本实用新型涉及作业、运输类，用液体或用风力摇床或风力跳汰机分离固体物料，尤指一种磨矿螺旋分级机。
背景技术：
螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出，螺旋分级机简称分级机，分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机，螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业，该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成，螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
现有技术的单螺旋分级机，由于螺旋桨叶较大，旋转速度较慢，选矿效果不明显，沉沙量较大。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种磨矿螺旋分级机，该设备结构合理规范，实用方便，通过分体式设计，将原有的单螺旋改造为单螺旋内部设置一搅拌机构，通过单螺旋与搅拌机构的双重作用，增加分级机的扰动效果，具有较强的分级效果。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种磨矿螺旋分级机，包括机体，辅助轮，驱动电机，齿盘，齿轮，第一螺旋桨叶，第二螺旋桨叶，其特征在于：机体为上端开口的半圆柱体钢结构，机体左部底端设置有排沙口，机体右端设置有溢流仓，溢流仓底端设置有出料口，机体内部对称设置有支撑筒，左端支撑筒上设置有齿盘，机体上端左部设置有驱动电机，驱动电机左侧设置有齿轮，齿轮与齿盘形成配合，每个支撑筒底端分别设置有辅助轮，相邻支撑筒上设置有若干支撑杆，支撑杆上设置有第一螺旋桨叶，机体下部水平设置有转轴，转轴左端通过皮带连接搅拌电机，转轴上设置有第二螺旋桨叶。
作为本实用新型的进一步改进，所述机体底部设置有若干支管，支管连接送气管。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
矿浆通过机体左侧进行加料，通过第一螺旋桨叶与第二螺旋桨叶的差速旋转，能有效的形成良好的扰动效果，能有效的增强分级机的分离效果，同时能根据选矿物料对分级机转速进行设计，同时通过送气管连接的支管进行送气，形成脉冲式的喷流，能有效的将沉淀下来的矿砂进行再次筛选，同时支撑筒与机体形成分体式设计，能有效的简化设备的检修。
附图说明
图1为一种磨矿螺旋分级机结构示意图；
图中1-皮带；2-搅拌电机；3-齿盘；4-辅助轮；5-排沙口；6-转轴；7-送气管；8-支管；9-第二螺旋桨叶；10-溢流仓；11-出料口；12-齿轮；13-驱动电机；14-支撑杆；15-第一螺旋桨叶；16-机体；17-支撑筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示一种磨矿螺旋分级机，包括机体16，辅助轮4，驱动电机13，齿盘3，齿轮12，第一螺旋桨叶15，第二螺旋桨叶9，其特征在于：机体16为上端开口的半圆柱体钢结构，机体16左部底端设置有排沙口5，机体16右端设置有溢流仓10，溢流仓10底端设置有出料口11，机体16内部对称设置有支撑筒17，左端支撑筒17上设置有齿盘3，机体16上端左部设置有驱动电机13，驱动电机13左侧设置有齿轮12，齿轮12与齿盘3形成配合，每个支撑筒17底端分别设置有辅助轮4，相邻支撑筒17上设置有若干支撑杆14，支撑杆14上设置有第一螺旋桨叶15，机体16下部水平设置有转轴6，转轴6左端通过皮带1连接搅拌电机2，转轴6上设置有第二螺旋桨叶9，所述机体16底部设置有若干支管8，支管8连接送气管7，矿浆通过机体左侧进行加料，通过第一螺旋桨叶与第二螺旋桨叶的差速旋转，能有效的形成良好的扰动效果，能有效的增强分级机的分离效果，同时能根据选矿物料对分级机转速进行设计，同时通过送气管连接的支管进行送气，形成脉冲式的喷流，能有效的将沉淀下来的矿砂进行再次筛选。