本实用新型涉及生产钢渣微粉设备技术领域，尤其涉及一种钢渣磁选装置。
背景技术：
在生产钢渣微粉的过程中，需要对钢渣进行分选，将含有大量金属的钢渣和非含有金属的钢渣进行分离，现有技术中，分离效率低下，而且磁选机的结构复杂，造价昂贵，大大降低了经济效益。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种结构简单，造价便宜，而且提高效率的钢渣磁选装置。
本实用新型是这样实现的，一种钢渣磁选装置，包括运送管道、废料管道、输送板、金属转板、第一电磁继电器、第二电磁继电器和电控箱，所述运送管道与水平面呈30°放置，所述运送管道的上端为进料口，下端为出料口，所述输送板设于出料口处，且输送板与运送管道的出料口处的距离为300～800mm，所述输送板的面处于运送管道的上端面与下端面之间，所述废料管道的进料端连接在运送管道与输送板之间的间隙处，且同时固定在运送管道与输送板上，所述金属转板的一端转动安装在输送板上的靠近运送管道的一段，金属转板的另一端延伸至运送管道的出料口处，能够抵达运送管道的上端面和下端面上，所述运送管道的上端面设有第一电磁继电器，所述金属转板的上方设有第二电磁继电器，所述第一电磁继电器和第二电磁继电器均与所述电控箱连接。
进一步的，所述金属转板的宽度与运送管道的宽度相同。
进一步的，所述输送板上靠近运送管道的位置设有固定架，所述第二电磁继电器固定在所述固定架上。
本实用新型提供的一种钢渣磁选装置的优点在于：本实用新型结构简单合理，而且造价便宜，通过设置运送管道、废料管道、输送板、金属转板、第一电磁继电器、第二电磁继电器和电控箱，使用时，直接将钢渣从运送管道的进料口放入，通过重力的作用，钢渣会从运送管道的进料口到达出料口，此时操控电控箱，使第一电磁继电器和第二电磁继电器通电，使运送管道的上端面带磁，将带有金属的钢渣吸附在运送管道的上端面上，与此同时，金属转板被第二电磁继电器吸附，废料管道导通，不带金属的钢渣直接滑落到废料管道中，当停止输入钢渣时，操作电控箱，使第一电磁继电器和第二电磁继电器不通电，此时吸附在运送管道的上端面的含金属钢渣掉落，金属转板落下，并搭接在运送管道的下端面，封闭了废料管道，且使运送管道与输送板之间导通，含金属钢渣直接从输送板输出，磁选效率高，耗费人工少，节约大量资源成本。
附图说明
图1为本实用新型一种钢渣磁选装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型一种钢渣磁选装置的结构示意图。
所述一种钢渣磁选装置，包括运送管道10、废料管道20、输送板30、金属转板40、第一电磁继电器50、第二电磁继电器60和电控箱70，所述运送管道10与水平面呈30°放置，所述运送管道10的上端为进料口11，下端为出料口12，所述输送板30设于出料口12处，且输送板30与运送管道10的出料口12处的距离为300～800mm，所述输送板30的面处于运送管道10的上端面与下端面之间，所述废料管道20的进料端连接在运送管道10与输送板30之间的间隙处，且同时固定在运送管道10与输送板30上，所述金属转板40的一端转动安装在输送板30上的靠近运送管道10的一段，金属转板40的另一端延伸至运送管道10的出料口12处，能够抵达运送管道10的上端面和下端面上，所述运送管道10的上端面设有第一电磁继电器50，所述金属转板40的上方设有第二电磁继电器60，所述第一电磁继电器50和第二电磁继电器60均与所述电控箱70连接。
所述金属转板40的宽度与运送管道10的宽度相同。
所述输送板30上靠近运送管道10的位置设有固定架31，所述第二电磁继电器60固定在所述固定架31上。
本实用新型结构简单合理，而且造价便宜，通过设置运送管道、废料管道、输送板、金属转板、第一电磁继电器、第二电磁继电器和电控箱，使用时，直接将钢渣从运送管道的进料口放入，通过重力的作用，钢渣会从运送管道的进料口到达出料口，此时操控电控箱，使第一电磁继电器和第二电磁继电器通电，使运送管道的上端面带磁，将带有金属的钢渣吸附在运送管道的上端面上，与此同时，金属转板被第二电磁继电器吸附，废料管道导通，不带金属的钢渣直接滑落到废料管道中，当停止输入钢渣时，操作电控箱，使第一电磁继电器和第二电磁继电器不通电，此时吸附在运送管道的上端面的含金属钢渣掉落，金属转板落下，并搭接在运送管道的下端面，封闭了废料管道，且使运送管道与输送板之间导通，含金属钢渣直接从输送板输出，磁选效率高，耗费人工少，节约大量资源成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。