多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于塑料加工设备技术领域，特别涉及一种多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆。该多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆，包括螺杆本体，其特征是：所述螺杆本体上设有由尾端到头端外径依次变大的螺纹片，螺杆本体头部设有止逆阀，螺杆本体前部套设有支撑圈，止逆阀与支撑圈之间设有金属薄片，螺杆本体中心沿轴向设有导热油孔。本实用新型的有益效果是：可使高分子材料和反应助剂混合更均匀，同时可使原料之间混合均匀充分，使螺杆受力平衡，延长了使用寿命，节约了维修和换件成本，提高了生产效率和产品质量。
【专利说明】
多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆
[0001](— )
技术领域
[0002]本实用新型属于塑料加工设备技术领域，特别涉及一种多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]目前，在高分子材料加工领域，塑料挤出机广泛应用于薄膜、管材、型材、发泡制品、高分子复合材料的加工和制造。单螺杆挤出机是塑料挤出机中较常用的一种，但目前技术下的挤出螺杆存在着较多缺陷:挤出螺杆在料筒内转动，挤出螺杆一端支撑，另一端是悬空的，且挤出螺杆大都较长，在自身重力及径向力作用下极易变形;螺纹外径相等，无法将物料进行充分混合;挤出螺杆前端为光滑圆柱体，无法将原料和反应助剂进行充分均匀的混合，影响产品质量;挤出螺杆长时间高速旋转，极易因发热而损坏;挤出螺杆在前端若遇到阻力很容易将物料挤回来，导致阻塞。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种原料混合均匀、生产效率高、生产成本低、提高产品质量的多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]—种多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆，包括螺杆本体，其特征是:所述螺杆本体上设有由尾端到头端外径依次变大的螺纹片，螺杆本体头部设有止逆阀，螺杆本体前部套设有支撑圈，止逆阀与支撑圈之间设有金属薄片，螺杆本体中心沿轴向设有导热油孔。
[0009]所述支撑圈由内环和外环构成，内环与外环之间连接设有支撑杆。
[0010]本实用新型的有益效果是:可使高分子材料和反应助剂混合更均匀，同时可使原料之间混合均匀充分，使螺杆受力平衡，延长了使用寿命，节约了维修和换件成本，提高了生产效率和产品质量。
[0011](四)
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中，I螺杆本体，2螺纹片，3止逆阀，4支撑圈，5金属薄片，6导热油孔，7内环，8外环，9支撑杆。
[0015](五)
【具体实施方式】
[0016]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括螺杆本体I，螺杆本体I上设有由尾端到头端外径依次变大的螺纹片2，螺杆本体I头部设有止逆阀3，螺杆本体I前部套设有支撑圈4，止逆阀3与支撑圈4之间设有金属薄片5，螺杆本体I中心沿轴向设有导热油孔
6。支撑圈4由内环7和外环8构成，内环7与外环8之间连接设有支撑杆9。
[0017]采用本实用新型的多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆，螺纹片2的外径逐渐变大，可使原料之间混合充分均匀。金属薄片5在螺杆本体I的头端，可使原料与反应助剂混合更均匀，提升产品质量。止逆阀3使得原料只能沿螺杆本体I轴向方向向外挤出，使得挤出的原料不会返回，提高了生产效率，防止对原料造成污染。支撑圈4对螺杆本体I有径向方向的支撑作用，防止其因自重和径向力作用而损坏，延长了使用寿命，节约了维修和换件的成本;原料可在内环7与外环8之间通过，支撑杆9将内环7和外环8连接为一体。可通过导热油孔6向螺杆本体I中心注入导热油，带走螺杆本体I因长期高速转动而产生的热量。
【主权项】
1.一种多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆，包括螺杆本体(I)，其特征是:所述螺杆本体(I)上设有由尾端到头端外径依次变大的螺纹片(2)，螺杆本体(I)头部设有止逆阀(3)，螺杆本体(I)前部套设有支撑圈(4)，止逆阀(3)与支撑圈(4)之间设有金属薄片(5)，螺杆本体(I)中心沿轴向设有导热油孔(6 )。2.根据权利要求1所述的多功能单螺杆塑料挤出机用挤出螺杆，其特征是:所述支撑圈(4)由内环(7)和外环(8)构成，内环(7)与外环(8)之间连接设有支撑杆(9)。
【文档编号】B29C47/60GK205467219SQ201620132278
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】袁守汶, 刘明
【申请人】山东斯达克生物降解科技有限公司