一种石英砂磁选机的制作方法

本实用新型涉及石英砂磁选机领域，具体是一种石英砂磁选机。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

磁选是石英砂提纯的重要工序，用于去除石英砂中的磁性矿砂，提高石英砂中二氧化硅的含量。传统的磁选机进料比较粗放，石英砂容易成团，磁选分离效果差，且卸渣麻烦，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英砂磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石英砂磁选机，包括箱体、机架、主动轮、储渣箱、石英砂储存箱、破碎箱、从动轮和输送带，所述箱体固定安装在机架的上表面；所述机架的下表面还通过焊接方式安装有竖直方向设置的支撑腿，位于左侧的支撑腿的外壁上安装有控制箱，位于右侧的支撑腿的外壁上安装有石英砂储存箱；所述箱体的顶板上固定设置有破碎箱；所述破碎箱的上部内腔设置有一对破碎装置；所述破碎箱的下部内腔设置有打散装置；所述破碎箱的顶板上加工有进料漏斗；所述箱体的底板上表面固定安装有两个竖直方向设置的支杆，两个支杆的顶端分别通过轴承连接方式转动设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过输送带相连；所述主动轮与从动轮的结构相同，且主动轮的直径大于从动轮的直径；所述主动轮包括第一主动轮和第二主动轮；所述支杆的顶端通过轴承连接方式设置有转动杆，转动杆的一端通过联轴器与输送电机的输出轴联动；所述第一主动轮和第二主动轮固定安装在转动杆上；所述输送带的外表面均布安装有四个红外感应开关，相邻两个红外感应开关之间设置有3-4排圆柱型电磁铁，每一排圆柱型电磁铁上设置有2-3个圆柱型电磁铁，且相邻两排之间的圆柱型电磁铁相互交错设置；所述输送带的内表面设置有若干个激振器；所述机架的上表面还固定安装有与红外感应开关相配合的红外发射器装置；所述机架上还设置有储渣箱；所述箱体的右侧板下部还加工有排料通道；所述排料通道与石英砂储存箱的上部内腔相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱包括控制面板和PLC控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎装置包括破碎电机、破碎杆、破碎辊和破碎轮，其中破碎杆的一端与破碎电机的输出轴联动，破碎杆的另一端与破碎轮固定连接，破碎轮的外圈表面均布加工有破碎辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述打散装置包括打散电机、打散杆和打散辊，其中打散杆通过齿轮传动方式与打散电机的输出轴联动，打散辊固定设置在打散杆的外圈表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带的两侧表面均设置有橡胶挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎箱的下部出料端位于输送带的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：成团的石英砂在破碎装置的作用下进行破碎，之后石英砂在打散装置的作用下打散均匀的落到输送带的上表面，输送带的上部表面为倾斜设置，输送带上表面的石英砂在激振器的作用下向下滑动，石英砂在下滑的过程中，其混杂的磁性杂质吸附在圆柱型电磁铁上，当吸附有磁性杂质的圆柱型电磁铁转动到下方时，红外感应开关控制上述圆柱型电磁铁所在区域的所有圆柱型电磁铁开路，圆柱型电磁铁的磁性消失，磁性杂质下落至储渣箱内，同时激振器的设置利于磁性杂质脱离圆柱型电磁铁表面，提高效率；去除磁性杂质之后的石英砂落到落料斜板表面并滑落至石英砂储存箱内。综上，整个装置结构简单，设计合理，利用电磁铁能够有效分离出石英砂中的磁性杂质，分离效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中输送机构的结构示意图。

图中：1-箱体，2-机架，3-主动轮，31-第一主动轮，32-第二主动轮，4-储渣箱，5-石英砂储存箱，6-破碎箱，7-破碎装置，8-进料漏斗，9-打散装置，10-支撑腿，11-从动轮，12-支杆，13-输送带，14-圆柱型电磁铁，15-红外感应开关，16-红外发射器装置，17-控制箱，18-激振器，19-排料通道，20-输送电机，21-落料斜板，22-落料挡板，23-橡胶挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种石英砂磁选机，包括箱体1、机架2、主动轮3、储渣箱4、石英砂储存箱5、破碎箱6、从动轮11和输送带13，所述箱体1固定安装在机架2的上表面；所述机架2的下表面还通过焊接方式安装有竖直方向设置的支撑腿10，位于左侧的支撑腿10的外壁上安装有控制箱17，位于右侧的支撑腿10的外壁上安装有石英砂储存箱5；所述箱体1的顶板上固定设置有破碎箱6，破碎箱6的下部与箱体1的内腔相通；所述破碎箱6的上部内腔设置有一对破碎装置7；所述破碎箱6的下部内腔设置有打散装置9；所述破碎箱6的顶板上加工有进料漏斗8，其中进料漏斗8的下部出料端与破碎箱6的上部内腔相互连通；所述箱体1的底板上表面固定安装有两个竖直方向设置的支杆12，两个支杆12的顶端分别通过轴承连接方式转动设置有主动轮3和从动轮11，主动轮3和从动轮11之间通过输送带13相连；所述主动轮3与从动轮11的结构相同，且主动轮3的直径大于从动轮11的直径；所述主动轮3包括第一主动轮31和第二主动轮32；所述支杆12的顶端通过轴承连接方式设置有转动杆，转动杆的一端通过联轴器与输送电机20的输出轴联动；所述第一主动轮31和第二主动轮32固定安装在转动杆上；所述输送带13的外表面均布安装有四个红外感应开关15，相邻两个红外感应开关15之间设置有3-4排圆柱型电磁铁14，每一排圆柱型电磁铁14上设置有2-3个圆柱型电磁铁14，且相邻两排之间的圆柱型电磁铁14相互交错设置，相邻两个红外感应开关15之间区域的所有圆柱型电磁铁14单独受一个红外感应开关15控制；所述输送带13的内表面设置有若干个激振器18；所述机架2的上表面还固定安装有与红外感应开关15相配合的红外发射器装置16；所述机架2上还设置有储渣箱4，储渣箱4位于主动轮3和从动轮11之间区域的正下方；所述箱体1的右侧板下部还加工有排料通道19；所述排料通道19与石英砂储存箱5的上部内腔相互连通；所述石英砂储存箱5的上部内腔由落料斜板21和落料挡板22围成，其中落料斜板21位于从动轮11的正下方。

本实用新型实施例中，所述控制箱17包括控制面板和PLC控制器。

本实用新型实施例中，所述破碎装置7包括破碎电机、破碎杆、破碎辊和破碎轮，其中破碎杆的一端与破碎电机的输出轴联动，破碎杆的另一端与破碎轮固定连接，破碎轮的外圈表面均布加工有破碎辊。

本实用新型实施例中，所述打散装置9包括打散电机、打散杆和打散辊，其中打散杆通过齿轮传动方式与打散电机的输出轴联动，打散辊固定设置在打散杆的外圈表面。

本实用新型实施例中，所述输送电机20采用伺服电机，提高控制精度。

本实用新型实施例中，所述输送带13的两侧表面均设置有橡胶挡板23。

本实用新型实施例中，所述破碎箱6的下部出料端位于输送带13的正上方。

本实用新型实施例中，所述破碎装置7、打散装置9、圆柱型电磁铁14、红外感应开关15、红外发射器装置16、激振器18和输送电机20电连接控制箱17和电源。

本实用新型的工作原理是：使用时，将石英砂由进料漏斗8加入到破碎箱6的内腔中，利用控制箱17控制破碎装置7的起动，成团的石英砂在破碎装置7的作用下进行破碎，之后石英砂在打散装置9的作用下打散均匀的落到输送带13的上表面，输送带13的上部表面为倾斜设置，输送带13上表面的石英砂在激振器18的作用下向下滑动，利用控制箱17控制输送电机20进行低速转动，且使输送带13的输送速度低于石英砂在输送带13上表面的下滑速度，此时石英砂在下滑的过程中，其混杂的磁性杂质吸附在圆柱型电磁铁14上，当吸附有磁性杂质的圆柱型电磁铁14转动到下方时，控制该圆柱型电磁铁14的红外感应开关15置于红外发射器装置16的正上方，红外感应开关15感应到红外发射器装置16发出的红外线信号时，红外感应开关15控制上述圆柱型电磁铁14所在区域的所有圆柱型电磁铁14开路，圆柱型电磁铁14的磁性消失，磁性杂质下落至储渣箱4内，同时激振器18的设置利于磁性杂质脱离圆柱型电磁铁14表面，提高效率；去除磁性杂质之后的石英砂落到落料斜板21表面并滑落至石英砂储存箱5内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。