一种挤出机头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶产品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工PVC管的挤出机头结构。
【背景技术】
[0002]挤出机的工作原理主要是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。其成型效果一方面依赖于物料的塑化及均匀程度，另一方面依赖于挤出机头结构，现有技术中的挤出机头结构设计不够合理，导致成型后的PVC管硬度较低，承压效果差，在使用过程中极易产生裂缝或者脆断，无法满足客户的需求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤出机头结构，通过设置特定结构的分流器6，同时对分离器支架与芯棒之间的间隙、机头体与分流器6之间的间隙进行设置，能够保证输出的PVC管密实度高，一致性强，经过所述定径套的输送保护，使其能够有充分的时间冷却，同时能保证平稳输出。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种挤出机头结构，包括芯棒，在所述芯棒的中心穿设有旋转轴，在所述芯棒的外部设有口模，所述口模外部套设有定位环，所述口模一体连接有定径套，所述定径套与所述口模的外表面处于同一水平线上，且内径相一致；还包括有分流器，所述分流器通过分离器支架支撑，头部呈锥形结构，尾部与所述芯棒的头部相接，所述口模与分离器支架、机头体连为一体，所述分离器支架与所述芯棒之间的间隙，大于所述机头体与所述分流器之间的间隙。
[0006]进一步地，在所述口模外部套设有定位环，在定径套外围套设有定位座，所述定位座上设有连接杆，所述连接杆与所述定位环相接。
[0007]作为优选，所述口模与所述分离器支架之间的间隙为喇叭口形状。
[0008]更进一步地，在所述机头体上装有过滤板，所述过滤板位于所述分流器的垂直上方，与所述分流器的顶部相接近，在所述机头体外围套设有加热圈。
[0009]作为优选，所述口模通过紧定螺钉与分离器支架、机头体连接为一体。
[0010]作为优选，所述旋转轴通过定位销固定于所述芯棒上。
[0011]有益效果:本实用新型通过以上技术方案，一方面能提升PVC管的密实度，提升产品的质量；另一方面能增强产品的一致性，满足市场的需求。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种挤出机头结构的剖视结构示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1、PVC管；2、定径套；3、口模；4、芯棒；5、紧定螺钉；6、分流器；7、分离器支架；8、机头体；9、过滤板；10、加热圈；11、定位环；12、连接杆；13、定位座。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]一种挤出机头结构，参照图1，包括芯棒4，在所述芯棒4的中心穿设有旋转轴，通过定位销进行固定，使其能带动所述芯棒4进行旋转运动，还包括有分流器，所述分流器安装在分离器支架7上，通过所述分离器支架7进行支撑，所述芯棒4的头部与所述分流器的尾部相接，所述分流器的头部呈锥形结构。
[0018]在所述芯棒4的外围设有口模3，所述口模3与所述芯棒4之间具有一定的间隙，在所述口模3外部套设有定位环11，在定径套2外围套设有定位座13，所述定位座13上设有连接杆12，通过所述连接杆12与所述定位环11的配合，使所述口模3与所述定径套2相连接，使所述定径套2与所述口模3的外表面处于同一水平线上，且所述定径套2的内径与所述口模3的内径相一致，有利于PVC管I平稳输出。
[0019]所述口模3通过紧定螺钉5与分离器支架7、机头体8连接为一体，所述分离器支架7与所述芯棒4之间的间隙为喇叭口形状，所述机头体8与所述分流器6之间具有一定的间隙，其间隙长度与喇叭口的最大直径相一致。
[0020]在所述机头体8上装有过滤板9，所述过滤板9位于所述分流器6的垂直上方，与所述分流器6的顶部相接近，在所述机头体8外围套设有若干加热圈10，均匀分布于所述机头体8的外围。
[0021]为了能让本领域技术人员更为清晰的了解本实用新型的思路，下面对实施过程进行详细的描述。使用过程中，将所述机头体8通过加热圈10进行加热，使其达到既定的温度，塑胶颗粒穿过过滤板9后，垂直坠落至所述分流器6的顶部，由于所述分流器6的定位为锥形结构，经过所述分流器6的分离，即所述分流器6能实现对塑胶颗粒的剪切流动，使其均匀进入至所述分流器6与所述机头体8之间的间隙内，进而流入至所述分离器支架7与所述芯棒4之间的间隙，在此过程中，由于所述机头体8的温度较高，塑胶颗粒在高温环境下由固体颗粒转变为胶液，胶液流入至所述分离器支架7与所述芯棒4之间的间隙后，由于温度的下降会出现冷却固化，通过芯棒4的转动，带动PVC管I向外输送。
[0022]在此过程中，由于所述口模3连接有定径套2，通过所述定径套2能保证所述PVC管I向外输出的过程中不会产生形变，同时相当于增加了冷却时间，有利于PVC管I成型。
[0023]更重要的是，所述分离器支架7与所述芯棒4之间的间隙为喇叭口形状，胶液在进入该间隙后，由于靠近喇叭口的胶液容量大于口模3与芯棒4之间的胶液容量，会对芯棒4与口模3之间的胶液形成一定的压力，从而有助于输出的PVC管I密实性高，能够获得截面一致的连续型材，提升产品质量。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种挤出机头结构，包括芯棒，在所述芯棒的中心穿设有旋转轴，其特征在于，在所述芯棒的外部设有口模，所述口模外部套设有定位环，所述口模一体连接有定径套，所述定径套与所述口模的外表面处于同一水平线上，且内径相一致；还包括有分流器，所述分流器通过分离器支架支撑，头部呈锥形结构，尾部与所述芯棒的头部相接，所述口模与分离器支架、机头体连为一体，所述分离器支架与所述芯棒之间的间隙，大于所述机头体与所述分离器之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种挤出机头结构，其特征在于，在所述口模外部套设有定位环，在定径套外围套设有定位座，所述定位座上设有连接杆，所述连接杆与所述定位环相接。3.根据权利要求1所述的一种挤出机头结构，其特征在于，所述口模与所述分离器支架之间的间隙为喇叭口形状。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种挤出机头结构，其特征在于，在所述机头体上装有过滤板，所述过滤板位于所述分流器的垂直上方，与所述分流器的顶部相接近，在所述机头体外围套设有加热圈。5.根据权利要求1所述的一种挤出机头结构，其特征在于，所述口模通过紧定螺钉与分离器支架、机头体连接为一体。6.根据权利要求1所述的一种挤出机头结构，其特征在于，所述旋转轴通过定位销固定于所述芯棒上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出机头结构，涉及塑胶产品加工设备技术领域，包括芯棒和口模，所述口模外部套设有定位环，所述口模一体连接有定径套，所述定径套与所述口模的外表面处于同一水平线上，且内径相一致；还包括有分流器，所述分流器通过分离器支架支撑，头部呈锥形结构，尾部与所述芯棒的头部相接，所述口模与分离器支架、机头体连为一体，所述分离器支架与所述芯棒之间的间隙，大于所述机头体与所述分离器之间的间隙，通过以上技术方案，一方面能提升PVC管的密实度，提升产品的质量；另一方面能增强产品的一致性，满足市场的需求。
【IPC分类】B29C47/20, B29D24/00
【公开号】CN204914508
【申请号】CN201520630617
【发明人】黄火桂, 董建明, 严宏亮
【申请人】吴江市朝阳塑胶制品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月20日