一种新型转台式3d打印设备结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型转台式3D打印设备结构。
【背景技术】
[0002]3D打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，用软件将其离散分解成若干层平面切片，然后由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末状、液状或丝状金属、陶瓷、塑料、细胞组织等材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。3D打印机是3D打印的核心装备，它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统，主要由高精度机械系统、数控系统、喷射系统和成型环境等子系统组成。与传统制造业的“减材制造技术”相反，3D打印遵从的是加法原则，即“逐层叠加”原则，不再需要传统的刀具、夹具和机床，能实现设计制造一体化，从而大幅降低了生产成本和缩短了加工周期，提高了原材料和能源的利用率，减少了对环境的影响，并且能实现复杂结构产品的设计制造，成型产品的密度也更加均匀。
[0003]不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但都是基于离散堆积原理，即分层制造，逐层叠加的方法。其基本流程是:先用计算机软件设计三维模型，然后把三维数字模型离散为面、线和点，再通过3D打印设备分层堆积，最后变成一个三维的实物。3D打印好比一层层盖房子和盖金字塔，不同的是，盖房子是在人的操作下完成的，增材制造是在计算机的控制下进行的。
[0004]传统的3D打印技术是将底座固定，通过移动喷头的空间位置来一层层的打印，由于移动喷头的空间位置对喷头空间三个方向的精度都要求较高，在移动喷头时需要根据三个坐标来依次移动，并且打印速度也相对较慢。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是根据现有的3D打印设备及其中存在的问题，设计一种新型针对回转对称结构的一种新型转台式3D打印设备结构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:主要由底座、回转底盘、回转电机、升降电机、导轨、连杆一、连杆二、滑块、导轨二、水平电机、水平支架、皮带、方块组成；底座与回转电机连接，回转电机与回转底盘的中心孔配合，导轨与竖直支架均固定在底座上，连杆一与底座铰接，在铰接点连接有升降电机，连杆二与连杆一铰接，另一端与位于导轨内的滑块铰接，水平支架一端与滑块连接，另一端与竖直支架内的凹形槽配合，水平支架内部有皮带，水平支架上连接有水平电机，皮带上连接有方块。
[0007]按上述方案，所述的回转电机固定底座上，回转底盘有中心孔与回转电机连接，回转电机位于回转底盘下方，回转电机与回转底盘通过键连接。
[0008]按上述方案，所述的导轨位于底座的侧面，导轨上铰接有连杆一，在铰接点连接有升降电机，连杆一与连杆二铰接，连杆二与位于导轨内的滑块铰接。
[0009]按上述方案，所述的水平支架与滑块固定连接，水平支架为中空，内部布置有皮带，皮带通过皮带轮与固定在水平支架上的水平电机配合，在皮带上连接有用于连接打印头与送丝装置的方块，水平支架的另一端与竖直支架内部凹形槽配合。
[0010]按上述方案，所述的竖直支架内部有凹形槽，并固定在底座上。
[0011]本实用新型由于采用了上述技术方案，相对于传统对于回转对称物品打印方式下打印速度大大提高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体外观结构轴测图。
[0013]图2是本实用新型的整体外观结构正视图。
[0014]图3是本实用新型的整体外观结构侧视图。
[0015]图4是本实用新型的整体外观结构俯视图。
[0016]图中:1.底座，2.回转底盘，3.回转电机，4.升降电机，5.导轨，6.连杆一，7.连杆二，8.滑块，9.竖直支架，10.水平电机，11.水平支架，12.皮带，13.方块。
【具体实施方式】
[0017]按上述方案，所述的一种新型转台式3D打印设备结构:主要由底座1、回转底盘2、回转电机3、升降电机4、导轨5、连杆一 6、连杆二 7、滑块8、竖直支架9、水平电机10、水平支架11、皮带12、方块13组成；底座I与回转电机3连接，回转电机3与回转底盘2的中心孔配合，导轨5与竖直支架9均固定在底座I上，连杆一 6与底座I铰接，在铰接点连接有升降电机4，连杆二 7与连杆一 6铰接，另一端与位于导轨5内的滑块8铰接，水平支架11一端与滑块8连接，另一端与竖直支架9内的凹形槽配合，水平支架11内部有皮带12，水平支架11上连接有水平电机10，皮带12上连接有方块13。
[0018]按上述方案，所述的回转电机3固定底座I上，回转底盘2有中心孔与回转电机3连接，回转电机3位于回转底盘2下方，回转电机3与回转底盘2通过键连接。
[0019]按上述方案，所述的导轨5位于底座I的侧面，导轨5上铰接有连杆一 6，在铰接点连接有升降电机4，连杆一 6与连杆二 7铰接，连杆二 7与位于导轨5内的滑块8铰接。
[0020]按上述方案，所述的水平支架11与滑块8固定连接，水平支架11为中空，内部布置有皮带12，皮带12通过皮带轮与固定在水平支架11上的水平电机10配合，在皮带12上连接有用于连接打印头与送丝装置的方块13，水平支架11的另一端与竖直支架9内部凹形槽配合。
[0021]按上述方案，所述的竖直支架9内部有凹形槽，并固定在底座I上。
[0022]本实用新型在工作时，首先回转电机带动回转底盘的回转，升降电机旋转通过连杆机构带动滑块在导轨内的上下移动，水平电机通过连皮带控制方块的位置，从而控制打印头的位置，通过控制系统的控制回转底盘的转动，完成回转体的快速精确打印。
【主权项】
1.一种新型转台式3D打印设备结构，其特征在于:主要由底座(1)、回转底盘(2)、回转电机(3)、升降电机(4)、导轨(5)、连杆一(6 )、连杆二(7)、滑块(8)、竖直支架(9 )、水平电机(10)、水平支架(11)、皮带(12)、方块(13)组成；底座(I)与回转电机(3)连接，回转电机(3)与回转底盘(2)的中心孔配合，导轨(5)与竖直支架(9)均固定在底座(I)上，连杆一(6 )与底座(I)铰接，在铰接点连接有升降电机(4 )，连杆二( 7 )与连杆一(6 )铰接，另一端与位于导轨(5)内的滑块(8)铰接，水平支架(11) 一端与滑块(8)连接，另一端与竖直支架(9)内的凹形槽配合，水平支架(11)内部有皮带(12)，水平支架(11)上连接有水平电机(10)，皮带(12)上连接有方块(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型转台式3D打印设备结构，其特征在于:回转电机(3)固定底座(I)上，回转底盘(2)有中心孔与回转电机(3)连接，回转电机(3)位于回转底盘(2)下方，回转电机(3)与回转底盘(2)通过键连接。3.根据权利要求1所述的一种新型转台式3D打印设备结构，其特征在于:导轨(5)位于底座(I)的侧面，导轨(5 )上铰接有连杆一(6 )，在铰接点连接有升降电机(4)，连杆一(6 )与连杆二( 7 )铰接，连杆二( 7 )与位于导轨(5 )内的滑块(8 )铰接。4.根据权利要求1所述的一种新型转台式3D打印设备结构，其特征在于:水平支架(11)与滑块(8)固定连接，水平支架(11)为中空，内部布置有皮带(12 )，皮带(12 )通过皮带轮与固定在水平支架(11)上的水平电机(10 )配合，在皮带(12 )上连接有用于连接打印头与送丝装置的方块(13)，水平支架(11)的另一端与竖直支架(9)内部凹形槽配合。5.根据权利要求1所述的一种新型转台式3D打印设备结构，其特征在于:竖直支架(9)内部有凹形槽，并固定在底座(I)上。
【专利摘要】一种快速打印回转体的新型转台式3D打印设备结构，主要由底座、回转底盘、回转电机、升降电机、导轨、连杆一、连杆二、滑块、导轨二、水平电机、水平支架、皮带、方块组成；底座与回转电机连接，回转电机与回转底盘的中心孔配合，导轨与竖直支架均固定在底座上，连杆一与底座铰接，在铰接点连接有升降电机，连杆二与连杆一铰接，另一端与位于导轨内的滑块铰接，水平支架一端与滑块连接，另一端与竖直支架内的凹形槽配合，水平支架内部有皮带，水平支架上连接有水平电机，皮带上连接有方块。
【IPC分类】B29C67/00, B33Y30/00, B22F3/115, A61F2/02, B28B1/00
【公开号】CN204820348
【申请号】CN201520467131
【发明人】罗绳棋, 王长鹏, 籍晓岚
【申请人】武汉远游有方科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月2日