一种翻盘式分选溜槽的制作方法

本实用新型涉及一种重选设备，特别是涉及一种翻盘式分选溜槽。

背景技术：

分选溜槽是重选设备之一，具有结构简单，耗能低的优点，广泛应用于砂金矿，锡矿和钨矿粗选作业。物料在粗粒溜槽中的分选过程包括在垂直方向上沉降与沿槽底运动两个阶段，垂直方向上沉降主要受颗粒性质以及水流法脉动速度的影响，使得粒度粗或密度大的颗粒首先沉降到槽底；对于那些细小的低密度颗粒则可能因沉降速度低于水流的脉动速度而始终呈悬浮状态。颗粒沉到溜槽槽底以后，基本上呈单层分布，不同性质的颗粒将按照沿槽底运动的速度不同实现分离。分选溜槽在实际应用中采用单一溜槽结构，物料给入溜槽一段时间后停止给矿，加冲洗水，并通过简易工具，人工将粗粒级重矿物清理出分选溜槽，工作效率低，工人劳动强度大，工作环境差。因此，需要对该设备进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可连续工作，自动分选的翻盘式分选溜槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻盘式分选溜槽，包括驱动机构，所述驱动机构的输出端固定有传动轴，所述传动轴通过轴承座连接有多个扇形的分选盘，所述分选盘以所述传动轴为中心呈圆形分布于所述传动轴的周围，每个所述分选盘具有靠近所述传动轴的窄端和远离所述传动轴的宽端，所述宽端相对于所述窄端向下倾斜，所述宽端的周围设有尾矿溜槽，所述分选盘表面沿径向间隔设有多个第一挡板，所述分选盘的底部连接有连杆机构，通过所述连杆机构带动所述分选盘转动，所述分选溜槽工作区域分为粗选区、漂洗区及卸矿区，所述粗选区内于所述窄端的上方设有给矿箱，所述漂洗区内于所述分选盘的上方沿径向布置有多个喷水嘴，所述卸矿区内于所述分选盘的下方设有精矿溜槽。

进一步，所述宽端相对于所述窄端向下倾斜的角度为5°。

进一步，每个所述分选盘的两侧设有沿径向延伸的第二挡板，所述第二挡板高于所述第一挡板。

进一步，所述第一挡板在所述分选盘径向上等间距设置，每个所述第一挡板呈弧形，其两端分别连接于两侧的所述第二挡板。

进一步，所述分选盘具有12个，分为四组，每3个作为一组，分别位于所述粗选区、所述漂洗区和所述卸矿区内。

进一步，所述窄端沿径向固定有第一钢轴，所述第一钢轴的端部插入所述轴承座的孔中，当所述分选盘被所述连杆机构带动时，可绕所述第一钢轴的轴线转动。

进一步，所述宽端的底部设有轮架支撑于所述分选盘，所述轮架的下方设有滑轨，所述轮架的底部设有轮子沿所述滑轨移动。

进一步，所述宽端沿径向固定有第二钢轴，所述第二钢轴的端部通过轴承连接于所述轮架，当所述连杆机构拉动所述分选盘时，所述分选盘绕所述第二钢轴的轴线转动。

进一步，所述连杆机构包括铰接于所述分选盘底部的第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接于第二连杆和第三连杆，所述第二连杆铰接于固定底板上，所述第三连杆位于所述第一连杆和所述第二连杆之间，其端部铰接于动力机构，通过所述动力机构带动所述第三连杆移动，进而带动所述第二连杆及所述第一连杆转动，以带动所述分选盘翻转。

进一步，所述喷水嘴连接于上水管，所述上水管上设有球阀。

本实用新型的有益效果：

驱动机构驱动传动轴及分选盘转动，使分选盘转动到对应的工作区域，分选盘先转动到粗选区，给矿箱向所述分选盘内给矿，其中大颗粒重矿物沉积在第一挡板处，细粒级轻矿物流出分选盘卸落到尾矿溜槽，然后分选盘转动到漂洗区，喷水嘴向分选盘内冲水，将夹杂的细粒级轻矿物冲洗至尾矿溜槽，然后分选盘转动到卸矿区，连杆机构启动带动分选盘翻转，将粗粒级重矿物卸落至精矿溜槽，完成一个分选盘的分选工作，本实用新型中设有多个分选盘，分成多组进行分选，可以实现连续工作，大大提高工作效率，且上述分选可以通过驱动机构及连杆机构自动进行，实现自动分选，不需人工卸矿，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型翻盘式分选溜槽的俯视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中一个分选盘的示意图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图中，1—驱动机构、2—传动轴、3—轴承座、4—分选盘、5—窄端、6—宽端、7—第一挡板、8—第二挡板、9—第一钢轴、10—第二钢轴、11—轴承、12—轮架、13—轮子、14—滑轨、15—连杆机构、16—第一连杆、17—第二连杆、18—第三连杆、19—固定底板、20—给矿箱、21—喷水嘴、22—尾矿溜槽、23—精矿溜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3，本实用新型提供一种翻盘式分选溜槽，用于将矿浆内的细粒级轻矿物和粗粒级重矿物分选出来。翻盘式分选溜槽包括驱动机构1，驱动机构1一般为驱动电机，在本实施例中，驱动机构1为步进电机，间断性工作。驱动机构1的输出端固定有传动轴2，传动轴2通过轴承座3连接有多个扇形的分选盘4，分选盘4以传动轴2为中心呈圆形分布于传动轴2的周围，通过驱动机构1驱动传动轴2及分选盘4绕传动轴2的轴线转动。

每个分选盘4具有靠近传动轴2的窄端5和远离传动轴2的宽端6，宽端6相对于窄端5向下倾斜，在本实施例中，分选盘4向下倾斜的角度为5°。在本实施例中，分选盘4具有12个，分为四组，每3个作为一组。对应的，分选溜槽沿圆周形成四个工作区域，每个工作区域分为粗选区、漂洗区及卸矿区，粗选区内于窄端5的上方设有给矿箱20，漂洗区内于分选盘4的上方沿径向布置有多个喷水嘴21，喷水嘴21连接于上水管，上水管上安装有球阀，可控制水量。卸矿区内于分选盘4的下方设有精矿溜槽23，精矿溜槽23用于收集卸矿区的精矿矿浆。分选盘4宽端6的外周设有尾矿溜槽22，尾矿溜槽22用于收集粗选区和漂洗区的尾矿矿浆。

分选盘4表面沿径向间隔设有多个第一挡板7，第一挡板7在分选盘4径向上等间距设置，每个第一挡板7呈弧形，每个分选盘4扇形的两侧设有沿径向延伸的第二挡板8，第一挡板7弧形的两端连接于两侧的第二挡板8，在本实施例中，第二挡板8高于所述第一挡板7。当给矿箱20向分选盘4的窄端5注入矿浆时，矿浆沿倾斜的分选盘4向宽端流动，在流动过程中，细粒级轻矿物流入到尾矿溜槽22内，粗粒级重矿物沉积在第一挡板7处，实现粗选。第二挡板8高于第一挡板7设置，防止矿浆自分选盘4的两侧流出。

如图2至图4，分选盘4的窄端的中心沿径向通过螺栓固定连接有第一钢轴9，第一钢轴9的另一端插入轴承座3的孔中，当分选盘4被带动转动时，可绕第一钢轴9的轴线转动。宽端6的中心沿径向通过螺栓固定有第二钢轴10，第二钢轴10与第一钢轴9平行，第二钢轴10的端部通过轴承11连接于轮架12，轴承11的内圈固定于第二钢轴10，轴承11的外圈固定于轮架12，使得分选盘4转动时可绕第二钢轴10的轴线转动。轮架12的下方设有滑轨14，滑轨14成环形设置于分选盘4下方的周围，轮架12的底部设有轮子13，可沿滑轨14移动，当分选盘4绕传动轴2转动时，轮架12随着分选盘4在滑轨14上移动。

分选盘4的底部中央连接有连杆机构15，连杆机构15与轮架12及轴承座3一起对分选盘4起到三点支撑作用，在分选盘4绕传动轴2转动时保持稳定。连杆机构15包括铰接于分选盘4底部的第一连杆16，第一连杆16的另一端铰接于第二连杆17和第三连杆18，第二连杆17铰接于固定底板19上，第三连杆18位于第一连杆16和第二连杆17之间，其端部铰接于动力机构(未图示)，通过动力机构带动第三连杆18移动，进而带动第二连杆17及第一连杆16转动，以带动分选盘4翻转。

上述驱动机构1、连杆机构15、给矿箱20、上水管均连接于自动控制系统，根据实际需要来设置系统参数，自动控制驱动机构1、连杆机构15、给矿箱及20上水管的启动时间间隔以及启动时长，实现自动分选功能。且分选盘4在转动过程中可连续工作，提高了工作效率。

以一个分选盘4的工作过程为例来说明本实用新型翻盘式分选溜槽的工作过程。工作时，驱动机构1启动，带动分选盘4转动到粗选区，然后驱动机构1停止，控制给矿箱20向分选盘4内给矿，给矿结束后给矿箱20停止，矿浆流入分选盘4的窄端5，并由窄端5向宽端6流动，其中大颗粒重矿物沉积在第一挡板7处，细粒级轻矿物流出分选盘4卸落到尾矿溜槽22，实现粗选。完成设定的粗选时间后，驱动机构1启动带动分选盘4转动，进入漂洗区，然后驱动机构1停止，控制上水管及球阀，使喷水嘴21向分选盘4内喷水，通过漂洗水将夹杂的细粒级轻矿物冲洗至尾矿溜槽22，实现漂洗功能。完成设定的漂洗时间后，驱动机构1再次启动带动分选盘4转动，进入卸矿区，此时动力机构启动，带动连杆机构15转动，由第三连杆18向下拉动第一连杆16，进而带动分选盘4实现90°翻转，将粗粒级重矿物卸落至精矿溜槽23，完成分选盘4的一次分选工作。然后重复上述工作过程，实现连续分选工作。

本实用新型中设有多个分选盘4，分成多组进行分选，可以实现连续工作，大大提高工作效率，且上述分选可以通过驱动机构1及连杆机构15自动进行，实现自动分选，不需人工卸矿，降低工人劳动强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。