挤出机螺杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机，尤其是一种用挤出机陈旧螺杆加工的挤出机螺杆。
【背景技术】
[0002]在吹塑机组中，主机的螺杆是主机的重要组成部分，螺杆分为加料段、混合段、回流段、输送段，回流段设有回流槽，作用是使原料充分融化。在一套新主机中，原料在螺杆与螺筒内挤出量较大，如不经过回流将造成原料无法充分融化，使吹塑质量无法保证。随着时间的推移，螺杆长期推动原料经加料段、混合段、回流段进入输送段必将导致螺杆与料筒间隙因磨损而增大，此时，原料在螺杆与料筒内停留时间长，已经充分融化，如果再经过回流段到混合段最终进入输送段，导致输送原料量减小，挤出量随之减小，生产量明显降低。目前，唯一解决途径是更换新主机(螺杆和螺筒)，这样就增加了生产成本，因此，设计一种能利用挤出机陈旧螺杆加工成的挤出机螺杆，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用挤出机陈旧螺杆加工成的挤出机螺杆。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0005]挤出机螺杆，主体为左、右两端细中间粗的阶梯轴，在阶梯轴的中间粗段有螺旋槽。
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺旋槽为左端封堵的半开口螺旋槽。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺旋槽为右端封堵的半开口螺旋槽。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺旋槽为两端开口螺旋槽。
[0009]具体加工方法是:用切割工具将挤出机陈旧螺杆回流槽上的阻隔带切割开，打通回流槽，使原料进入回流段内不再形成回流，直接由混合段进入输送段挤出。可根据生产过程中挤出量的大小，先打开回流段任一端回流槽。挤出量过小时，再打开回流段的另一端回流槽。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011]1.延长吹塑机螺杆的使用寿命，减少更换螺杆造成的经济费用；
[0012]2.减少原料在料筒内的停留时间，避免停留时间长造成原料分解老化，而直接影响薄膜的质量；
[0013]3.与没有改造的磨损螺杆相比，增大了挤出量和生产量，提高了生产效率；
[0014]4.提高了产品的物理性能，拉伸强度得到改善。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型第三实施例的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型第四实施例的结构示意图；
[0019]图5是【背景技术】的结构示意图；
[0020]图6是图1、图2、图3、图4、图5的a_a向断面图；
[0021]图中I为挤出机螺杆的混合段、2为挤出机螺杆的阻隔带(螺旋槽的封堵)、4为挤出机螺杆的输送段。
【具体实施方式】
[0022]挤出机螺杆，主体为左、右两端细中间粗的阶梯轴，在阶梯轴的中间粗段有螺旋槽3。
[0023]所述的螺旋槽3为左端封堵的半开口螺旋槽。
[0024]所述的螺旋槽3为右端封堵的半开口螺旋槽。
[0025]所述的螺旋槽3为两端开口螺旋槽。
【主权项】
1.挤出机螺杆，主体为左、右两端细中间粗的阶梯轴，其特征在于，在阶梯轴的中间粗段有螺旋槽(3)。2.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述的螺旋槽(3)为左端封堵的半开口螺旋槽。3.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述的螺旋槽(3)为右端封堵的半开口螺旋槽。4.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述的螺旋槽(3)为两端开口螺旋槽。
【专利摘要】本实用新型公开一种挤出机螺杆，主体为左、右两端细中间粗的阶梯轴，在阶梯轴的中间粗段为左端封堵的半开口螺旋槽或右端封堵的半开口螺旋槽或两端端开口螺旋槽。本实用新型用挤出机陈旧螺杆加工而成，相当于延长原挤出机螺杆的使用寿命，降低生产成本。
【IPC分类】B29C47/60
【公开号】CN204658909
【申请号】CN201520303454
【发明人】张瑞国
【申请人】河北科伦塑料科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月13日