一种用于生产降噪pvc排水管的挤出机结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PVC管材生产设备，尤其是一种用于生产降噪PVC排水管的挤出机结构。
【背景技术】
[0002]PVC排水管依靠其成本低，耐用性强的特点，非常适合作为排水管道使用。但是，PVC水管在排水噪音的抑制方面，对于金属排水管则有着明显的劣势。现有技术通过对PVC管材原料进行改进，实现PVC排水管噪音的抑制。但是，现有的挤出机对于多组分的原料的混合挤出效果不好，影响到了 PVC管材的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产降噪PVC排水管的挤出机结构，能够解决现有技术的不足，提高了挤出机对于多组分原料的混合挤出效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]—种用于生产降噪PVC排水管的挤出机结构，包括筒体部，筒体部的一端设置有进料口，筒体部的另一端设置有出料口，筒体部内设置有螺杆，所述螺杆从靠近进料口的一端至靠近出料口的一端依次设置有第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段和第四螺纹段，第一螺纹段的螺牙上均匀设置有通孔，通孔与螺杆平行设置，筒体部的侧壁设置有加料口，加料口位于第一螺纹段的外侧，第一螺纹段和第二螺纹段之间设置有空隙，螺杆的中心设置有加料管，加料管的出口位于第三螺纹段的螺牙顶部，第三螺纹段的螺牙的两侧分别设置有弧形凸起部，筒体部的侧壁设置有混料通道，混料通道的进口位于第三螺纹段的外侧，混料通道的出口位于第四螺纹段的外侧，混料通道内设置有缩口段，缩口段的两端并联有旁路管。
[0006]作为优选，所述第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段和第四螺纹段的螺距之比为7: 4: 3: 5。
[0007]作为优选，所述加料口内设置有电动叶轮，加料口的出口处设置有若干个折流板，折流板与加料口的轴线夹角为45°。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过设置四级螺纹段，对原料进行分级混合。从加料口进入筒体部的部分原料组分与从进料口进入筒体部的部分原料组分在第一螺纹段位置进行初步混合，第一螺纹段上的通孔可以使得原料实现局部的往复循环，提高原料混合效果。第一螺纹段和第二螺纹段之间的空隙位置在混料过程中可以形成一个低压区域，使得原料在低压区得到充分分散，提高混料均匀度。加料管在第三螺纹段进行二次加料，弧形凸起部对原料施加一个向外侧的挤压力，使得部分原料进入混料通道，在混料通道内，原料通过缩口段和旁路管两个通路进行混合混料，然后在和其余原料在第四螺纹段进行最终的混合。四级螺纹段的优选螺距比例可以使得二次混料过程得到充分的混合路径长度。电动叶轮可以在出料口形成原料循环流动的趋势，提高不同组分原料的混合时间。折流板可以提高筒体内原料的逆流量，从而提高混合效果。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中第一螺纹段的结构图。
[0011]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中第三螺纹段的结构图。
[0012]图中:1、筒体部；2、进料口 ；3、出料口 ；4、螺杆；5、第一螺纹段；6、第二螺纹段；7、第三螺纹段；8、第四螺纹段；9、通孔；10、加料口 ；11、空隙；12、加料管；13、弧形凸起部；14、混料通道；15、缩口段；16、旁路管；17、电动叶轮；18、折流板；19、环形加热丝。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0014]参照图1-3，本实用新型一个【具体实施方式】包括筒体部1，筒体部1的一端设置有进料口 2，筒体部1的另一端设置有出料口 3，筒体部1内设置有螺杆4，所述螺杆4从靠近进料口 2的一端至靠近出料口 3的一端依次设置有第一螺纹段5、第二螺纹段6、第三螺纹段7和第四螺纹段8，第一螺纹段5的螺牙上均匀设置有通孔9，通孔9与螺杆4平行设置，筒体部1的侧壁设置有加料口 10，加料口 10位于第一螺纹段5的外侧，第一螺纹段5和第二螺纹段6之间设置有空隙11，螺杆4的中心设置有加料管12，加料管12的出口位于第三螺纹段7的螺牙顶部，第三螺纹段7的螺牙的两侧分别设置有弧形凸起部13，筒体部1的侧壁设置有混料通道14，混料通道14的进口位于第三螺纹段7的外侧，混料通道14的出口位于第四螺纹段8的外侧，混料通道14内设置有缩口段15，缩口段15的两端并联有旁路管16。从加料口 10进入筒体部1的部分原料组分与从进料口 2进入筒体部1的部分原料组分在第一螺纹段5位置进行初步混合，第一螺纹段5上的通孔9可以使得原料实现局部的往复循环，提高原料混合效果。第一螺纹段5和第二螺纹段6之间的空隙位置在混料过程中可以形成一个低压区域，使得原料在低压区得到充分分散，提高混料均匀度。加料管12在第三螺纹段7进行二次加料，弧形凸起部13对原料施加一个向外侧的挤压力，使得部分原料进入混料通道14，在混料通道14内，原料通过缩口段15和旁路管16两个通路进行混合混料，然后在和其余原料在第四螺纹段8进行最终的混合。第一螺纹段5、第二螺纹段
6、第三螺纹段7和第四螺纹段8的螺距之比为7: 4: 3: 5，可以使得二次混料过程得到充分的混合路径长度。加料口 10内设置有电动叶轮17，加料口 10的出口处设置有若干个折流板18，折流板18与加料口 10的轴线夹角为45°，折流板18可以提高筒体部1内原料的逆流量，从而提高混合效果。
[0015]此外，在出料口 3的出口边缘内设置有环形加热丝19，在管体经过出料口 3时，可以利用环形加热丝19对管体表面进行短暂加热，通过出料口 3边缘与管体的摩擦，可以减少管体表面的毛刺缺陷。
[0016]其中，挤出机的基本结构在【背景技术】引用的专利文献中已经进行了充分的公开，在此不再详述。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于生产降噪PVC排水管的挤出机结构，包括筒体部(1)，筒体部(1)的一端设置有进料口(2)，筒体部(1)的另一端设置有出料口(3)，筒体部(1)内设置有螺杆(4)，其特征在于:所述螺杆(4)从靠近进料口(2)的一端至靠近出料口(3)的一端依次设置有第一螺纹段(5)、第二螺纹段￠)、第三螺纹段(7)和第四螺纹段(8)，第一螺纹段(5)的螺牙上均匀设置有通孔(9)，通孔(9)与螺杆(4)平行设置，筒体部⑴的侧壁设置有加料口(10)，加料口(10)位于第一螺纹段(5)的外侧，第一螺纹段(5)和第二螺纹段(6)之间设置有空隙(11)，螺杆⑷的中心设置有加料管(12)，加料管(12)的出口位于第三螺纹段(7)的螺牙顶部，第三螺纹段(7)的螺牙的两侧分别设置有弧形凸起部(13)，筒体部(1)的侧壁设置有混料通道(14)，混料通道(14)的进口位于第三螺纹段(7)的外侧，混料通道(14)的出口位于第四螺纹段⑶的外侧，混料通道(14)内设置有缩口段(15)，缩口段(15)的两端并联有旁路管(16)。2.根据权利要求1所述的用于生产降噪PVC排水管的挤出机结构，其特征在于:所述第一螺纹段(5)、第二螺纹段(6)、第三螺纹段(7)和第四螺纹段(8)的螺距之比为7: 4: 3: 5。3.根据权利要求1所述的用于生产降噪PVC排水管的挤出机结构，其特征在于:所述加料口(10)内设置有电动叶轮(17)，加料口(10)的出口处设置有若干个折流板(18)，折流板(18)与加料口 (10)的轴线夹角为45°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产降噪PVC排水管的挤出机结构，包括筒体部，筒体部的一端设置有进料口，筒体部的另一端设置有出料口，筒体部内设置有螺杆，所述螺杆从靠近进料口的一端至靠近出料口的一端依次设置有第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段和第四螺纹段，第一螺纹段的螺牙上均匀设置有通孔，通孔与螺杆平行设置，筒体部的侧壁设置有加料口，加料口位于第一螺纹段的外侧，第一螺纹段和第二螺纹段之间设置有空隙，螺杆的中心设置有加料管，加料管的出口位于第三螺纹段的螺牙顶部，第三螺纹段的螺牙的两侧分别设置有弧形凸起部，筒体部的侧壁设置有混料通道。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了挤出机对于多组分原料的混合挤出效果。
【IPC分类】B29C47/60, B29C47/10, B29C47/38
【公开号】CN205009562
【申请号】CN201520721714
【发明人】李红英
【申请人】徐水县盈瑞塑料制品制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月18日