一种螺杆式挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料加工设备技术领域，具体为一种螺杆式挤出机。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，社会上产生的塑料制品越来越多，而在如今资源紧张的社会环境下，各国正大力进行资源再次利用的工作，而塑料制品正是可多次循环利用的资源之一，对于形形色色的塑料制品，如何进行处理现在也正是政府等部门的研究对象，因此社会上衍生出了对塑料制品在处理的设备，而现行社会上的塑料处理设备在某些程度并不能满足现实需求，要么就是无法一次完成处理及在利用的一套工作，且单个机械设备只能应对一种产品，无法在成型模板上进行更换，或者就是无法根据数量质量及回收的塑料的品质进行对应处理，造成塑料的处理失败或者对处理塑料设备本身也有很大损伤，也无法对设备进行精确调控进行节能处理，造成不必要的浪费，所有寻求一种可调控处理与多种塑型一体的设备就迫切需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种螺杆式挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种螺杆式挤出机，包括螺旋发动机、变速器、进料口、进料器、螺旋挤出器、加热装置、挤出机、塑型装置、切断器、冷却器、输送发动机、输出传送带、支座和出料口，所述螺旋发动机通过此轮连接变速器，且螺旋发动机设置在支座上，所述变速器连接螺旋挤出器，且变速器设置在支座上，所述进料器分别连接进料口与螺旋挤出器，所述加热装置设置在螺旋挤出器上，所述挤出机分别连接螺旋挤出器和塑型装置，所述切断器分别与塑型装置和冷却器，且切断器固定在支座上，所述冷却器设置在支座，所述输出传送带通过皮带连接输送发动机，且输出传送带和输送发动机固定在支座上，所述出料口与输出传送带连接，且出料口设置在支座上。
[0005]优选的，所述进料器位于进料口与螺旋挤出器中间，且可调节进料器的进料速度。
[0006]优选的，所述螺旋挤出器与螺旋发动机和变速器在同一轴线上，且可通过控制变速器调节螺旋挤出器的转速。
[0007]优选的，所述塑型装置设置在挤出机和切断器之间，且塑型装置中模板可更换。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该螺杆式挤出机通过设有变速器和塑型装置等多个结构装置，可以在对应的塑料产品质量的情况下进行相应处理，此种设置可节约电能，通过改变转速的设置可进行节能处理，塑型装置的设置是可在单个机械设备的前提下更换塑型模板，既可进行多种产品塑型要求，达到多功能利用的好处，且整个构件的设置在移动程度上课提高对塑料处理的效率，节约经济成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、螺旋发动机，2、变速器，3、进料口，4、进料器，5、螺旋挤出器，6、加热装置，
7、挤出机，8、塑型装置，9、切断器，10、冷却器，11、输送发动机，12、输出传送带，13、支座，
14、出料口。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种螺杆式挤出机，包括螺旋发动机1、变速器2、进料口 3、进料器4、螺旋挤出器5、加热装置6、挤出机7、塑型装置8、切断器9、冷却器10、输送发动机11、输出传送带12、支座13和出料口 14，螺旋发动机1通过此轮连接变速器2，且螺旋发动机1设置在支座13上，变速器2连接螺旋挤出器5，且变速器2设置在支座13上，进料器4分别连接进料口 3与螺旋挤出器5，进料器4位于进料口 3与螺旋挤出器5中间，且可调节进料器4的进料速度，螺旋挤出器5与螺旋发动机1和变速器2在同一轴线上，且可通过控制变速器2调节螺旋挤出器5的转速，加热装置6设置在螺旋挤出器5上，挤出机7分别连接螺旋挤出器5和塑型装置8，塑型装置8设置在挤出机7和切断器9之间，且塑型装置8中模板可更换，切断器9分别与塑型装置8和冷却器10，且切断器9固定在支座13上，冷却器10设置在支座13，输出传送带12通过皮带连接输送发动机11，且输出传送带12和输送发动机11固定在支座13上，出料口 14与输出传送带12连接，且出料口 14设置在支座13上。
[0013]工作原理:在使用该螺杆式挤出机时，在设备工作之前首先将塑型模板安装好，然后启动螺旋发动机1、进料器4、加热装置6、塑型装置8、切断器9、冷却器10和输送发动机11，同时调节变速器2控制螺旋挤出器5的转速大小，控制进料器调节进料速度，调节加热装置6和冷却器10的温度设置，以及切断器9的控制和输送发动机11的转速大小，调节完毕后，将原料倒入进料口 3，原料会在进料器4的作用下将原料投入螺旋挤出器5内，随后原料会在旋转的螺旋挤出器5的内部粉碎且向前传送，在经过加热装置部位时，高温会使粉碎的原料融化，随后经过挤出机7将融化的原料挤压到塑型装置8内进行塑型处理，然后塑型后的产品会经过切断器9进行预设尺寸的切断，最后产品会经运转的输出传送带12传送，且会在位于输出传送带12上部的冷却器10进行冷却处理，最后产品会经出料口 14排出，各个部件的同时运转从而完成一次螺杆式挤出机的挤压成型工作。
[0014]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺杆式挤出机，包括螺旋发动机(1)、变速器(2)、进料口(3)、进料器(4)、螺旋挤出器(5)、加热装置(6)、挤出机(7)、塑型装置(8)、切断器(9)、冷却器(10)、输送发动机(11)、输出传送带(12)、支座(13)和出料口(14)，其特征在于:所述螺旋发动机(1)通过此轮连接变速器(2)，且螺旋发动机(1)设置在支座(13)上，所述变速器(2)连接螺旋挤出器(5)，且变速器(2)设置在支座(13)上，所述进料器(4)分别连接进料口(3)与螺旋挤出器(5)，所述加热装置(6)设置在螺旋挤出器(5)上，所述挤出机(7)分别连接螺旋挤出器(5)和塑型装置(8)，所述切断器(9)分别与塑型装置(8)和冷却器(10)，且切断器(9)固定在支座(13)上，所述冷却器(10)设置在支座(13)，所述输出传送带(12)通过皮带连接输送发动机(11)，且输出传送带(12)和输送发动机(11)固定在支座(13 )上，所述出料口( 14 )与输出传送带(12)连接，且出料口(14)设置在支座(13)上。2.根据权利要求1所述的一种螺杆式挤出机，其特征在于:所述进料器(4)位于进料口(3)与螺旋挤出器(5)中间，且可调节进料器(4)的进料速度。3.根据权利要求1所述的一种螺杆式挤出机，其特征在于:所述螺旋挤出器(5)与螺旋发动机(1)和变速器(2)在同一轴线上，且可通过控制变速器(2)调节螺旋挤出器(5)的转速。4.根据权利要求1所述的一种螺杆式挤出机，其特征在于:所述塑型装置(8)设置在挤出机(7)和切断器(9)之间，且塑型装置(8)中模板可更换。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺杆式挤出机，包括螺旋发动机、变速器、进料口、进料器、螺旋挤出器、加热装置、挤出机、塑型装置、切断器、冷却器、输送发动机、输出传送带、支座和出料口，所述螺旋发动机通过此轮连接变速器，所述变速器连接螺旋挤出器，所述进料器分别连接进料口与螺旋挤出器，所述加热装置设置在螺旋挤出器上，所述挤出机分别连接螺旋挤出器和塑型装置，所述切断器分别与塑型装置和冷却器，所述冷却器设置在支座，所述输出传送带通过皮带连接输送发动机，所述出料口与输出传送带连接。该螺杆式挤出机通过设有变速器和塑型装置等装置，达到多功能利用的好处，且整个构件的设置在移动程度上课提高对塑料处理的效率，节约经济成本。
【IPC分类】B29C47/38
【公开号】CN204955363
【申请号】CN201520653579
【发明人】张璐华
【申请人】张璐华
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月27日