螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，其用于对各种无机材料、有机材料及其填充物的挤压、加工、混炼、粉碎和挤出的设备，属于各类无机和有机材料的加工、混炼、磨压、粉碎和挤出成型装备技术领域。
【背景技术】
[0002]在大量无机材料及一些有机材料如橡胶、塑料加工领域中，粉碎、加工、搅拌、混炼、磨压、反应挤出及挤出成型是非常重要的环节。普通的螺杆挤塑机对物料进行粉碎、剪切和磨压的功能有限，尤其当物料进行强力磨碎时，此缺点更是突出。而磨盘式粉碎磨压加工设备，尽管其磨压和粉碎能力相对较强，但其输送挤出能力不足，
[0003]为克服普通单螺杆机的不足，提高混炼塑化能力，部分专利采用多螺杆方式，如中国专利“螺杆一字形排列的差速锥形三螺杆挤出机”，其三个锥形螺杆呈一字形排列，在该机器中，由于使用多根螺杆进行加工，实现了不同螺杆间的差速转动，能明显增强其挤压和混炼能力。
[0004]为克服螺杆机的不足，部分设计者选择采用磨盘式结构来增强其磨压、粉碎能力。公开号为CN03102852的中国专利，其公开了 “一种磨盘式高速挤出机”，在固定输送段采用螺杆栗结构形式，在物料延展熔融段采用了磨盘结构形式，在熔体输送段采用蜗壳离心栗结构。
[0005]中国专利“高压盘式粉磨装备及其加工方法”中，则是采用一对上下重叠布置的磨盘，其轴线为垂直方向，具备粉磨、选粉和烘干等功能，具有较强的挤压、粉碎功能。
[0006]也有研究者将磨盘与螺杆相结合，如美国专利为US3262154的专利公开了 “一种盘式挤出机”，其采用了一对大直径的磨盘对物料进行粉碎和挤压，再在轴心处用一根螺杆进行熔体输送，部分改善了粉碎和输运能力。
[0007]以上所举例中，都采用了螺杆式或者磨盘结构形式，或者将二者组合使用，尽管结构各异，但都没有克服传统磨盘挤塑设备物料流动阻力大、塑化效果不理想、功率消耗大以及传统螺杆挤出机的固有问题。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，其挤压、粉碎、塑化及混炼能力强，能显著优化加工过程，提高物料的粉碎、塑化、混炼和挤出质量产量。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，包括机筒、第一向心推力轴承组、第二向心推力轴承组、第三向心推力轴承组、机体、第一推力轴承、第一输出齿轮、过渡齿轮、第二输出齿轮、第一传动机构、第一电机、第二传动机构、第二电机、料斗、第一齿轮、第二齿轮、第二推力轴承、第三齿轮、第三推力轴承、第一耐热密封圈、第三电机、第二耐热密封圈、电热圈、水平螺杆及挤出机头；其特征在于还包括第一转盘、第二转盘及第三转盘；
[0010]所述机筒包括垂直安装筒及水平输出筒，在所述垂直安装筒的底部设有环形凹槽，所述水平输出筒的输入端与垂直环形凹槽联通，所述水平螺杆转动的设在水平输出筒内，所述第三电机带动水平螺杆转动，所述挤出机头安装在水平输出筒上，水平输出筒的输出端与挤出机头的输出孔连通；
[0011]所述第三转盘通过第三向心推力轴承组及第一推力轴承与机体安装定位，在第三转盘的下端面设有第三端面螺槽组；
[0012]所述第二转盘通过第二向心推力轴承组和第三推力轴承安装在第三转盘的中心孔内，在第二转盘的下端面设有第二端面螺槽组；
[0013]所述第一转盘通过第一向心推力轴承组和第二推力轴承安装在第二转盘中心孔内，在第一转盘的下端面设有第一端面螺槽组，在第一转盘下端的锥形中心孔内设有锥孔螺槽组，所述锥孔螺槽组与第一端面螺槽组连通；
[0014]所述垂直安装筒套装在第一端面螺槽组、第二端面螺槽组及第三端面螺槽组上，垂直安装筒、第一转盘、第二转盘、第三转盘均同轴且轴线垂直布置；从轴心向外圆，第一转盘的上中心内孔、锥孔螺槽组、第一端面螺槽组、第二端面螺槽组、第三端面螺槽组及环形凹槽依次联通，环形凹槽联通水平螺杆的螺槽，螺槽最终联通挤出机头，从而形成物料的粉碎、研磨、挤压、混合和输运通道；
[0015]所述第二电机通过第二传动机构和第一齿轮带动第一转盘旋转；所述第一电机带动第一传动机构转动，所述第一传动机构通过第二输出齿轮、过渡齿轮和第二齿轮带动第二转盘旋转，第一传动机构通过第一输出齿轮及第三齿轮带动第三转盘旋转。
[0016]所述第一转盘、第二转盘和第三转盘的下端面可设计成与轴线垂直的平面，也可设计成具有一定锥度，若此三个转盘的下端面设计成具有一定锥度，则与它们相配的垂直安装筒的下端面也要设计成与之相适应的具有一定锥度的面。
[0017]所述第一端面螺槽组、第二端面螺槽组以及第三端面螺槽组中的螺旋方向既可是顺时针方向，也可是逆时针方向。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0019]1.采用盘式端面螺槽结构与普通螺杆相结合，充分发挥不同结构部件的优势，既具有盘式机的挤压、粉碎、研磨、混炼优势，又能发挥水平螺杆输送能力强的优势。
[0020]2.由于多重转盘采用垂直轴式结构，能极大增强对物料的磨压和粉碎能力。
[0021]3.在多重转盘结构中，物料不断流经锥孔螺槽组、三个转盘上的端面螺槽组以及水平螺杆的螺槽组，使物料在受到剪切、磨压时，能在不断变换的物料通道中逐级被混合、挤压、剪切、融合、混炼和塑化，既能增强了研磨质量和效率，也能增加物料间的混合、传质传热，改善加工过程，提尚制品质量。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是图1的A-A剖视图；
[0024]图3是图1的B-B断面图；
[0025]图4是本实用新型的机筒结构示意图；
[0026]图5是本实用新型的第一转盘的结构示意图；
[0027]图6是本实用新型的第一转盘的立体示意图；
[0028]图7是本实用新型的第二转盘结构示意图；
[0029]图8是本实用新型的第二转盘立体示意图；
[0030]图9是本实用新型的第三转盘结构示意图；
[0031]图10是本实用新型的第三转盘立体示意图；
[0032]图11是本实用新型的水平螺杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0034]在本实用新型描述中，术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]如图1至11所示，包括机筒1、第一向心推力轴承组2、第一转盘3、第二转盘4、第二向心推力轴承组5、第三转盘6、第三向心推力轴承组7、机体8、第一推力轴承9、第一输出齿轮10、过渡齿轮11、第二输出齿轮12、第一传动机构13、第一电机14、第二传动机构15、第二电机16、料斗17、第一齿轮18、第二齿轮19、第二推力轴承20、第三齿轮21、第三推力轴承22、第一耐热密封圈23、第三电机24、第二耐热密封圈25、电热圈26、水平螺杆27及挤出机头28 ;其中
[0037]所述机筒1包括垂直安装筒101及水平机筒102，所述水平机筒102的输入端与垂直安装筒101的底部边的环形凹槽1011沿连通，所述水平螺杆27转动的设在水平机筒102内，第三电机24带动水平螺杆27转动，所述挤出机头28安装在水平机筒102上，水平机筒102的输出端与挤出机头28的输出孔连通；第三电机24带动水平螺杆27转动，水平螺杆27转动时，将进入水平机筒102的物料向挤出机头28的输送，并最终通过挤出机头28输送到成型模具；
[0038]所述电热圈26套装在水平机筒102上，电热圈26对水平机筒102进行加热；