体对应于硅铁水翻包机的一侧的底部还水平设置有弯弧状延伸板，所述弯弧状延伸板的末端延伸至硅铁水翻包机的中部的正上方。
本实用新型所述用于硅铁水翻包浇注的除尘集烟系统中，所述多条吸附棉带呈彼此平行设置，且位于漏斗状壳体的中心区域的吸附棉带数量多于位于漏斗状壳体的边缘区域的吸附棉带的数量。
本实用新型所述用于硅铁水翻包浇注的除尘集烟系统中，通过设置收拢状的罩体和弯弧状延伸板，可以很好的对硅铁水包中的硅铁水产生的烟尘和硅铁水浇注过程产生的烟尘进行收集；并且，收集到的烟尘被及时导入除尘吸附装置内，对于改善大气、净化生产环境意义巨大。
附图说明
图1为本实用新型所述用于硅铁水翻包浇注的除尘集烟系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的用于硅铁水翻包浇注的除尘集烟系统，包括烟尘导出装置6、除尘吸附装置5、和用于连接烟尘导出装置6与除尘吸附装置5的烟尘排出导管4。
其中，所述烟尘导出装置6包括跨设于硅铁水浇注车1上方的架体3；所述架体3顶部设置有呈逐渐收拢状的罩体32；在所述罩体32的顶端设置有负压管口31。所述收拢状的罩体32可以很好的收集硅铁水翻包浇注时产生的烟尘，并且有利于烟尘导出；同时，收拢状的罩体32可以在有限的空间内实现最大的表面积，从而有利于收集更多的烟尘。
由于硅铁水翻包浇注过程中，不仅仅在硅铁水浇注车上方会产生烟尘，在硅铁水包上方同样会产生烟尘，因此，本实用新型在所述罩体32对应于硅铁水翻包机2(所述硅铁水翻包机2上放置硅铁水包)的一侧的底部还水平设置有弯弧状延伸板33，所述弯弧状延伸板33的末端延伸至硅铁水翻包机2的中部的正上方，从而将未进行翻包浇注时的硅铁水包上方的烟尘进行收集。
所述除尘吸附装置5包括漏斗状壳体51，所述漏斗状壳体51内设置有多条吸附棉带(如图1中的吸附棉带531、吸附棉带532)，所述多条吸附棉带呈彼此平行设置，且位于漏斗状壳体51的中心区域的吸附棉带数量多于位于漏斗状壳体51的边缘区域的吸附棉带的数量(如图1中所示的中心区域的吸附棉带532的数量多于边缘区域的吸附棉带531的数量)。在所述漏斗状壳体51的顶部设置有烟尘导入口52。
本实用新型中，所述烟尘排出导管4的一端42连通至所述负压管口31，另一端43连通至所述烟尘导入口52；在所述烟尘排出导管4内设置有将负压管口31处的烟尘抽运至烟尘导入口52的抽风机41。当所述抽风机41工作时，负压管口31处的烟尘被抽运至烟尘导入口52，在重力作用下沉积在吸附棉带上，从而不至于扩散至大气中。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。