一种用于3d打印机的刮刀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于3D打印机的刮刀结构。
【背景技术】
[0002]目前3D打印技术是一种快速成型的增材制造手段，其数字化的制造方式在工业制造中快速崛起。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]其中选区激光恪化(Seletive Laser Melting一SLM)技术是快速成形(RapidProtying-RP)技术的重要组成部分，整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞上升，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，利用刮刀或铺粉棍将塑料粉末从供粉桶推向成形桶，形成一层新的粉末层以打印出新的截面轮廓。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。在SLM打印过程中，每一层粉末的厚度和均匀度决定了打印物体的精度，粉末层越薄，铺粉时越均匀，则打印精度越高，铺粉的刮刀或铺粉棍对打印精度有关键性作用。
[0004]现有的打印设备，由于铺粉工序是一个频繁循环的重复过程，国外的打印设备中用的刮刀是菱形，易刮坏零件，且刮刀根据材质要选择不同刮刀类型，更换较为复杂，还有频繁使用的铺粉刮刀刀片会经常损坏，一旦刮刀损坏，就可能造成工件半途而废，须停机检修、或需更换刀片，这就极大地增加了打印机的打印成本，还要耽误很长的工作时间。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于3D打印机的刮刀结构，其能够保证刮刀的直线度，使得粉铺非常平整，继而能保证零件的成型精度，从而能提高设备的稳定性。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种用于3D打印机的刮刀结构，其包括刮刀单元和刀架，所述刮刀单元包括与所述刀架相平行的基板、安装于所述基板一侧用于调节基板与所述刀架相平行的导轨和滑块、安装于所述基板另一侧的刮刀支座和与刮刀支座相配合的刮刀；
[0008]所述刀架上开设有至少两个顶丝孔，所述刮刀支座的外侧还装设有至少两个固定螺丝，所述顶丝孔与固定螺丝相配合，且用于调整刮刀与基板相互平行。
[0009]优选的，所述刮刀支座上开设有容置所述刮刀的半圆孔，所述半圆孔上部设有槽，所述刮刀支座的外侧还均匀装设有多个夹紧螺丝，所述夹紧螺丝用于安装刮刀于刮刀支座上。
[0010]优选的，所述半圆孔的尺寸大于1/2圆。
[0011 ]优选的，所述刮刀的横截面呈圆形，由金属圆轴制作而成。
[0012]优选的，所述刮刀的横截面呈圆形，由非金属圆管制作而成。
[0013]优选的，所述刮刀的横截面呈圆形，由金属圆轴和套设于所述金属圆轴外的非金属圆管构成。
[0014]优选的，所述刀架呈直角梯形。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型的刮刀结构设计合理，刮刀单元与刀架相互配合，可以保证整体设备的稳定性，而且刮刀容置于刮刀支座的半圆孔中，通过夹紧螺丝固定，保证了刮刀的直线度，而且金属圆轴制作的钢性刮刀、非金属圆轴制作的柔性刮刀以及内部是金属圆轴、外部是非金属圆管构成的复合型刮刀结构，此三种类型的刮刀均可适应不同类型的粉末，不必频繁更换刮刀，应用范围更广。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例1所公开的一种用于3D打印机的刮刀结构的立体图；
[0018]图2为本实用新型实施例1所公开的一种用于3D打印机的刮刀结构的主视图；
[0019]图3为本实用新型实施例1所公开的一种用于3D打印机的刮刀结构的左视图；
[0020]图4为本实用新型实施例1所公开的一种用于3D打印机的刮刀结构中钢性及柔性刮刀的剖面示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例1所公开的一种用于3D打印机的刮刀结构中复合型刮刀的剖面示意图。
[0022]图中各标记如下:I，刀架；2，基板；3，导轨；4，滑块；5，刮刀支座；6，刮刀；7，顶丝孔;8，固定螺丝;9，夹紧螺丝。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0025]实施例1.
[0026]如图1至图5所示，一种用于3D打印机的刮刀结构，其包括刮刀单元和刀架I，所述刮刀单元包括与所述刀架I相平行的基板2、安装于所述基板2—侧用于调节基板2与所述刀架I相平行的导轨3和滑块4、安装于所述基板2另一侧的刮刀支座5和与刮刀支座5相配合的刮刀6，导轨3和滑块4用于调整基板2与刀架I的平行；
[0027]所述刀架I上开设有至少两个顶丝孔7，所述刮刀支座5的外侧还装设有至少两个固定螺丝8，当基板2调整好水平后，所述顶丝孔7与固定螺丝8相配合，且用于调整刮刀6与基板2相互平行。
[0028]继续如图1至图4所示，所述刮刀支座5上开设有容置所述刮刀6的半圆孔，所述半圆孔上部设有槽，所述刮刀支座5的外侧还均匀装设有多个夹紧螺丝9，所述夹紧螺丝9用于安装刮刀6于刮刀支座5上。所述半圆孔的尺寸大于1/2圆。所述刮刀6的横截面呈圆形，由表面硬度极高，表面极其光滑的金属圆轴制作而成。所述刮刀6的横截面呈圆形，由耐高温，表面光滑且耐磨的非金属圆轴制作而成，当零件制作过程中球化或变型时，铺粉过程中刮刀6不会把零件刮倒而导致做坏。
[0029]继续如图5所示，所述刮刀6的横截面呈圆形，由金属圆轴和套设于所述金属圆轴外的非金属圆管构成，内部为圆轴可以保证刮刀6的直线度极高，使粉铺得非常平整，外部为非金属圆管不会因零件的球化变形而使零件刮坏，从而可以提高设备的稳定性。所述刀架I呈直角梯形。
[0030]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于3D打印机的刮刀结构，其特征在于，其包括刮刀单元和刀架，所述刮刀单元包括与所述刀架相平行的基板、安装于所述基板一侧用于调节基板与所述刀架相平行的导轨和滑块、安装于所述基板另一侧的刮刀支座和与刮刀支座相配合的刮刀； 所述刀架上开设有至少两个顶丝孔，所述刮刀支座的外侧还装设有至少两个固定螺丝，所述顶丝孔与固定螺丝相配合，且用于调整刮刀与基板相互平行。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的刮刀结构，其特征在于，所述刮刀支座上开设有容置所述刮刀的半圆孔，所述半圆孔上部设有槽，所述刮刀支座的外侧还均匀装设有多个夹紧螺丝，所述夹紧螺丝用于安装刮刀于刮刀支座上。3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印机的刮刀结构，其特征在于，所述半圆孔的尺寸大于1/2圆。4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的刮刀结构，其特征在于，所述刮刀的横截面呈圆形，由金属圆轴制作而成。5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的刮刀结构，其特征在于，所述刮刀的横截面呈圆形，由非金属圆轴制作而成。6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的刮刀结构，其特征在于，所述刮刀的横截面呈圆形，由金属圆轴和套设于所述金属圆轴外的非金属圆管构成。7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的刮刀结构，其特征在于，所述刀架呈直角梯形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于3D打印机的刮刀结构，其包括:刮刀单元和刀架，所述刮刀单元包括与所述刀架相平行的基板、安装于所述基板一侧用于调节基板与所述刀架相平行的导轨和滑块、安装于所述基板另一侧的刮刀支座和与刮刀支座相配合的刮刀；所述刀架上开设有至少两个顶丝孔，所述刮刀支座的外侧还装设有至少两个固定螺丝，所述顶丝孔与固定螺丝相配合，且用于调整刮刀与基板相互平行。本实用新型提供的用于3D打印机的刮刀结构，不仅能保证刮刀的直线度，而且铺粉非常平整，不会刮坏零件，设备的稳定性更高。
【IPC分类】B29C67/00, B33Y30/00
【公开号】CN205326304
【申请号】CN201620091849
【发明人】周宏志, 梁银生
【申请人】吴江中瑞机电科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月30日